simple BOM、variant BOM 与multiple BOM
BOM的技术类型：simple BOM----单一BOMvariant BOM---变式（可变、变化）BOMmultiple BOM--多重BOM相似的一组产品，比如 除颜色以外完全相同的两款汽车，用variant BOM表示同一产品多个BOM用Multiple BOM表示。采用variant BOM 和multiple BOM的好处是：减少重复工作。
一、产品结构--BOM的重要性& & & &BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。 & &将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 & &BOM是： & &(1) MRP的基础。 & &(2) 制造令发料的计算依据。 & &(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。 & &(4) 用来核算产品成本的基础。 & &由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点&&&&& &(1) BOM必须能显示制造层次。 & &(2) BOM必须避免含意不清。 & &BOM必须能显示制造层次 & &理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 & &BOM必须避免含意不清 & &作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计&&&&& && &&&虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和 & & 子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。&&& && &&&以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可 & & 得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项 & & BOM可分为多种类型。 & &&&& & (1) 生产用BOM & & (2) 销售用BOM & & (3) 包材用BOM； & & (4) 海关用BOM。 1、生产用的BOM&&&&& & 除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下: & & (1) 序号 & && &&&由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多 & && &&&个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个 & && &&&父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一 & && &&&定的顺序排列，这些也通过序号来实现。 BOM展开时，也按序号排列。 & & (2) 单位用量 & && &&&表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代 & && &&&码资料表中定义。 & & (3) 基数 & && &&&表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如 & && &&&下表示: & && &&&父项:X　　　　序号1　　　　子项:A　　　　单位用量:1　　　　基数:100 & & (4) 损耗率 & && &&&有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法 & && &&&满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。 & & (5) 固定损耗量 & && &&&根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量 & && &&&大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这 & && &&&部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损 & && &&&耗。 & & (6) 生效日期和失效日期 & && &&&由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果 & && &&&一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期 & && &&&＝&& & & (7) 发料工序号码 & && &&&每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工 & && &&&艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到 & && &&&同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工 & && &&&序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资 & && &&&料表中第一道工序当做发料工序。& && & (8) 状态 & && &&&BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认 & && &&&OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。 & & (9) 客供品标志 & && &&&表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。 & & (10) 制造厂商 & && && &有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商， & && && &采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代 & && && &码，以减化物料管理，减少物料代用关系。 & & (11) 插件位置 & && && &指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件 & && && &位置为P11。 & & (12) 开始批号 & && && &有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效， & && && &可通过开始批号和结束批号说明。 & && && &注意只有下列情况才需进行批号控制: & && && &(1.当产品或材料有储存有效期限制时; & && && &(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控 & && && && &制。 & & (13) 结束批号 & && && &参考上面开始批号。 & & (14) 备注 & && && &仅用于注解说明。 2、销售BOM&&&&& & 也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量，只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。 & & 但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。 & & 产品报价时参考销售BOM材料标准成本。 3、包装BOM&&&&& & 有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。 & & 如果把这部份放在生产用BOM中，需要产生很多的成品物料代码。因此把这部分分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户，订单，批号标志，可以减少很多成品物料代码。 & & 这并不是非常必要，如果包装变化不大，或机种型号本身不是很多，可以把包材部分放入生产用BOM中。 包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同，另加以下几个字段: & & (1) 客户代号 & && &&&如果有指明，则子项只能用在指明的客户，如果没有指明，则所有客户都可用 & && &&&到这个子项。 & & (2) 订单代号 & && &&&如果有指明，则子项只能用在指明的订单代号，如果没有指明，则所有订单都 & && &&&可用到这个子项。 & & (3) 批号 & && &&&如果有指明，则子项只能用在指明的批号上，如果没有指明批号，则都可用到 & && &&&这个子项。
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BOM（Bill of Material）物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
BOM表基本简介
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BO
M。它是定义产品结构的，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素
表”或其它名称。
在和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM表BOM作用
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与，等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有：
1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
BOM表BOM形式
按照用途划分
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。这是三个主要的BOM概念。
BOM表工程BOM
产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。
BOM表计划BOM
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类；设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：
BOM表设计BOM
设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
BOM表虚拟BOM
虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。虚拟件能简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如下页图所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。配置BOM和计划BOM也是出于相同的思想和考虑产生的。
BOM表计划BOM
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）
是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。
物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架，它必须高度准确并恰当构成。
所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。
ERP的基本特点是：根据需求和预测来安排物料供应和生产计划，提出需要什么、需要的时间和数量。ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料，因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档（Item）和产品结构清单（BOM）。按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量，再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量，这就生成了按生产进度要求的-MRP(Material Requirement Planning
）。ERP只是一种指令计划，为了保证ERP的实现，需要考虑计划的执行与控制问题，因而发展为-MRP Ⅱ (Manufacturing Resource Planning），其中重要的内容是-PAC（Production Activity Control）与控制。
因此，BOM是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。BOM的建立，尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。
BOM表常见的表结构
NAME 名字 TYPE 备注
Part_no 母件代号 Char(24) 不能为空、重复，最大字符长度为24位
Part_no1 子件代号 Char(24) 不能为空，最大字符长度为24位
Yl_qty 用量 Numeric(8,4) 最长为8位，小数点4位，默认值为0
Bad_r 不良率 Numeric(7,4) 最长为7位、小数点4位，默认值为0
Stop 暂停 Char⑴
Locator 工序号 Char⑵ 不能为空、默认值为‘N’，最大字符长度为2位
No_pur1 暂停 Char⑴ 默认值为‘N’
No_pur2 不发料 Char⑴ 默认值为‘N’
Rem 位号 Varchar(250) 最长字符长度为250位
Gg_person 更改人 Chan⒇ 最大字符长度为20位
Ecn_no ECN单号 Char⑿ 最大字符长度12
物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表现在以下方面：
1、 物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。
2、 物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现。
3、 物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上。
4、 根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。
5、 什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。
6、 物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。
物料清单与零件明细表的区别
对比项 零件明细表 物料清单
零件顺序 绘图方便，不严格 实际加工装配顺序和层次
内容 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料
材料定额 不表示 包含在采购件的用量中
零件编码 面向单个产品，唯一性也严格 面向全企业产品，考虑到唯一性
管理文件。
BOM表制作要求
ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：
1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为没有产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；
2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。
3）、：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件与物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。
产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难，我们体会其中最难的就是产品数据库的完善，不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是，只要企业有强有力的实施班子，实施人员有锲而不舍的精神，闯过管理关和数据关，成功实施ERP的路就会展现在面前。
BOM表其他相关
Unicode规范中的BOM
Unicode规范中有一个BOM的概念。BOM——Byte Order Mark，就是标记。在这里找到一段关于BOM的说明：
在UCS 编码中有一个叫做&ZERO WIDTH NO-BREAK SPACE&的字符，它的编码是FEFF。而FFFE在UCS中是不存在的，所以不应该出现在实际传输中。UCS规范建议我们在传输前，先传输字符&ZERO WIDTH NO-BREAK SPACE&。这样如果接收者收到FEFF，就表明这个字节流是Big-Endian的；如果收到FFFE，就表明这个字节流是的。因此字符&ZERO WIDTH NO-BREAK SPACE&又被称作BOM。
UTF-8不需要BOM来表明，但可以用BOM来表明编码方式。字符&ZERO WIDTH NO-BREAK SPACE&的UTF-8编码是EF BB BF。所以如果接收者收到以EF BB BF开头的，就知道这是UTF-8编码了。
Windows就是使用BOM来标记文本文件的编码方式的。
另外unicode网站的FAQ-BOM详细介绍了BOM。官方的自然权威，不过是英文的，看起来比较费劲。
UTF-8编码的文件中，BOM占三个字节。如果用记事本把一个文本文件另存为UTF-8的话，用UE打开这个文件，切换到十六进制编辑状态就可以看到开头的EF BB BF了。这是个标识UTF-8编码文件的好办法，软件通过BOM来识别这个文件是否是UTF-8编码，很多软件还要求读入的文件必须带BOM。可是，还是有很多软件不能识别BOM。我在研究Firefox的时候就知道，在Firefox早期的版本里，扩展是不能有BOM的，不过Firefox 1.5以后的版本已经开始支持BOM了。如今又发现，PHP也不支持BOM。
PHP在设计时就没有考虑BOM的问题，也就是说他不会忽略UTF-8编码的文件开头BOM的那三个字符。由于必须在&?或者&?php后面的代码才会作为PHP代码执行，所以这三个字符将会直接输出。如果插件的文件有这个问题，将会导致在后台页面里激活或者不激活插件后显示白屏，如果是模版文件有这个问题，将会导致这三个字符直接输出，造成页面上方有一个小空行。国外的英文插件和模版一般都是用的ASCⅡ码的编码方式，不会有BOM，只有国内的插件和模版会由于作者的不知情造成问题。还有，大家修改模版的时候，由于输出页面使用UTF-8编码，那么修改模版的时候如果有加入中文字符的话，必须把文件转成UTF-8编码才能正常显示，这个时候如果所使用的编辑器自动加上了BOM的话，将会造成在页面上输出这三个字符，显示效果就要看浏览器了，一般是一个空行或是一个。
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&&&& 企业产品型号相对较统一，但是每次客户的要求均不一样，所以物料工艺构成也不一样，也就产生成本，报价不一样，如何有效进行物料BOM表（即成本核算报价表）管理，是企业后续跟踪报价，跟踪生产的重要依据。
&&&& 可行方法是：必须对物料BOM表进行版本号管理。（同时注明本版本在哪一版本基础上进行修改，及主要修改内容是什么）。
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BOM表的基础知识
&& &&BOM表的基础知识&一、BOM的概念和重要性物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。ERP的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。 ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。 因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。BOM的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。&&二、数据表及字段含义1、本系统字段含义用量是指一个单位的母件，要多少个单位的子件组成，如１PCS的Ｂ２需要５PCS的Ｄ３组成；不良率是针对用量的比率；合计＝用量＊（１＋不良率）；位号是指子件在母件的位置；部署描述栏，主要是指投料的先后顺序；替代是指当有设置替代件的时候，则系统会将内容选中 ；工序物料所加工的工序名称暂停是指该子件不再使用了，但又将之暂时保存，可以使用这一值；不发料当多阶发料时，由于委外加工的半成品已经成形了，不需要再发原料而直接发半成品，可以用此功能；&2、表结构&三、建立BOM的准备工作为了做到信息共享和便于计算机处理,必须有大家共同认可的标识,因此需要做一系列前期准备工作,其中最主要的是编码和标准化工作。 1) 物料编码体系建立。在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。2) 数据标准化工作。这部分工作包括两个方面,一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作,二是数据一致性工作。 提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。而数据一致性的工作是难以避免的。过去人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾,但是在ERP系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。通常出现的问题有: 物料码的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额多值等。 遇到这些数据不统一的情况需要部门间协商统一,否则将造成管理上混乱。3) 确定BOM表的结构层次。有专家说:：“BOM表不仅是一种技术文件，更重要的是它是一种管理文件。”这句话说得是很大道理。一个同样的产品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的层次。它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控运作、加工工艺、成本控制的差异，也是说存在着管理的差异。因此，在制定BOM前，必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意见，确定BOM表的结构层次，并制定相应的文档作为整个BOM建档工作的指南。4) 明确建立和维护各类数据的责任单位 。在ERP实施中,受益单位是管理部门,而产品数据来源于设计部门,设计部门往往不乐意承担建立BOM的任务,因此建议建立BOM的职责划归设计部门,并纳入业绩考核。各设计部门直接通过计算机网络输入BOM数据,做到设计完成多少，ERP系统可享用多少。尽量避免由生产管理部门或由计算中心来承担建立产品数据库的任务，因为这样会造成新产品BOM表不能及时录入系统和BOM维护相当困难的现象发生。 5) 建立BOM的工作流程管理规范 。工作流程为:编码——建立文档——数据录入与维护——标准化审查——审核——展开。公司必须制定建立BOM表制作流程，规范各个环节的工作量。6) &建立数据库要由易到难、由点到面逐步推进。 ERP系统涉及的功能多,要采集的数据量十分庞大,为了尽早地把ERP运转起来,不可能等待把数据库建完善了再运行,需要采取以下策略: (1)由点到面、由易到难地推进 。首先选择批量生产的、数据基础比较好的产品上马管理,然后再扩展到单件小批产品的管理。 (2)由粗到细的管理。 有了产品结构数据后,先整理比较粗的工艺数据进行粗放管理,即一开始只管到零件的投入/产出,这样对保证产品的配套已经起到一定作用。有条件后再按工序整理录入工艺数据, 细化对车间的分工序作业计划管理与控制。要做到这一层次管理,基础数据量很大,管理难度也大,很难实施。&四、BOM表与零件表的区别物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现；3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上；4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性性质技术文件管理文件。&五、制作BOM表要求ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0计算公式；完整无误的物料清单数物料清单准确度&=*100%&&&&&&&&&&&&&& =考核的物料清单数BOM&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前&。
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