《地基与基础施工方案》 www.wenku1.com
地基与基础施工方案日期：
地基与基础施工方案一、 工程概况：德信泊林春天，德信“泊林系”第三代成熟力作。项目雄踞钱江新城与钱江世纪城交汇之核心，总建筑面积约21万方，建筑结构为框架剪力墙结构，由10幢高层建筑围合而成，主力户型以89方为主，共1400余户。项目距离地铁2号线飞虹路站仅约2公里，约5分钟即达钱江世纪城，8钟达杭城最大的文体中心——奥体博览城，10经庆春隧道快速抵达钱江新城；火车东站、萧山机场、杭甬高速入口近在咫尺，轻松与世界接轨。更有浓郁人文气息的5大高校环伺，居于泊林春天，尽享双CBD 一线繁华，奢享杭城最顶级生活。德信泊林春天得天独厚的地理区位、立体发达的交通路网和高端完善的生活配套，既可得工作购物的便利和居家生活的静谧，又将坐享无可估量的升值潜力，为留恋城市中心的人打造一处完美居所。 地质情况： 1、地质概况：本工程根据浙江省湛江地质工程院勘察提供的钻探资料显示，场地地层由上至下，简单描述如下：第（1）杂填土：褐红、灰黄色，湿，松散。由粘性土、砂粒及碎石等组成。层厚2.2~6.5m。第（2）淤泥粘性土：灰黄、灰黑、土黄色，饱和，软塑。主要为粉粘粒，局部与粉细砂呈互层状，成份复杂。层厚5.3~10m。第（3）细砂：灰黑、灰白、浅黄色饱和，松散。以细砂粒为主，少量粉粒。层厚1.3~3.8m。第（4）砂质粘性土：褐黄、褐红色，湿，可~硬。粘性较差，砂感强。以粉粘粒为主，少量中细砂粒及细砾。岩芯手捏易碎，遇水软化。层厚6.3~11.5m。第（5）全风化花岩：褐黄、褐红色，坚硬土状。岩石已风化成土状。岩芯手捏易碎，遇水软化。层厚3.4~7.2m。第（6） 强风化岩：黄褐色，半岩半土状，风化裂隙很发育。岩芯呈土柱状、块状，手折易断，遇水软化。层厚6.9~9.1m。 2、基础开挖难点：根据设计要求，片区内所有单位工程基础分别为桩基础。桩基础共10栋，栋号分别为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。桩基础现有场地地基是回填土，回填土以下原有自然地基土根据地勘资料显示4—6米深是粘土，以下是页岩层。根据设计要求，桩基础要求挖到设计深度（回填土约4～6米+原有自然±6米=10～12米）二、 施工保证措施：为了确保基础施顺利进行，按时完成基础施工任务，根据施工现场实际情况，确定如下措施： （一） 设计依据《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008中国建筑科学研究院2008； 《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-2008）中华人民共和国行业标准2012； 《中华人民共和国国家标准，混凝土结构设计规范》（GB），中国建筑工业出版社，2010《中华人民共和国国家标准，混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）；中国建筑工业出版社《中华人民共和国国家标准，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB）；中国标准出版社《中华人民共和国国家标准，钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB）；中国标准出版社《中华人民共和国国家标准，冷扎带钢筋》（GB13788-92）；中国标准出版社，1992； 《中华人民共和国国家标准，钢筋混凝土用热轧光圆筋》（GB13013-91）；中国标准出版社《总平图》《基础平面图》浙江天元建筑设计研究院有限公司 基础桩桩深14米（有效桩长14米），桩端锚入基坑底面以下大于8米。桩护圈厚度10㎝，设Φ8@200双向钢筋，砼标号C30； 桩径为1.0~1.2米，桩芯砼标号C35；桩中心间距一般为1米~2米，共10栋房屋桩，已经所有地下室。设计单桩承载力KN/㎡，桩顶连系梁截面700××1600（高低基础处）砼标号C30。（二） 施工准备1. 供水供电：按总平面图设计。 2. 场地平整在施工前，由建设单位完成三通一平工作。协调解决机具设备进场所遇到的障碍。 3. 地下管网及障碍物在施工前，由建设单位提供场地地下管网及障碍物资料，以便于施工时作相应调整。4. 临时设施：按施工总平面图设计。（三）灌注桩施工 1. 施工工序（1）、人工挖孔灌注桩场地平整测定桩位土方挖掘井壁护圈钢筋笼制安浇筑砼桩顶承台施工 （2）、工程实施 2.1测定桩位根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，由我公司测量人员用经纬仪测放出基桩开挖边线，再根据桩基平面图测放出各桩桩位，打入木桩作标记，并经建设方和监理方认可。桩位测放偏差应控制在10㎝以内。 2.2土方挖掘土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，孔外堆土应距孔口2m 以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。桩孔内用36V 低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应，当桩净距小于2.5 m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小净距不得小于3.5 m。施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。盖板采用Φ8@100×100焊接钢筋网片，网片直径为1.5～1.6m 。 2.3砼护圈施工护圈每圈高度不超过1m ，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m ，护圈壁厚按设计175㎜，砼标号C30，设Φ8@200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。支模前先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。 成孔验收要求：桩径≥设计桩径；垂直度≤1.0"。桩长；桩长、锚固长度满足设计要求。对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录。 2.4钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼放置方向。 2.5桩芯砼浇筑桩芯砼采用商品砼，浇筑人作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩项承台梁相连，预留长度按设计。2.6质量要求及验收2.6.1灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表7-89规定，桩顶标高至少要比设计标高高也0.5m ；灌筑桩在沉桩后的桩位偏差和垂直度的允许偏差 表一注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2. 采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受上表限制3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。2.6.2灌筑桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150㎜；当以端承力为主时，不得大于50㎜；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。 2.6.3灌筑桩每灌筑50m 的桩应每根桩有一组试块。2.6.4桩的静载荷载试验根数应不少总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。2.6.5桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。2.6.6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。2.6.7施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。2.6.8施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载为检3验。2.6.9混凝土灌筑桩的质量检验标准表二和表三混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表二 混凝土灌注桩质量检验标准 表三 2.6.10桩基工程桩位验收应按下列规定进行：（1）当顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高底与施工现场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。2.6.11桩基工程验收时应提交下列资料：（1）工程地质勘查报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 （3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 （4）成桩质量检查报告。 （5）单桩承载力检测报告。（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 2.7承台梁施工当单位工程桩基砼全部浇筑完毕后，开始承台梁施工，施工顺序是：土方回填垫层钢筋制安检查隐蔽验收砼浇筑以上各分项工程都必须严格按照设计及施工验收规范进行施工，所有分项施工前都要进行施工技术交底后才能进行施工。 2.8桩基承台以上土方施工根据地勘资料及现场总平地表面显示及设计要求，该地段桩顶以上回填土的3～5米深左右，也就是说桩顶～室内地面段的基础挖、回填土基槽宽度1.2m ～1.6 m，深3～5米。因此段深度回填时间较短，未有自然沉降时间就开始在回填土上施工基础，在加上现在又是雨季，如果按照条基基础正常放线：宽度+坡比宽度+工作面宽度都无法保证基础施工安全，为了确保施工安全，建筑物外边放坡线为1：1.5～1：2，深5～6米，开挖基坑时会出现不安全隐患处，为了确保桩顶以上土方施工安全，根据以上条件，该段基础（条基）挖方采用机械满堂大开挖，土方外运至指定地点（1Km 以内），基坑周边做好有效防护措施后才能施工。 （四）预制桩施工3.1所有进场材料必须有出厂合格证（砼为商砼），进场的材料按质量检验标准进行现场抽样检验合格后才能使用。 3.2对各分项施工人员首先进行技术交底后才能操作。 3.3在进行各分项工程施工期间严格进行质量督管制。3.4为了确保地基基底页岩层不受扰动，小型钻机械钻孔深度控制到离设计基底0.1米—0.2米处停止施工，被免爆破时把基底岩层扰动，使承载力受到影响，当被爆破的岩层清理完毕后，剩余的0.1—0.2米全部采用小型破锤机与人工配合清理基槽及基底，使基底得到有效保护。（五）劳动力安排根据本工程地理条件及工程特殊悟性，在保证进程进度及质量前提下，（独立基础及条形基础30天完成，桩基础34天完成）。 1.桩基础：（1） 人工挖孔及护壁施工260人/天； （2） 钢筋工 30人/天； （3） 支模工 60人/天； （4） 砼工 50人/天； （5） 砌 体 150人/天； 2. 条形基础：（1）钢筋工 80人/天； （2）支模工 120人/天； （3）砼工 60人/天； （4）砌体工 180人/天； （5）石工 60人/天； （六）机械安排： 1. 桩基础：（1）破锤机 10台/天；（2）搅车 130台/天（3）弯曲机 2台/天；（4）切断机 2台/天；（5）电焊机 10台/天；（6）抽水机 20台/天；（7）蛙式打夯机 5台/天；（8）振动机 20套/天；（9）挖掘机 2辆/天；（10）运输机械 20辆/天；（11）对焊机 2台/天。（七）管理班组：（1）项目经理 1人；（2）项目技术总负责人 1人；（3）工程技术负责人 1人；（4）工程负责人 1人；（5）责任工长 3人；（6）质检员 3人：（7）安全员 3人；（8）施工员 3人；（9）材料员 3人；（10）其他管理员 10人（八）施工工期：根据本工程基础地基土特殊性，基础施工工期如下（按总体工程计划）：1. 桩基础：（1） 挖土及护壁圈20天（包括桩芯砼钢筋等）；（2） 承台梁钢筋安装、支模、砼浇筑5天；（3） 基础砌体4天；（4） 地圈梁钢筋安装、支模、砼浇筑4天；（5） 土方回填（分层夯实）2天。基础完成总天数为32天。挖孔桩基础施工计划进度表说明：单体工程桩基础总用时间为40天（九）质量保证措施1. 工程质量保证措施本工程的质量目标为:各分项工程验收达到优良，确保基坑稳定的安全使用及基坑开挖基础施工的顺利进行。为保证质量目标的实现，制定以下措施：（1）组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验评标准，制定详细的凿井降水、喷锚支护及基坑土方挖运分项工程的特点相互交替施工，达到缩短工期的目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规范、规程等技术标准施工，确保施工质量。（2）贯彻“谁生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量; 谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并建立配套的经济奖惩制度。（3）专职质检员，实行质量监督人员的质量否决权。（4）建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须经“自检、互检、专职检”三检制。在没有办妥隐蔽工程验收或没有进行验收前，严禁进行下道工序的施工。（5）加强标准化和计量管理工作。由各专业技术人员负责各种监测、检测仪器的检验、标定、维护，确保数据的准确性和可靠性。（6）进场的原材料（钢筋、水泥、速凝剂、沙石、钢管等），半成品（商品混凝土），必须预先按照规定具有材料证明书且抽样送检，并接受工程监理的质量监督和业主的认可。不合格产品、等级不明产品严禁使用。（7）认真做好施工日志和各项施工的原始记录，及时办好各项签证的工程变更核定单，做好工程档案及技术资料的分类与管理工作。（8）各级施工管理人员应主动接受设计单位及建设、监理单位的监督，听取意见和建议，并做好改进工作。（9）质量管理工作呀贯彻预防为主的方针，要进行质量预测，对质量关键点及质量通病，要认真研究，搞好预防工作，防止质量事故的发生。（10）备充分的应急抢收险措施和特殊情况下的处理对策，防患于未然。（11）建立好质量管理体系。由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量管理小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。（12）施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经过讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。（13）每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理，由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。在施工过程中，应严格检查桩位、成孔直径和深度、护壁厚度、砼标号、钢筋间距和搭接长度等。每道工序经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。（14）用于工程上的原材料必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。（15）定期对变形监测点进行观测，特别加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察，发现问题及时解决。（16）为确保施工安全，要求降水深度低于施工面≥1m ，降水井施工必须确保施工质量，严格控制出砂率，避免因大量出砂引起沉陷，危及基桩四周的安全。（十）安全施工措施该工程由于在坑下作业较多，所以安全防护是该工程的安全管理重点，为此，我公司建立各级安全生产保证体系，贯砌实施国家和省、市有关部门安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。1. 管理目标：（1） 在施工中，始终贯砌“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国务院、建设部、四川省及成都市关于建设施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。（2） 强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤率，现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。（3） 由于成都地区特殊的气候条件，雷暴雨天数较多，而本工程地基又以回填土为主，因此要重点加强基坑、边坡和支护施工的雨季施工安全管理，制定相应的技术保证措施，确保万无一失。2. 组织管理（1） 成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工班组长参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2） 项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书，使安全生产工作责任制落实到人，层层负责。3. 安全防护管理（1） 环境安全措施（1.1） 施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫必须认真作好记录，并交待安全注意事项。（1.2） 在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程周边围墙较近的特点，在基坑四周设置明显警界线及标记，保证过往人员的安全。（1.3） 工人进场后，要进行“三级”安全教育，不得损坏周围居民的财物，不得惹事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平安。 （1.4） 由于现场的的周围车辆较多，施工时车辆开行时，要放慢速度，随时注意安全。现场浇筑砼时，安排集中浇筑，这样可使砼浇筑车的往返比较集中，以便保持周围道路通畅。（1.5） 在四周施工现场，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒场内操作人员要注意安全，要树立安全第一的思想。（1.6） 现场内各种原材料、构配件，特别是钢筋、管材必须按平面布置图堆施整齐，合理有序，并按规格品种堆码，必须设置专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用安全及消防器材、设备。（1.7） 所有电器线路都必须严格按照施工平面图《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）有关规定敷设。（1.8） 加强对施工道的管理，随时对施工道路进行修理，保证道路的畅通，特别在雨季，做好道路的排水工作，保证材料的进场。 （1.9） 现场用水、用电管线的布置必须根据施工平面图进行布置，现场电工每天应对现场的各个配电箱进行检查，做好记录，每隔半个月应对所有的线路进行一次检修，发现损坏的电器应立即换掉，加强对现场水、电管线的保护工作，特别是对穿越道路的水管、电线应达到规范的埋置深度，平进应加强保护。4. 环保措施环境保护严格按照日市建委“创建绝色环保工地”会议精神及《成都市创建“绝色环保工地”暨建设工地施工扬尘整治法规》（档汇编）的要求和“成都市建设工程施工安全档汇编”，加强施工现场的环境保护，降低施工噪音，真正做到不影响施工现场周围居民的正常生活秩序。拟采取以下措施：（1） 负责工地施工范围内的清洁卫生，设专人每进行清扫。（2） 对现场进出车辆轮胎及车箱外壁进行高压冲洗，同时应设置沉砂池进行污水排放，进出车辆集中时，应在大门口满铺麻袋，保持道路的清洁。（3） 控制杨尘飞扬，对建筑尘土、水泥等采取隔离处理。（4） 选用低噪音的施工机具，同时合理的安排施工，克服施工噪音对周围居民生活的影响。（5） 施工过程中所进砂石材料严格用彩条布封闭。水泥库房与压浆设备、喷射系统均应进行降水防尘遮盖。（6） 做好施工现场的排水布置及排水措施，随时保证施工现场内无积水，无污水。现场管理人员应加强对现场食堂、民工宿舍、浴室、厕所、下水道的卫生检查，并定期施放药物防止蚊虫、蝇蛆滋生。（7） 对建筑垃圾的处理，严格按照有关规定执行，严禁乱倒。（8） 派专人每天打扫现场临设，做到卫生整洁。5. 施工操作现场文明施工管理措施现场文明施工管理按照建设部15号令和四川省文明工地12条标准从以下几个方面进行施工和管理：（1） 项目所有进场的操作班组签订文明施工合同，并加强对班组的教育，使人人都养成文明施工的良好习惯。（2） 按照文明施工及有关文明施工管理制度。加强对班组施工过程的检查，发现问题及时处理，并做到奖罚分明。（3） 加强对工人“落手清“工作的教育，制定相关的奖罚制度，以制度来约束人，真正使每个班组做到完工场清。（4） 制定完善的焚领用制度，并制定相应的奖罚办法，使工人自觉地养成节约材料的习惯。（5） 加强对工人的思想素质教育，搞好施工现场的治安综合治理。6. 消防管理措施消防措施，防火管理按照消防及防火的有关规定，加强对施工现场消防及防火的管理，拟采取如下措施：（1） 加强对作业班组防火意识的教育，做到人人养成自觉防火的习惯。（2） 按照有关规定布置一定数量的灭火器，防患于未然。（3） 现场布置专用的消防水管，并利用本工程的沉砂池作为临时消防水池，随时储备一定数量的消防用水，做到一旦火灾发生时有水灭火。（4） 现场电工定期对所线路例行检查，防止因线路老化而发生火灾。（5） 严禁在现场内生明火及焚烧废弃物。（6） 严禁在寝室内吸烟。（十一）竣工资料工程竣工后，提交以下竣工资料：工程竣工报告书竣工图隐检记录材质证明书材料试验报告基坑变开监测记录表相关图件 （三）预制桩施工本工程采预制钢筋混凝土方桩，桩型号：ZH-50-XXCG ，混凝土强度C45，预制桩截面500mmx500mm 、600mm ×600mm ，图纸设计长度为11-16.5米，数量约1000根，主要工作内容包括：运输、试桩、打桩（锤击）、截桩等。工期为接到开工令后30日内。工程质量为合格。工程特点；项目单一，预制钢筋混凝土方桩，工期紧迫，地质报告的不确定性，设计严禁接桩。1、总体施工方案1、质量目标：确保达到合格标准。2、工期目标：30天3、安全目标：施工现场无重大安全事故。4、施工部署：合同签订后组织试桩，根据试桩情况及勘察结果确定桩长。根据工期合理划分施工段，有效利用时间组织流水施工。5、劳动力组织：基于本工程，拟组织二组施工队伍来完成预制桩的制作、运输及沉桩施工任务：一组为制作运输组，负责预制桩的制作与长途运输工作；一组为施工现场项目组，负责桩孔勘测、沉桩工作。本工程特点是工期短，工作量大，工作内容多，根据施工进度计划，分批分阶段，及时组织员工进场，保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性。具体劳力计划安排见附图。6、材料设备采购供应：对于本工程要求，预制桩桩体所有钢筋、水泥等随同合格证一同进场。其他砂石等骨料采用本地大型厂矿产品。7、主要施工机具安排：为完成本工程工作任务，拟投入以下几类设备：搅拌站、电焊机、钢筋加工机械、起重机械、大件运输车、打桩机械、铲运机等。2、施工顺序、总进度安排及施工进度网络计划图2.1、施工顺序依据工程概况，先进行试桩，然后进行勘查，确定桩长后开始打桩。2.2、总进度安排根据本工程招标文件，参照招标文件要求，结合实际施工能力，制定本工程总进度安排如下： 3日内即可组织设备调试进行试桩，开工30日内确保竣工。各分部工程工期控制点详见施工进度网络计划图。3、主要分部项目工程的施工方法预制桩强度达到100%方可进行沉桩。本工程工期30天，施工量1000根左右，保证质量，力争提前竣工。3.1运输、堆放工程当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。本工程设计桩长为11-16.5米左右，为保证桩平稳性，用两台抽拉式长厢车运输。在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100＃工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。现场配一台50L 铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高0.5米、宽1米）。再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。3.2、试桩、打桩工程施工前对施工人员作技术交底，告知相关施工人员工程概况、技术要求和安全隐患。根据地勘报告和采用的设备、桩型，并结合近年来在附近打桩的施工经验确定基本数据：锤重63KN ，落距2米，最后贯入度不大于30毫米，截面为500*500mm长度为11-16.5米的预制桩。本单位接到中标通知书第2天，将打桩设备及4根试验桩运进现场，次日根据甲方给定的标高，位置控制点，计算、引测出四个桩位点和设计要求的桩顶标高。经监理等有关人员检验无误后进行下一步工作。并于当日组装设备进行打试验桩工作。建议试桩点应按地勘报告进行选择2-3个勘察点，1-2个非勘察点，有利于确定勘察报告的准确性和地质的不确定性。试桩严格按照勘察点显示的岩土层深度对桩身标记，详细记录每一层的锤击数、贯入度、沉桩时间等，达到设计深度严格控制贯入度，直至满足设计要求。沉桩完成之后即作试验，并根据结果确定桩长和单桩竖向极限承载力，对有关施工参数进行调整和修正。试验合格后组织正常施工。正常沉桩施工在场地平整、试桩合格及对本工程桩位桩端报告后进行。施工前依据设计图纸及建设单位提供的规划点进行施工放线、确定3个永久高程控制点。依据相关参数选择桩长配桩。桩长应考虑满足锚入轨道梁500MM 长钢筋的长度。因本工程单支轴线较长，固拟采用二台经纬仪对点复测轴线网，将有关的轴线用白灰撒线，用专用米尺量出所有桩位点，并在各点上打深度为200mm 杆眼，灌满滑石粉，经监理等有关人员检验无误并批准后，组织沉桩施工。沉桩时严格控制四度，即：桩身位移不大于5CM ，桩身垂直度不大于0.5％，进入持力层深度不小于设计要求，最后三阵贯入度不大于3CM 。桩帽与桩间隙应适宜，以保证打桩锤与桩身同心度；桩与桩帽之间必要时应加弹簧皮垫，以防桩头打碎；当桩长大于17米时采取两点起吊主桩方法，小于等于17米则用一点起吊主桩方法。当桩立直后在两互相垂直面用经纬仪和吊坠控制垂直度。先用冷锤施打2~3~锤，然后再次调整垂直度之后再施工打桩。在桩架侧面设置标尺，以观察确定贯入度。选择正确合理的打桩机行走路线，合理设置预制桩。尽可能减少二次倒运发生。以加快施工速度。具体参见施工平面布置图。当打桩时出现突然下沉、断裂、歪斜、跳桩、移位较大等情况，马上停止施工，立即会同监理、甲方或设计人员研究解决并书面出具方案，再继续施工。施工期间施工员及档案必须随同打桩同时做好施工纪录和施工日志，以备形成档案、备查。3.3、截桩工程为赶工期，沉桩工作分批次验收，合格后，即组织截桩工作。截桩前依据设计和规划提供的高程确定挖土深度、宽度。现场地表土为杂填土，含碎石等硬杂物很多，近似于四类土。故采用人工垂直开挖，桩四侧预留1.5米工作面，挖土深度低于桩顶设计标高0.1米，采用8-12公斤铁锤与钢钎配合截桩。截桩保证500MM 钢筋锚固，超过500MM 部分可以截除，截桩时保证钢筋不受到破坏，如果预留长度不足，则用同直径钢筋采用双面搭接电弧焊接，确保钢筋长度。截破的桩头由我公司负责清运。3.4、工程验收截桩工作完成后，由我单位先进行自检合格并形成档案后报请监理单位、建设单位等组织最后工程验收工作，验收合格后，本工程及档案一并移交给建设单位，我方组织撤出施工现场。4、施工技术保证措施4.1、安全保证措施本工程严格贯彻和落实安全生产责任制。坚持“安全生产、预防为主”的方针，坚持以“两法、一标、五规范”为准绳，坚持“以人为本”思想组织安全施工。项目成立的同时，成立以项目经理为首的项目安全生产管理小组，专业安全员负责安全工作的实施、监督、检查，全体施工人员积极安全作业。首先针对本工程对员工进行三级安全教育并考核，合格者方准许上岗参与本工程施工；其次进入施工现场落实安全生产责任，项目经理负总责、安全员组织实施、施工员安全交底、作业人员遵守安全生产规则等，落实责任制到人；发放合格的安全生产防护用品：安全帽、安全带、防护目镜、手套等，并告知如何使用防护用品；制定落实相应的操作规程和规章制度，特种作业人员持上岗证进行作业，设备专人专管（操作、维护、维修），非特种作业人和设备操作员不得进行相关作业；进行定期和不定期专项安全生产检查，及时发现隐患、排除隐患，防止安全生产事故发生；加强事故处理力度，坚持安全生产一票否决制，使员工牢固竖立“安全生产”的意识，坚持“自己安全，他人也安全；他人安全，自己也安全”的工作态度，安全地完成各项工作；教授伤员抢救措施如人工呼吸、拨打120或其他救助电话等；事故上报制，发生事故，无论大小必须立即上报公司总部，不得瞒报，违者严肃处理。（1）项目经理 履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。（2）技术负责人 编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化；确定危险因素和危险源，并制定相应的预防措施。（3）安全员、施工员 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全验收；监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制并做好记录4.2、质量目标及保证措施本工程质量目标为合格，为确保工程100％合格，做如下措施：（1）保证措施：贯彻ISO9002 标准，故ISO9002 标准为质量保证模式的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一改，职责分明的机构网络。根据本工程的特点、规模、工期、质量建立项目管理领导，在现场精选、精干、年富力强、施工经验丰富，创优能力高，责任心强的项目部，并由各专业人员组成质量管理小组，全方位管理达到质量目标；施工前各分项工程必须进行事先交底工作，施工过程中做好检查工作，完工后做好检查验收工作，同时严格执行材料验收制和计量，试验管理制度；按国家及市有关文件做好档案资料工作。运输预制桩要以轻、稳为原则，运输过程中，尽可能匀速行驶，不允许突然加速、急刹车、急转弯、高速行驶。打桩施工前技术人员对所有参与者，进行技术交底，放完桩点之后，反复校验，并报请监理、甲方等有关人员共同复验。严格控制桩身质量、垂直度、贯入度、偏移率等。做好施工纪录，发现问题与有关人员及时进行商讨处理，服从现场有关人员的管理，使工程资料与工程进展同步，最后配合有关方面人员做好交档及竣工验收工作。本文由(www.wenku1.com)首发，转载请保留网址和出处！
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