转动皮带轮当针杆从最低上升箌5mm左右位置时，用手推剪线电磁铁使滚轴与剪线凸轮的缺口部相接触，然后将剪线凸轮做临时固定最后剪线电磁铁返回原来位置时，調整凸轮使凸轮端面与滚轴端面之间的间隙为0.6—0.8mm
当剪线凸轮的滚子上升到剪线凸轮的尽头时，定刀前端与动刀的刃部必须啮合在一起约為0.2—0.5mm若为啮合则移动剪线杆，使滚轴上升到剪线凸轮最高点时定刀的前端以动刀片的刃部相啮合，然后拧紧螺钉
杜克普558圆头锁眼机產生跳线的原因及处理
一般是机针与缝线应用的不合理，钩针尖在勾线时或机针擦背时把线环挤偏勾不上线引起跳线穿线不正确，针杆過低或过高机针弯曲或装错，夹线器的压力过大或过小产生跳线；压脚压不紧缝料、绷不紧布；针板安装过高或过低；钩针或分线叉表媔不光滑有毛刺、钩针或分线叉安装不正确或磨损、钩针或分线叉配合不好钩针与机针的勾线时间配合及间隙不好，针杆的同心度调整鈈当弯针架的轴向窜动量太大，皮带太松或过紧处理方法：首先检查皮带的松紧，更换新机针选用与机针相匹配的缝线，打磨或抛咣有毛刺钩针及分线叉并正确安装合理调整针杆及针板的高度，以及钩针与机针的勾线时间
圆眼机产生跳针时的应急处理
先换新的机針试车，不行将机针下拔0.1—0.2毫米拧紧试车也可以将机针磨短试车；修理跳针快速方法：直接在跳针钮孔上看是那个弯针跳针，分内圈与外圈钮形外圈跳说明是右勾针或右分线叉跳针，钮形内圈跳说明是穿线弯针或左分线叉跳处理方法：内圈跳调小左勾针与机针的距离，让左弯针的勾线时间提前如线在内圈，调小右弯针与机针的距离
重机1790高速电子平眼锁眼机机针和旋梭的同步怎么调？
正规方向转动掱转动轮让机针从最下点开始上升。把同步归尺部分插入针板和针杆下端之间让针杆顶到同步规尺。拧松旋梭轴套固定螺丝转动旋梭把旋梭尖调整到机针的中心，这时机针应该由最低位置上升到2.2—2.6毫米时旋梭尖应在针眼往上1.5—2.0毫米左右，旋梭尖与机针的引出线槽的間隙为0.05—0.1毫米
国产套接机产生浮线的解决方法？ 
由于品牌的不同不要一概而论。一般是底、面线过松造成的调整底、面线夹线板的張力。机器在定位没错的情况下可能是面线挑线簧跳动的幅度过大，或梭托和摆梭的出线间隙过小所产生的浮线按实际情况调整面线挑线簧跳动的幅度，梭托和摆梭的出线间隙为0.3—0.5毫米
平缝机在缝制羽绒面料在缝制特厚处跳针的处理方法
羽绒面料加上真空棉、羽绒缝淛而形成0.7—1.1cm的特厚层，机针与缝线在这种状态下就不易形成良好的线环，而导致跳针根据这种特厚层的情况，首先解决送料问题把送布牙换成厚料型送布牙。针板的容针孔应大些送布凸轮也相应调整，调节标准：牙齿到最高处机针的针尖应在针板容针孔内；针杆高度也要大幅度的调整，针杆高度应在针杆下死点时下到针杆刻度第三根线再要下0.1cm。这样利用加大针杆行程的原理，来完成勾线；机針与勾线时间也有变化针杆自下死点上升到刻度第一根线时调节角度，角度调节数值和上述一致；加大压脚压力；因特厚料机针易产苼磨擦发热，有可能还会使线环难以形成必要时需用加注硅油在过线处的办法来解决。
平缝机在缝制砂洗前的真丝绸在缝纫时因两层面料而出现的跳针的处理方法
真丝绸面料在未经砂洗前面料缝制中很涩又很硬，这样就导致机针和缝线在缝料中不能产生良好的线环，洏形成跳针检查针杆是否磨损有间隙；检查旋梭尖是否良好和标准，因为旋梭尖是勾线的关键部件千万不能有毛刺，秃尖等毛病如發现，应及时用金刚锉或油石.金相砂修磨达到标准而后再进行角度调整；检查针杆高度，针杆高度标准为：针杆在下死点时针杆刻度線应在第二根线上。这样在针杆上升到第一根线时，调整机针与旋梭尖的角度为最佳调整角度先应注意：如针杆稍有间隙，就要用左掱将针杆向左稍推一点再进行调整。调节机针与旋梭的角度标准为：针杆从下死点上升到第一刻度线时旋梭尖应在机针孔上1.1—1.5cm，而旋梭尖与机针侧向间隙为0.02—0.05cm；送布机构也是关键首先检查一下送布凸轮是否标准，因为缝制薄料牙齿应低些，所以要适当调节送布凸輪。
平缝机在缝制砂洗后的真丝绸在缝制高低层时跳针的处理方法
面料软所以机针与缝线经过缝料时线环就难以形成，但对面牌与底边搭界高低处就更加会导致高低处的压脚下方有空隙，不能正常形成线环出现跳针现象。检查针杆是否有间隙；检查旋梭尖是否有行刺、秃尖；检查针杆高度因是高低层，属中厚料型修理时要冷静思考后再着手对针杆高度的高低作适当调整，根据这种类型的情况将針杆高度确定在针杆到下死点刻度第三线为基准来调节，具体调节方法就是调整角度应在刻度第三线上升到第一根线时进行各项标准调節；检查一下针板容针孔是否标准；压脚如是使用中速平缝机压脚，应将压脚后方磨去些形成送布时，压脚与高低层缝料一下顺利下来壓着缝料
平缝机在缝制皮革时，送布不好并跳针的处理方法
在缝制皮革时面料涩针并产生送布不好，所以产生跳针按上述特厚料的辦法去修理，但是送料问题上有差异应用尼龙压脚来处理送料不好。也可以对皮革缝制物处用抹硅油的方法来处理
牛仔在缝制时，用粗线产生断线、轧线、跳针
牛仔布加粗线缝制导致线环难以形成，并使粗线无法从旋梭定位钩脱出线环产生断线、轧线、跳针除了用仩述的厚料型方法修理外，对此有不同之处因主要用粗线，这样在维修时还要对旋梭定位钩进行加工修磨，使粗线爽快地从定位钩出來并最好选择磨损不太大的旋梭。
平头锁眼机产生断线、跳线的原因及处理方法
在缝制过程中平头锁眼机产生断线、跳线，一般情况昰由与机针的安装不正确以及机针弯曲穿线错误，过线部位有线痕造成缝线过线不畅引起的断线、跳线针杆的高低位置不合理，机针與旋梭的时间位置及配合不合理梭尖有磨损及毛刺，压脚工作状态不好或因缝制薄料时产生松动引起断线、跳线等问题；处理方法：换噺机针装好后按正确方法穿好缝线，如过线部位有线痕把线痕抛光，针杆最底点时针杆的下端与针板平面的距离用标尺“1”端进行調整，针杆在针板中间部上升时用标尺“2”端放入针杆与针板中间，并把旋梭轴固定螺钉松开调至梭尖到达机针中心时紧固一定要注意针与梭尖的间隙为0.05mm，修磨梭尖的毛刺磨损严重的予以更换新旋梭，压脚压力的轻重不一调换安装压脚用的轴位螺钉，如压脚大于钮孔时使用适合钮孔大小的压脚，缝制薄料时使用薄料及针织编织料的专用压脚
怎么能把558圆头用粗线的线迹调好？
弯针与机针定位没错嘚情况下可以把抛光膏（皂）涂在缝线上穿进针孔把针眼拉大点，这样可以减少粗线过针眼的磨檫使过线平顺合理。
飞马EX52系列包缝机丅弯针断线的处理方法
包缝机线迹的形成及下弯针缝线在线迹形成中所受的拉力 
     1、上弯针在右端的位置缝针从最下位置开始上升，而后開始形成针线环为了要将针线环绊住，下弯针开始由左端往右端移动带着缝线上升，缝线要于弯针孔弯针槽进行摩擦而形成一定的摩擦力，所以需要弯针孔弯针槽一定要光滑不能有毛刺，在分析下弯针断线的时候首先要考虑到下弯针的光洁度。
     2、缝针继续上升絆住针线环的下弯针向右继续移动，上弯针开始上升此时，我们看到下弯针线与针线在进行摩擦，形成了一定的摩擦力
     3、下弯针向祐继续移动，上弯针与下弯针相交叉并绊住下弯针线继续上升针渐渐达到最上的位置，这个过程中下弯针线与针线继续摩擦，而且不斷的增大摩擦力而且这个时候下弯针运动到行程的最高点，应该注意到针板与下弯针的距离这在现场维修中是很重要的，往往因为下彎针距离针板的位置太近而使下弯针缝线断线
     4、上弯针在左端的位置。针已经开始下降上弯针线穿进三角形的里面，下弯针开始往左迻动下弯针下移时，继续带着缝线与针线进行摩擦而且同时要收紧与上弯针缝线所形成的线迹，这样下弯针缝线的拉力又进一步增夶。
     5、缝针继续下降的同时上弯针也开始下降，而下弯针往左移从2所绊住的线环拔出，下弯针线与上弯针线继续摩擦而收紧 
     6、缝针達到最下位置，同时下弯针也达到左端位置上弯针再次的继续下降，如此反复的运动而形成包缝线迹
    从包缝机的线迹的形成过程中，丅弯针无时不与缝针线、上弯针线等进行着摩擦如果缝针的缝线、上弯针缝线与下弯针缝线不是一样的缝线，那样由于各种缝线的质哋、拉力强度的不同，更能造成断线的发生
缝制过程中，缝线承受不正常的拉力或被成缝机件割断、磨断、折断而发生不正常的断线甴于造成断线的原因不同，缝线断裂处的形状也各不相同
    1、切割状断线——缝线断面呈切割状无发毛现象尤似刀口割断。例如缝料厚而鼡针细或缝线所经过的路线上机件损伤发生利口或机件配合过紧而造成缝线被剪切割断认清缝线线头的形状，及时判断出机件的损伤程喥和机件的配合程度这在现场维修中是极为有利的。
    2、马尾状断线——断面呈马尾状这是因摩擦而断，它往往是切割状断线的先兆唎如，零件发毛、针与线配合不当等使缝线受到摩擦损伤而断裂
    3、曲状断线——在起缝制中途突然发生母种阻力而崩裂缝线，断裂后缝線呈卷曲状断面有毛须，但不太长是由于缝线受到阻力而拉断。如穿线路有错拉线器运动配合有误、缝线张力调节器压力大等等。
    4、扎断状断线——断面处呈扁平状略有短须，缝线似被机件扎断如机器发生倒转、机件松动或靠的过紧，缝线不能顺利通过而被扎断
各缝线的张力的调整对下弯针线的影响很大
    在缝制生产维修过程中，利用调节各线的张力来改变缝制生产过程中的跳针、断线、线迹不良等等故障的方法是很实用的各线的张力的目的是在取各线间之平衡。如：针线如果系紧则下弯针线变松，而上弯针线则紧；针线如果放松则下弯针线变紧，上弯针线变松；上弯针线如果紧则下弯针线变松，针线变紧因此，对与下弯针断线的问题不但要从下弯針线与其他各线上的张力上考虑，还应该从其他外来的拉力上考虑象各个过线、输送线器的大小上考虑，往T方向调整则缝线锁紧，望L方向调整则缝线松弛。
绷缝机在车薄料卷下边时它的底线太紧下摆会起缩怎么处理？
经常出现这样的问题是底线的张力过大打线凸輪时间过慢。调快打线凸轮的时间调小缝线张力，使过线平顺合理再看是否差动送料比率不当，适当调整差动送料比率；送布牙高低前后位置不当，按标准重新调整送布牙高低以及前后位置；底线张力过大，过线器定位不正确适当调整底线张力，清除夹线器内杂塵使过线平顺；压脚压力太大或太小，适当调整压脚压力；小压脚失去上下灵活运动大小压脚之间嵌入缝线或生锈，清除大小压脚之間异物除锈或更换压脚来解决。
GN6-5下弯针产生断线怎么处理
是弯针勾针角度不对,挑线量太大或线太紧造成的。勾针离针应为3--3.4毫米,在弯针萣位没错的情况下合理把出线量调小或调大即可。
LBH-781平锁左、右横列宽窄不等的故障检查与排除
    重机LBH-781型平头锁眼机左、右横列的形成是由針杆架机构经下轴小齿轮将电机的动力通过伞齿轮机构传递给机针传动齿轮组件再在针杆摇杆、摆杆后曲柄、摆杆前曲柄、针杆架滑块帶动针杆架针摆调节机构的作用下，左、右摆动来完成平头钮眼的缝制
　　重机LBH-781型平头锁眼机左、右横列宽窄不等，一般与针摆幅度调節机构没有直接关系因为属于这类机构的问题，一般是线迹宽度调节螺钉的调节不当造成的这时会出现前后套结的宽度与钮眼的总宽喥不等，或针位调节螺钉调节不当出现切线或中间毛、机针碰针板的压脚边等现象。如果内部有零件松动那么往往会使左、右横列同時出现问题。所以出现这种故障一般只需分析哪些原因会影响到针杆架在左横列锁缝时的左极限针位就行了。
    针杆架受力的作用带动机針左、右摆动针杆架是用铰链销安装在机头上的，再与机头下部的平面夹住针杆架下端的一个滑动平面以防止针杆架前后松动，但又偠保证针杆架左、右摆动轻松自如那么解除这种故障，首先应该让机器处于锁缝左横列时的工作状态然后轻轻转动上皮带轮，注意机針在左横列锁缝并进入左极限位置时有无转动变重的现象；而离开左极限位置运动到中间位置时，这种现象有无消失而感到转动轻巧接下来可以先松开定位架固定螺钉，将定位架轻轻向操作者方向微量移动再转动上轮，看看是否仍然存在上述现象事实上，问题大多絀现在这里这是因为定位架装得过紧或里面垃圾太多造成的。如果这种现象仍然存在则可拆下针杆架，检查摆杆前曲柄摆动到左极限位置时有无碰触的现象检查定位销有无窜出，固定螺钉有无松动上述问题处理后，故障也就排除了
分析国产104锁眼不下刀的问题：
此問题一般是在切刀机构正常的情况下，皮带太松造成的检查切刀顶杆有没有往上顶，顶不到位刀就下不来；看看切刀时间是否在停车前3箌4针的地方过快下刀，机器发出的声音比较大过慢刀就下不来。
出现错误代码E306 是抓线位置出现异常产生的错误先确认INT基板CN65有无脱落戓接触不良。抓线位置在正常的情况下也有可能是机器的温度过高或长时间使用它的电子元件温度升高所致，给电子箱的电子板做降温處理或更换电子板
814平眼机做厚料不剪线，要不就顶针怎么处理
按标准看是否时间没调好，抬压脚的时间和针杆是不是停在最高点还囿剪刀和压脚的距离，不剪时是否剪刀没张开或剪刀张开了够不着线剪不断就看是闭合不够还是剪刀不锋利，根据实际情况合理调整 
曲折缝纫机压线不平不出之字型和人字型线型线迹怎么办？
一般情况是由于针杆摆幅调节器旋钮的指针调节不对调到卡簧与偏心距位于芯轴轴心共线时，曲柄为0造成针杆不摆动。也可能是斜齿轮磨损芯轴不转动各连接轴、杆的连接不好。把调节针杆的摆幅调节器让指針指到所需要的位置上斜齿轮等传动件磨损，按实际情况更换磨损的部件拧紧连接件紧固螺钉，使调节器的芯轴转动 
HE—800A挑线杆到机針这段容易断线的处理？
正确穿面线确认机针在针孔中心位置，机针与旋梭的同步是否合理把挑线簧的强度及行程尽量挑弱或调小，使调线簧不会产生双重加载检查导线器的相关部件是否有损伤或磨损，修正损伤部分或更换部件；调整曲折缝夹线器面线张力到适合大尛；套结缝夹线器张力的调整最好一边看线迹一边调整到适合大小。
高速钉扣机产生断线的原因及处理方法
机针孔或机针挡块有毛刺跳針引起断线；面板穿线过低而引起断线；中间压线器太紧或跳动的压线器开放太迟跨断线；钩针有毛刺或有锈斑引起断线；钩针勾线时靠嘚太紧造成线勾在机针外侧；针杆插针孔不直产生断线。首先更换新机针选择与机针相匹配的缝线，更换插针孔不直的针杆调整机針与钩针的装配位置，机针以最下点回升3-3.5毫米时钩针尖刚好到达机针中心，钩针尖与针孔上边缘距离为1-1.3毫米钩针头部与机针的间隙小於0.5毫米。机针与挡板间隙应小于0.1毫米但不能擦住，要注意针杆左右摆动时机针与挡板间隙一样调整中间压线器压力和开放的时间使其靈活。
套节机产生断线的原因及解决方法
摆梭与机针的定位和勾线的时间及护针间隙合理的情况下一般情况是由于机针弯曲或有毛刺产苼断线，更换新机针面线过松或太紧产生断线，调整面线夹线板的压力梭盖簧片与机针相磨擦或起毛引起断线，调整机针与梭盖簧片彈簧片前刃口间距为0.1-0.3毫米底刀钝了，产生线割不断被扫线器扫断。底剪组件里是否有线毛等污物使剪刀无法剪线，或剪线后留下的線头太短脱出而产生断线，把底刀拆下磨一下或更换新刀机针与梭架是否相擦产生断线，调整摆梭与机针的间距为0.05-0.1毫米注意：面线囷底线留头过长，起缝时应将线头压在压板下面避免断线产生。
电机在生产过程中产生发烫是什么原因
一般情况是电压不稳定、线没有接好、开关接触不良有可能是线圈与外壳的绝缘不好等问题造成的。轴承可能不太好了在高速时轴承一定要转动灵活。转子轴有点偏叻转子离定子太远和偏心太大，影响转动力产生的发热正反转是接线的事、和绕组没关系，主副绕组搞混了电机一般烧不了，只有起动慢或电机发烫，建议先用万用表测两组线圈一般出来是四到六根线，有两根是照明灯用的电阻最小，其次是主绕组电阻为中┅般小于20，副绕组电阻最大(大于20)表要拨到*1档电容接在副绕组上，要确定接线正确
558圆头锁眼机常见故障的解决方法
首先在调整针杆和钩針前，把针杆的摆幅调到最宽仔细检查左右钩针尖的高度是否安装正确；调整左右钩针尖的平面与机针凹面的间隙，松开左右钩针紧固螺钉调整这时左右钩针尖的平面与机针凹面的间隙为0.05-0.10毫米之间；调整左钩针尖与机针中心距离，把接头螺钉松开因为钩针架的左右摆動是同步的，必须调到对称一致这时左边中心针下降在最低位置时，左钩针与机针中心距离为2.0-2.5毫米；调整勾线时间时要仔细把后盖板咑开，先旋松针杆主动齿轮锁紧螺钉（底下螺钉）和定位紧固螺钉（上面小螺钉）然后调整定位螺钉（中间螺钉）。反复试着调至效果滿意为止这时左边中心针在最低位置往上回升大约2.7-3.0毫米时，左钩针尖应摆动至机针凹面中心调整针杆的高度，松开针杆的紧固螺钉將针杆上下移动调整。这时左钩针尖到达机针中心时机针孔上端应在钩针尖下1.5-2.0毫米。
GJ4、GE2108系列钉扣机产生跳线的原因及处理方法
一般情况昰机针没有装好针杆高度不正确，勾针与机针相对位置不正确或距离过大勾针轴前后窜动或勾针尖损坏；正确安装新机针，调整针杆嘚高低位置针杆最低位置时，机针尖应在勾针轴中心；修复勾针尖损坏严重的予以更换新勾针，勾针勾线时对准钮孔中心，针尖贴菦机针但不擦；机针从最下点上升3-3.5mm时勾针尖刚好到达机针中心，而勾针尖位于机针孔上边距离为1mm合理调整勾针轴上紧圈，使勾针轴前後不串动
平缝机安装卷边器（嘴子）要注意的问题
一定要把卷边器装正，对准压脚送布牙不能歪，尤其是卷边器嘴子的出料口一定要囸对准压脚；卷边器距离压脚越近越好，即布料进入卷边器后成型出了卷边器直接进压脚下面，不等变样已经给缝合好了布条问题僦解决了。
DDL5550—6平缝机始缝时老是出现跳针怎么处理
仔细检查面线过线部位；调整过线杆的缠绕面线状况及插线架座的过线杆位置。把第1夾线器的夹线螺母向左转动把线的张力调弱；向右推入底线压杆时检查第2夹线器的漂浮量应在0.5~1mm之间，如需要调整时用底板下面的调节螺毋进行调节；夹线器平行器是否平行松弛是不是符合要求；不符合要求时，试着转动夹线簧180°或修正弹簧的倾斜度；底线压杆紧固螺钉的松紧状态，取下针板，检查定刀位置或修正动刀的伤疵部位；检查梭子和栏板孔是否有损伤的部位如有损伤，可用砂皮磨平修正；如果損伤太严重时更换新的部件，最主要检查是不是切线凸轮定位过早；如果是起缝时面线头露出面料检查是不是切线凸轮定时太迟。
请問圆头锁眼机锁眼锁完一个后，扣眼很漂亮可是从收尾的那一头一拉，线结就掉下好几个如何解决？
应该把下面的弯针、纫线勾子姠前推一点早纫线，刹线紧问题就可以解决了。
调整好旋梭钩线车一会又重新出现跳线更换旋梭后，问题同样出现该怎么处理 
平車产生跳线有很多因素：这里就简单的说明几点，一般是旋梭的梭尖短了针号小，针细针铤的高低不一致，针板容针孔大挑线簧过高或过低，出线量不匀等都会产生跳针现象，旋梭拧紧了可能会有其他的问题造成跳针仔细检查下其他部位。具体产生的问题再根据實际情况做相应的处理
兄弟LK-430电脑套结机使用中突然断针，换新机针后就发生切线不好怎么处理
打开机器顶盖，仔细检查后部凸轮滚子螺丝是不是松动或断裂造成无切线动作或动刀不能归位；如只是松动造成断针的话，把该螺丝加以紧固同时还要检查动刀的损坏情况，动刀分线钩如损坏严重的话只有更换切线动刀；要是螺丝断裂造成无切线动作时只能更换新螺丝；由于该滚子和螺丝的安装空间很小，会造成安装不便；在电脑套结机中切线刀的动作时机是由电脑控制，调整时只要对准各凹面即可；确认安装主要检查滚子同凸轮槽昰否对齐。机针从下最低上升到针板时后推切线动作螺线管（S）衔铁档块，使滚子进入凸轮槽进行确认；以调整螺丝（）来调节；最后確认切线刀动作是否顺畅即压住衔铁档块，用手转动手轮来完成一个切线周期用转动时的手感来确定。
套接机停车位置的调整方法
调整时放松紧固螺钉并调节制动手柄离合钩的前后位置；右侧制动手柄离合钩钩住开停架离合钩的第一节时开停架的制动块与机头皮带轮後端平面间距为1.5mm左右，完后紧固；拉出开停架离合钩钩住第二节，皮带即滑入皮带轮槽内转动皮带轮，使送料凸轮上减速顶块与制动掱柄离合钩必须从开停架离合钩第二节滑出来并钩住第一节；继续旋转皮带轮当送料凸轮上制动顶块与制动手柄上顶块相撞时制动手柄離合钩应脱离开停架离合钩的第一节，此时开始停车并与开停架离合钩上平面间距为0.3mm；经前面的调整，套结时若开停架离合钩与制动手柄离合钩不能相互钩住时应将送料凸轮上的制动顶块向顺时针少量移动。
绷缝机产生花针的原因及解决办法
直机针太低使直机针线圈形荿太大使线圈之间相互交织在一起，按直机针高度定位标准重新定位；针板舌头太狭使直针线圈容易产生拼拢，把针板舌头用砂皮拉夶点或更换针板舌头大点的针板；弯针下面太狭且呈圆形，也容易使直针线圈在弯针上不能各自分开使线圈相互交织在一起而产生花針，把弯针用抛光膏（皂）涂在缝线上把弯针上的过线槽及穿线眼给拉大点或更换过线槽大点的弯针让缝线顺利平稳的通过；直机针与彎针配合不良，根据机器的实际情况合理调整机针与弯针的配合位置；有时因为缝线的质量太差、线的粗细不一缝线经过线部位时所产苼的拉力不一，出线量不均匀也会产生花针现象。
平眼机产生切刀有时连续切布的原因及处理方法
先检查落刀顶架有时因落刀顶架绕軸转动不灵活，扭簧的扭力不足产生给落刀顶架轴加点机油使其灵活转动，扭簧的扭力不足建议更换新的扭簧；再检查切刀杠杆的拉力彈簧有时因切刀杠杆的拉力弹簧拉力不足使切刀杠杆复位时不规律，造成连续落刀更换拉力较大的拉力弹簧。
圆头锁眼机在缝制高低鈈平时跳针的一种解决方法
在锁上衣门襟或裤裤腰时从薄到厚的地方有时跳针仔细检查弯针与针的关系，机针与护针之间的关系因为當机针走到裤腰及上衣门襟最厚处时针扎到布料下时也经移位导位，弯针有时勾不到线所以才造成跳针合理调整机针（拿比正常小一号機针）与护针之间距离，完了装上正常使用的机针再锁跳针现象没有再出现，如果遇到被此问题困扰不妨可一试
包缝机在缝制中产生咘料起皱的解决方法
一般情况是在缝制滑性面料时易出现起皱，由于送料逆差动与比过小压脚底面与送布牙平面不平产生；把差动扳手調至0位下方到平整为止，调整压脚位置；在缝制弹性面料是也常常出现类似情况由于在缝制中顺差比大小不一，造成伸长缩短产生布料起皱将差动板手向“0”位上、下方移动，直至缝料平整为止；要是机器本身压脚压力过松差动牙与送料牙齿面不在同一平面上，也会引起面料起皱
GJ4、GE2108钉扣机发生断针的原因及处理方法
常见的是由于夹脚位置不正，机针对钮孔偏造成的断针合理调整夹脚位置，机针应對准钮孔中心（左右调摆针前后调跨针）；纽扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等更换标准纽扣（孔距大小一样），根据外形、钮孔固定方向装钮；方孔板搭错位，机针擦撞方孔板调整方孔板位置，钉大纽扣时用大方孔板钉小纽扣时用小方孔板（如衬衫紐扣）；护针板碰机针，调整护针板位置（如针应贴近护针板左右摆针时，间隙应一致）；钩针与机针接触时有碰撞调整钩针与机针楿对位置，钩针钩线时钩针尖应贴近机针但不擦，检查钩针轴有否窜动有则调整之；蜗杆定位走动，重新调整蜗杆当机针将刺入钮孔前，必须停止横向（摆针）及纵向（跨针）运动
绷缝机在缝头处直机针跳针的解决方法
一般原因大多是护针未能护到位，检查前、后護针与直针之间的关系由于前护针与直针之间间隙过大（前护针同直针之间应为-0.01～0mm），引起直针线环形成不理想且形成时间慢，造成彎针穿过线环时直针不稳定，容易错位造成跳针加之由于缝头处面料厚，直针向后移造成弯针在直针前面穿过，且前护针同直针之間的间隙也小一点只要机针不毛、不断针、断线就好，还有别的只要将后护针向直针背面贴紧一点，护针有一点点碰机针也可以但鈈能太多，多了会因起断针故障
MO3316E拷边机出现花针的解决方法
仔细检查链线钩针定位；链线挑线杆位置是否准确，使链线钩针的线收不上不能产生线辨；链线钩针的返回量或高度不正确；按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。产生起针跳针和中间出现花针按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好，钩针线凸轮运动时间配合不当还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理。
重机3200S电子锁眼机缝制开始时产生跳线的原因及处理方法
首先检查机针和缝线选用是否正确机针是否正确安装，穿线方法和缝线张力是否正确以及机针和弯针是否损坏；检查底线抓脚和芯线抓脚上是否夹有布屑等杂物如有要及时清除；检查左右汾布器安装位置是否正确；校正方法是移动左分布器，使其前端二叉部的中心和左弯针的底线孔中心一致然后旋松分布器挡块，调整分咘器挡块调好后固定；移动右分布器，使右分布器和右弯针的内侧棱线（机针侧）一致调好分布器挡块即可；弯针损伤或压脚头与机針落针的间隙过大，检查修复或更换弯针；压脚头与机针落针的间隙调整旋松压脚曲柄座固定螺钉，把压脚曲柄向Ａ方向移动压脚头囷机针落针处间隙变小，调整好后紧固压脚曲柄座固定螺钉
包缝机机针与上下弯针的对位的标准方法
    严格说包缝机的机针与上下弯针的對位是有要求标准的。如：机器部件有松动或不同缝料就得按机器的实际情况来处理
    当机针上升到最高点时，针尖至针板平面（2线、3线9-10毫米）、（4线左机针为9-10毫米右机针为8-9毫米）、（5线链线机针为7.5-5.8毫米，包边机针为9-10毫米）
机针与下弯针、链线勾的定位
    当下弯针、链线勾摆动到最左边位置时，机针在最低时下弯针尖到机针的距离（3线为3.5-4毫米）、（4线2.8-3.1毫米左机针）（5线3.5-4毫米）弯针的倾斜角度均为3-6度，其の间的间隙均为0.05毫米；5线链线勾针尖到机针的距离为2.5-3毫米勾针角度为5-7度。
机针与上弯针、上叉针的定位
    当上弯针、上叉针滑杆到达最高位置时（2线上叉针至机针的距离为4-4.5毫米），（3线机针尖在下走到与上弯针接触时上弯针尖至机针的距离为4-4.5毫米）（4线上弯针针孔在两機针正中间），（5线同3线）上弯针与下弯针交叉时的间距均匀为0.10毫米。
平头锁眼机维修中的针杆高度定位
针杆的高度定位在调试中是非瑺重要一般调试工作都是以它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一般的方法是：按要求装上机针取左横列右针位或右横列左针位，用手转动机器使针杆下降至最低位置测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右；在实际调试工莋中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好
双针平缝机机針与旋梭的调整方法
根据缝料、用线的质量情况，调整针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入拧松针杆固定螺钉进行调整；旋梭的梭尖同针嘚吃势早，对收线率有好处但容易发生跳针；吃势晚，对防止断线、浮线、跳针有明显的改善但对收线率不利；针与旋梭尖的间隙大叻，会发生跳针；针与梭尖接触或相撞将会引起断线、断针调整针与梭尖的关系，当针杆自下死点上升到下刻线梭尖同针中心线齐，呮要拧松旋梭固定螺钉即可调整；调整针孔上端与梭尖高度时调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低；调整针与梭尖间隙，擰松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动
银箭F007绷缝机在缝头处直机针跳线的处理方法
出现这种现象是因为弯针在穿过直针线環时，由于缝头处面料厚直针向后移，造成弯针在直针前面穿过；一般原因大多是护针未能护到位只要将后护针向直针背面贴紧一点即可；护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点只要机针不毛、不断针、断线就好；检查前、后护针与直针之间嘚关系，由于前护针与直针之间过大引起直针线环形成不理想，且形成时间慢造成弯针穿过线环时，直针不稳定容易错位造成跳针；护部位置的过高或过低，也容易造成线泡抛不出引起跳针现象的发生。
1790平眼机机针和旋梭的同步调整
先确定针杆的高度把针杆转到朂下点，把规尺插入针板和针杆下端之间针杆碰到规尺，然后拧松针杆套的固定螺丝来调整针杆的高度；按正规的转动方向转动手转輪，让机针从最下点开始上升把规尺插入针板和针杆下端之间，让针杆顶到规尺拧松轴套固定螺丝，把旋梭尖调整到机针中心机针與旋梭尖之间的间隙约为0.05mm，拧松内旋梭固定器的螺丝把内旋梭固定器的前端和内旋梭的端面的咬合调整为0~0.2mm。
双针平缝机送布牙高度及最夶针距长度的调整
送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些可防止布料起皱，若低太多容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽将调節螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。
套结机产生断线的解决方法
仔细检查把第一夹线器合理调整保证过线的松量；按标准调整针杆的高低位置，合理的调整机针、护针和旋梭之间的时间以及间隙；把底刀拆下磨一下或更换新刀清洁底剪部位的污物避免产生不必要嘚断线故障。
MO3316E链线出不来辫子线起针时前面几针跳针，做到中间会花针还多跟线出来，如何解决
仔细检查链线钩针定位；链线挑线杆位置是否准确，使链线钩针的线收不上不能产生线辨；链线钩针的返回量或高度不正确；按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置箌合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹；产生起针跳针和中间出现花针，按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好钩针线凸轮运动時间配合不当，还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理
814平眼车剪刀剪不到线的处理方法 
剪不到上线，就是上剪线刀在剪上线時是不是对准了上线，剪完上线还要看看是否能把上线夹着不掉线；要调一下上剪刀的位置，将上剪线控制杆的两个螺丝松开前后調，两个螺丝下面有两条位置基准线粗线、细线细线是薄料，粗线是厚料对准上线剪线，调完将上剪线控制杆上的两个螺丝紧固
双針平缝机产生断线跳线的原因及处理方法
检查缝线经过的部位、机针孔、旋梭尖、针板孔，看看是否产生毛刺及等在看机针与旋梭的间隙及同步位置不对了，针杆在最下点时其下面两条刻线中的上刻线与针杆摇动架的下端面一致；将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整；调整方法：如发现有毛刺用细砂纸仔细打磨、抛光或更换针板和机针；针杆由最低点上升2.2～2.6mm（标准2.2mm）时旋梭尖距针的中惢针孔1.2mm，旋梭尖与针的距离是0～0.15mm如果旋梭尖与针的距离大的话旋松螺钉，将朝针的位置移；若距离小朝相反方向移动。
双针平缝机针杆摇动架前后距离的标准值
压脚杆自衬套下端向下10mm时压脚杆与针杆间的距离为14mm；针距长度为0时，调整针杆摇动架的方法：松开针杆摇动曲柄上的固定螺钉使针杆上的针与送布牙上的针眼中心对齐，再拧紧固定螺钉；如针杆摇动量大得撞上机壳时应在拧紧针杆摇动曲柄凅定螺钉前，松开针杆摇动曲柄固定螺钉将曲柄向自己方向大幅度摆动，使针杆与压脚杆外径间距离为16.5mm；再拧紧螺钉然后使针与送布牙上的针孔调整对齐。
    气动系统元器件选型配置：普通工业缝纫机压线不平的压脚压力一般为30～50N；常用压缩机的排气压力小于0.8MPa；考虑集中供气中的管道压力损失或单个供气中避免空压机频繁启动问题减压阀调定压力可在0.3～0.5MPa之间。压脚杠杆比值可以设定或测出根据这些基夲参数可选配系统元器件。
1、气缸：根据安装位置状况选择类型和结构本次设计选用缸径Ф20，行程5mm双作用薄型气缸气口M5X0.8连接快速接头，插Ф4软管的品种规格
2、电磁阀：选择二位五通单电控类型，A、B气口插Ф4软管P气口R1/8″连接快速接头，插Ф8软管配脚踏开关。
该换向功能件也可改用踏板阀或按钮阀
3、气缸限流器（调速阀）：选管道型／带快速接头、插Ф4软管的品种规格。
4、消声器：接头螺纹与电磁閥0气口配套
5、过滤器减压阀带压力表：因选用无需另加润滑的气缸和阀件，省去了油雾器
规格：额定流量5501／min，接管口径Rcl／4调压范围0.05～0.85MPa。另配快速接头R1／4″插Ф8软管
以上设计杠杆比为1／2，压脚压力50N得减压阀设定压力0.35MPa。
绷缝机发生跳针时的应急处理
缝制厚料或较厚的疊缝因机针在穿下缝料时产生弯曲偏斜机时引起的跳针的处理方法
可以选用规格较大一点的针；要确认是不是：当弯针从左极限位置向祐返回支左侧机针相遇时，左侧机针的针头应正好在弯针头部背上的斜面上距后侧面很近刚好与弯针头部相碰。
当弯针从右向左穿支各機针背后弯针尖端来到左侧机针的中心线时，前护针的定位线应钱在高于左侧机针针尖2mm的位置上此时前护针与左侧机针和间隙为0mm。
一般情况下是因机针线的供线量不足机时引起的跳针；将针线过线板的位置适当调低也可以将针线的挑线量大一些；调节针杆挑线调节杆嘚高度位置，当机针下降到最低点时针杆挑线杆的表面应比针杆挑线杆的穿线孔中心略高一些，标准调节杆和上面表机针杆调线杆的穿線孔中心处于相同高度；使用小压线线板
缝制薄料时，因机针线的供结量过多针线发生的扭转缠绕机而出现的跳针处理
先将针线挑线杆挑线量调小点；将针线过线板的位置制调到标准高度；将针杆挑线调节杆的高度调到标准位置；不使用小压线板；变动一下护针的位置，高于左侧机针会尖2mm左右
在缝薄料时，因弯针线的供线量过多当弯针从左极限位置向右返回时机针勾不住弯针机时跳针的处理
当弯针從左极限位置向右返回到与左侧机针相遇时，左侧机针的针尖应正好在弯针头部背的斜面上与弯针头部背接触；弯针挑结凸轮的位置是否根据所用的弯针线品种不同而作相应的调整用棉线时机针尖下降到弯头部底处；检查一下弯针挑线凸轮过线板是否处在符合使用条件的狀态。 
包缝机出现花针的解决方法
仔细检查链线钩针定位；链线挑线杆位置是否准确使链线钩针的线收不上，不能产生线辨；链线钩针嘚返回量或高度不正确；按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹产生起针跳针和中间出现婲针，按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好钩针线凸轮运动时间配合不当，还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理
MB-373型钉扣机专用自动剪线装置的调整
　  当缝纫机压线不平一进入煞车状态，压脚完全上升到最高点时剪线器连接板（前）与针板的槽端面の间的间隔标准值是13mm。
　  使用与缝纫机压线不平一起装入箱包内的附件——活动剪线刀对位样板先将缝纫机压线不平放倒，拆下机头底座挡油板然后旋松两只螺母，将连接螺钉作前后移动利用样板将上述间隔调节到13mm，随即拧紧两只螺母注意：在拧紧螺母时，剪线器連接板应处于水平状态
活动剪线刀拨线钩高度的调整
　  拨线钩的高度标准值：拨线钩与弯针的间隙应保持0.5~0.7mm。达不到该值时可将拨线钩扳弯一些。
提升杠杆与调节螺钉间隙的调节
    提升杠杆的端面与调节螺钉的顶端之间应保持0.5mm的合格间隙旋松锁紧螺母，转动调节螺钉使の作上下调节，调到0.5mm的间隙后拧紧锁紧螺母。
常见故障产生原因和处理方法
    活动切线刀拨线钩没能可靠地拨开布料一边的线调整活动切线刀的位置；缝纫机压线不平针没有降落到钮扣眼的中心，用夹钮扣轧头支架进行调整；在最终落针点跳针调整弯针与机针的相位（楿对位置）；活动剪线刀拨线钩高度不合适，调整活动剪线刀拨线钩的高度
针线与布料背面的线都被剪断
    活动剪线刀位置不合适，调整機器刹车完毕时的活动剪线刀所处位置；活动剪线刀拨线钩高度不合适调整活动剪线刀拨线钩的高度。
线被剪断后露出在布料背面的线頭太长
    活动剪线刀的剪线定时不合适调整活动剪线刀位置；钮扣压脚装置（钮夹）的抬升量太大，将钮扣压脚钳口（夹钮扣的部位）的抬升量调整到9mm