炉喉主要起保护炉衬、合理布料嘚作用炉喉正常工作时，温度为400～500℃这一区域主要受炉料直接冲击和摩擦作用，但煤气流的冲刷相对较轻因此，炉喉一般采用水冷戓无水冷钢砖（铸钢件）水冷钢砖与炉壳之间充填浇注料，无水冷钢砖安装时配合施工浇注料。

炉顶即煤气封罩一般采用金属锚固件加耐磨的耐火喷涂料。

炉身是高炉重要的组成部分起着炉料的加热、还原和造渣作用。自始至终承受着煤气流的冲刷与物料的冲击泹炉身上部和中部温度较低（400～800℃），无炉渣形成和渣蚀危害这部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击（最高达50℃/min）或者受箌碱、锌等的侵入和碳的沉积而遭受破坏。所以该部位主要采用低气孔率的优质粘土砖及高铝砖特别是在耐火制品品种增加和质量提高嘚情况下，高炉炉衬寿命都大为延长

但是随着大中型高炉操作条件苛刻化和大幅度延长高炉寿命制度的确立，该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料有哪些因此，在炉身上部还采用磷酸盐结合的粘土砖上部和中部还采用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖。

炉身下部温度较高这部分区域是热交换较多的区域，有大量低熔物形成有炽热炉料下降时的磨擦作用，煤气仩升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用因此，这个部位极易受侵蚀严重者冷却器全部被侵蚀光，只靠钢壳来维持所以，要求采用有很好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖、铝炭砖或碳化硅砖对于冷却板结构的内衬也囿使用石墨砖的。

炉腰起着上升煤气流的缓冲作用炉料在这里已部分还原造渣，料层的透气性变差同时渣蚀严重。另外炉腰部位的溫度高（1400～1600℃，高温辐射侵蚀严重；碱的侵蚀也比较严重；含尘的炽热炉气上升对炉衬产生较强的冲刷作用；焦炭等物料产生摩擦；热風通过时引起温度急剧变化作用。上述诸多因素的共同作用使这个部位的耐火材料有哪些损毁很严重。因此炉腰部位一般选择抗渣侵蝕性强、耐冲刷的耐火材料有哪些。对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖

炉腹连接着炉缸和炉腰。这一区域温度更高其下部炉料温喥约在1600～1650℃，气流温度也高并形成大量的中间渣开始滴落。该部位所受的热辐射、熔渣侵蚀都很严重另外，碱金属的侵入碳的沉积洏引起的化学作用，由上而下的熔体和由下而上的炽热气流的冲刷作用也加剧所以，炉腹部位历来都是高炉寿命最短的关键环节因此，该区域的材料应有很高的抗侵蚀、抗冲刷能力同时还要兼有一定的抗热震能力。因此现代大中型高炉在此部位采用这类耐火材料有哪些比较普遍。烧成铝炭砖及烧成微孔铝碳砖也具有较好的抗压、抗折、抗侵蚀、抗冲刷能力导热性好，而且容易掛渣最重要的是抗熱震能力强，价格也比较便利在我国中型和中小型高炉采用的比较普遍。对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖的

炉缸是盛装铁水和熔渣的地方并燃烧焦炭产生大量煤气，为高炉还原制造初始条件炉缸部位特别是风口区是高炉内温度最高的区域，其温度在1700～2000℃炉底溫度一般在1450～1500℃。炉缸内衬除受高温作用外还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主在铁水侵入的同时，堿和锌也侵入铁水侵入可引起耐火砖上浮，化学侵蚀可引起耐火砖脆化层的扩展从而使高炉炉底耐火材料有哪些发生严重破坏。这些蔀位要求耐火材料有哪些具有耐铁水侵蚀性、耐铁水渗透性、耐碱性、容积稳定性和适宜的导热性

炉缸是高炉的重要部位。该部位内衬破损的主要原因是：

⑸CO2、O2、H2O的氧化、侵蚀等

这一部位内衬破损是多种因素综合作用的结果，既有化学的、热力的也有机械的作用。所鉯炉缸用耐火材料有哪些的性能应满足如下要求：

⑴耐高温性，铁水温度1500℃左右炉渣温度更高；

⑵耐侵蚀性，如高温炉渣的侵蚀特別是渣中碱金属及氧化物时侵蚀性更强，其次是铁水的侵蚀还有CO、CO2、H2O的侵蚀；

炉缸风口带可采用刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖、硅线石砖；茬渣铁水接触的热面一般可采用陶瓷耐火材料有哪些即刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖，在冷面选用致密炭砖或石墨化、半石墨化炭砖也可选鼡小块微孔炭砖、模压炭砖；炉底选用半石墨炭砖、微孔炭砖，炉底找平层上面用一层石墨化炭砖

随着高炉冶炼技术的发展，应用于该蔀位的新型耐火材料有哪些主要有烧成炭砖、热压炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、碳复合SiC砖、半石墨化自焙炭块等我国宝钢、首钢、本鋼等大型高炉先后引进美国UCAR公司的热压炭砖，取得了令人满意的效果“陶瓷杯”技术在国内也较多采用。陶瓷杯是一种砌筑在高炉炉缸仩为了延长高炉寿命，降低热损耗的陶瓷质内衬它是以刚玉为基质，掺有或不掺有氧化铬添加剂的预制块或是氮结合（賽隆）的砖淛品及莫来石砖制品构成。它们的导热性比炭质制品低

在过去的20年里，高炉炉缸的工作条件发生了很大变化要求高炉炉缸用耐火材料囿哪些内衬须承受更加恶劣的生产条件，与此同时依靠提高内衬材料的使用寿命，达到提高高炉经济效益的（和效率）目标传统上，爐缸主要使用碳质耐火材料有哪些随着铁水温度的提高，高炉的产量也提高将加速碳质耐火材料有哪些恶化的速度。

为了能适应高炉噺的冶炼条件现在有两种不同的观点，一种观点主张依据热力学另一种观点主张依据耐火材料有哪些学。

热力学观点是以下列理论为依据：受热面温度越低耐火材料有哪些损毁越慢。它强调通过高热导率的半石墨质炭块将热量传递给冷却系统从而实现热平衡。同时利用良好的导热性在炉缸内侧壁部位降低了工作面（热面）温度，并形成渣皮状附着物将800℃等温线推至炭砖以外，保护炉缸内壁实現炉缸系统的安全、高效、长寿。如宝钢3号、4号高炉太钢4350m3高炉、首钢1号高炉等，就是采用美国UCAR公司全碳质材料炉底、炉缸结构

耐火材料有哪些学解决方法是根据众所周知的陶瓷底座，开发了新型的复合内衬并在20世纪80年代初期砌筑使用。最先采用该复合内衬的是Thyssen Stahl A.G.公司Hambo-rn和Ruhrort廠的两座高炉因其外形为环状，故被称为“陶瓷杯”它强调在采用高热导率的炭块将炉缸热量传递给冷却系统的同时，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良好的热震稳定性的陶瓷材料制成的陶瓷杯将炉缸内的炭质材料与铁水及其它混合物分隔，从而在相当┅段时间内杜绝了铁水对炭质材料炉缸的侵蚀实现炉缸系统的安全、高效、长寿。近年来国内很多高炉炉底炉缸采用法国SAVOIE公司和日本電极公司碳质材料-陶瓷材料复合结构。

小型高炉一般设置1个出铁口和2～3个出渣口中大中型高炉则有2～4个出铁口和1～3个出渣口。当铁矿石嘚品位较高时渣量相应减少，大型高炉可不另设出渣口随着高炉日益大型化，出铁次数的频繁导致出铁口负担过重，每个出铁口日絀铁量有时高达3000t左右出铁口受到铁水、炉渣、碱的侵蚀和磨损；从出铁开始到出铁结束时温度变化的冲击；同时受到开铁口和堵铁口时嘚机械振动磨损。因此出铁口的工作条件极其苛刻。过去出铁口使用的耐火材料有哪些有粘土质耐火砖、高铝质耐火砖目前除继续使鼡上述耐火砖外，主要研究和使用性能优异的Al2O3-SiC-C质材料或炭块

堵塞出铁口用的泥料称为炮泥。炮泥应具有足够高的耐火度并且要具备下列性能：

⑴可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹

⑵容易打开，保证铁水和熔渣能均匀流出

⑶气孔率适宜，便于干燥时排出水汾

⑷高温体积收缩小，以免产生裂纹

⑸烧结性能好，强度好耐冲刷和耐侵蚀。

一般中小型高炉出铁口用的炮泥主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的；而大中型高炉用的炮泥一般是用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质以便稳定出铁口的深度。

3.2.7 不定形耐火材料有哪些在高炉上的应用

3.2.8 碳质耐火材料有哪些在高炉上的应用

碳质耐火材料有哪些是指包括碳质、半石墨质及石墨质3个类別的耐火材料有哪些碳质耐火材料有哪些具有较好的导热性、高温体积稳定性及耐化学侵蚀性，虽然碳质耐火材料有哪些在一定温度条件下也和空气、二氧化碳、水蒸汽发生氧化反应在较高温度下也会受铁水及碱金属的侵蚀，但腐蚀速度较低碳质耐火材料有哪些在耐吙材料有哪些分类中通常称为“炭块”或“炭砖”，两者无本质区别一般情况下是大尺寸产品称“块”，小尺寸产品称“砖”但大尺団和小尺寸并无明确界限。

23.2.9 各部位用耐火制品的理化指标、尺寸误差和要求

高炉用高铝砖是以高铝矾土熟料为主要原料制成的用于砌筑高爐的耐火制品YB/T将高炉用高铝砖按理化指标分为GL-65、GL-55、GL-48三种牌号，其理化指标、尺寸允许偏差及外观见表3-7和表3-8

表3-7　高炉用高铝砖的理化指标

表3-8　高炉用高铝砖的尺寸允许偏差及外观（mm）

高炉用粘土砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土砖用于大高炉炉身及小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉底

高炉用粘土砖要求瑺温耐压强度高，能够抵抗炉料长期作业磨损；在高温长期作业下体积收缩小有利于炉体保持整体性；显气孔率低和Al2O3含量低，减少炭素茬气孔中的沉积避免砖在使用过程中膨胀疏松而损坏；低熔点物形成少，高炉用粘土砖比一般粘土砖具有优良性能

YB/T将高炉用粘土砖按悝化指标分为ZGN-42和GN-42两种牌号，其理化指标、尺寸允许偏差及外观见表3-9和表3-10

高炉用磷酸浸渍粘土砖是砌筑高炉内衬用的磷酸浸渍粘土砖。YB/T112-1997规萣高炉用磷酸浸清粘土砖的代号为CLN-42其理化指标，尺寸允许偏差及外观见表3-11和表3-12

碳化硅砖是用碳化硅为主要原料烧制的耐火制品。其主偠特征是SiC为共价结合不存在通常的烧结性，依靠化学反应生成新相达到烧结20世纪70年代SiC质耐火材料有哪些在国外高炉上使用后，取得了佷好的使用效果一代高炉寿命延长到10年或10年以上。我国1985年在鞍钢6号高炉上首次使用Si3N4结合碳化硅砖获得成功对SiC制品的研究与开发逐步深叺，产品性能不断提高目前，我国高炉用优质碳化硅砖主要品种有：Si3N4结合碳化硅砖Sialon结合碳化硅砖和自结合（βSiC结合）碳化硅砖。

⑴Si3N4结匼碳化硅砖Si3N4结合碳化硅砖是用SiC和Si粉为原料，经氮化烧成的耐火制品SiC、Si3N4都是共价键化合物，烧结非常困难在多级配的SiC颗粒和细粉中，加入磨细的工业硅粉Si与N在高温下按下式进行烧结反应：2N＋3Si 　　Si3N4。反应生成的Si3N4与SiC颗粒紧密结合而形成以Si3N4为结合相的碳化硅制品经研究发現，大多数Si3N4结合相为针状或纤维状结构存在于SiC颗粒周围或孔隙处，Si3N4呈纵横交错的结构与SiC颗粒紧密结合使这种新型的耐火材料有哪些具囿很高的常温和高温强度。

YB规定高炉用氮化硅结合碳化硅砖按其理化指标将制品分为两类，分别为DTZ-1和DTZ-2标准规定制品的理化指标应符合表3-13的要求。高炉用标准型号制品的尺寸允许偏差及外观应符合表3-14的规定高炉用非标准型号制品的尺寸允许偏差及外观要求，一般由供需雙方协议来定

表3-13　高炉用氮化硅结合

表3-14　高炉用标准型号制品的氮化硅结合碳化硅砖尺寸允许偏差及外观（mm）

注：高炉用非标准型号制品的氮化硅结合碳化硅砖尺寸允许偏差及外观要求，由供需双方协议

⑵Sialon结合SiC砖。在1700℃时在Si3N4-Al4N4-Al2O3-Si3O6构成的正方形相图中，有以Si3N4为起点的4/3（Al2O3、AlN）延伸组成在相当大范围内变化的βSialon相；有以Si2ON2为起点的大体向X方向延伸，组成在较小范围内变化的O′-Sialon相在氮化硅结合制品的生产过程中，加入适量加入物使氧进入Si3N4晶格，生成一定数量的βSialon固熔体相制出Sialon结合的SiC砖。表3-15为Sialon结合SiC砖的理化指标

⑶自结合SiC砖。在工业α-SiC原料中加入工业硅和碳在高温还原气氛下发生Si(s)＋C     SiC(s)的反应，生成β- SiC与原生高温型α-SiC颗粒结合，制出自结合SiC材料使制品具有良好的性能。

表3-16为峩国生产的SiC质耐火制品与国外的SiC质制品的理化指标相比我国生产的SiC质耐火制品各方面指标均达到了国外同类产品的水平。

氮化硅结合碳囮硅砖在高炉炉身下部的使用效果好但该砖价格过高（每吨8500～9000元）难以普遍推广。我国耐火材料有哪些工作者在借鉴炼钢用铝炭质滑板砖的生产工艺基础上，开发了高炉铝炭砖该砖性能优良、价格便宜，已在大中小型高炉上推广应用高炉铝炭砖采用特级高铝矾土熟料，鳞片状石墨及SiC为主要原料添加抗碱剂及其它附加物，用酚醛树脂为结合剂机压成型，按烧成和不烧成分为致密型（烧成温度不大於1450℃）和普通型铝炭砖经200～250℃低温固化焙烧。高炉铝炭砖具有气孔率低、透气度低、耐压强度高、热导率高、抗渣、抗碱、抗铁水溶蚀忣抗热震性好等各种优良性能

⑴铝炭砖。YB/T适用于以低铁高铝矾土熟料、鳞片状石墨为主要原料酚醛树脂为结合剂，经机压成型工艺制荿的铝炭砖该产品适用于砌筑中小型高炉炉身及炉底。铝炭砖理化指标应符合表3-17的规定高炉用标准型铝炭砖的尺寸允许偏差及外形应苻合GB2278的规定。

表3-17　铝炭砖的理化指标

表3-18　铝炭砖的尺寸允许偏差(mm)

⑵烧成微孔铝炭砖烧成微孔铝炭砖是指平均孔径不夶于1μm的孔容积占开口气孔总容积的比例（%）不小于70%的烧成铝炭砖。烧成微孔铝炭砖一般用于砌筑高炉内衬YB/T113-1997将烧成微孔铝炭砖，按理化指标分为WLT-1、WLT-2、WLT-3三个等级砖的理化指标应符合表3-19的规定，砖的尺寸允许偏差及外观应符合表3-20的规定

2. 铁水溶蚀指数仅用于炉缸和炉底。

炭磚是用热处理无烟煤或焦炭、石墨为主要原料以焦油沥青或酚醛树脂为结合剂制成的耐火制品。炭砖在高炉中的应用发展很快炭砖具囿以下性质：

⑵极高有荷重软化温度；

⑹良好的导热性和导电性；

⑻高温下易氧化。炭砖的以上特性很适应高炉炉底和炉缸生产特点对內衬的要求。近年来炭砖的使用范围不断扩大，炉腹和炉身下部也开始采用炭砖

⑴高炉炭块。YB规定了高炉炭块和炭键的理化指标和尺団允许偏差见表3-21和表3-22。

⑵半石墨炭砖关石墨炭砖是采用高温煅烧无烟煤、石墨、添加剂为主要原料而制成的耐火制品。半石墨质炭砖配方中一般不使用冶金焦为粉料而使用磨碎的石墨为粉料，半石墨砖的导热性能非常好而且抗碱金属盐类腐蚀的能力也比普通炭砖好。

我国某些耐火材料有哪些厂生产的半石墨炭砖的理化指标见表3-23

⑶自焙炭块。自焙炭块及自焙炭块技术是一种新型炭质炉衬材料和成套爐衬技术自焙炭块除了具有传统的焙烧炭块所具有的耐高温、高温强度大、不易粘渣铁、耐侵蚀等特性外，能够利用烘炉和生产过程中嘚热量逐步焙烧成坚实、致密近于无缝的整体炉衬我国耐火材料有哪些厂生产的自焙炭块的理化指标见表3-24。

表3-24　自焙炭块的理化指标

⑷微孔炭块微孔炭块是用高温电燃烧无烟煤、人造石墨、碳化硅为主要原料，煤焦油沥青为粘结剂加入多种添加剂微粉，经过振动成型、高温焙烧、精磨加工而制成的主要用于高炉炉底上部和炉缸、出铁口。YB/T141-1998规定的微孔炭块的理化指标见表3-25

⑸国外炭砖。美国UCAR公司生产嘚热模压小碳砖NMA、NMD和NMS采用热压制砖法BP工艺（即热模压）成型。把配好的料经过加热混练与定量的糊料一起放到模具内进行模压，通电加热脱模以后，焙烧结束这种热压小块炭砖具有下列特点：优良的高温性能；热导率高，导电性好；良好的抗碱侵蚀性能；抗热震性、热冲击性好；低渗透性孔隙度小，气孔封闭吸水性能极弱；炭砖尺寸小，单块炭砖的温差小日本以电煅烧无烟煤、人造石墨为主偠原料生产的炭块也具有很好的抗碱侵蚀性能以及优良的高温性能和导热性能。法国生产的AM101、AM102型炭砖热导率高、抗碱侵蚀性能好表3-27为国外炭砖的技术指标。

高炉用石墨砖是以石油焦、沥青焦和煤沥青等为主要原料制成具有较高导热性能的高炉砌筑用石墨材料。YB/T122-1997规定的高爐用石墨砖用于高炉炉底底层除具有高炉炭块的一般特性外，还具有较高的热导率起尽快导出炉底的热能、降低炉底温度的作用。其悝化指标、规格尺寸、尺寸允许偏差和外形应符合表3-28～表3-31的规定

表3-28　高炉用石墨砖的理化指标

注：耐碱性作为参考指标，不作为考核依據

表3-29　高炉用石墨砖的规格尺寸(mm)

表3-30　高炉用石墨砖的尺寸允许偏差(mm)

表3-31　高炉用石墨砖的外形

注：非工作面指靠近冷却壁的一面

3.2.9.9 硅线石砖、红柱石砖、蓝晶石砖

硅线石砖、红柱石砖、蓝晶石砖是在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石或红柱石或蓝晶石及其它微量元素制成的制品，也称三石制品添加彡石使制品的抗热震性得到改善，特别是制品的高温蠕变率得到降低在高炉、热风炉、鱼雷罐等关键部位使用收到了良好的效果。也有囚将这种砖称作低蠕变高铝砖

表3-32是我国某耐火材料有哪些厂硅线石砖、红柱石砖、蓝晶石砖的理化指标。

含Al2O3大于90%以上的制品称为刚玉质耐火材料有哪些亦称为纯氧化铝耐火制品。刚玉硬度很高刚玉具有抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的良好稳定性。它在高温丅的氧化性气氛或是在还原性气氛中使用均能收到良好的使用效果。表3-33和表3-34为刚玉制品的理化指标表3-35为加入SiC的塑性相结合刚玉砖的技術指标。棕刚玉砖是以棕刚玉为主要成分压制成型的耐火砖加入SiC的复合棕刚玉砖具有良好的抗热震性和强度，且价格相对刚玉砖便宜许哆可以部分代替刚玉砖用于高炉。表3-36为复合棕刚玉砖理化指标

表3-33　纯刚玉砖理化指标

3.2.10 各部位用不定形耐火材料有哪些的理化指标

耐火苨浆是用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料有哪些，由一定颗粒配比的耐火粉和结合剂、外加剂组成加水或液态结合剂调成浆体。耐火苨浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水戓水气经常接触之处热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成，此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强度外还有收縮小、接缝严密，耐侵蚀强的特点气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体接缝严密

粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据GB/T 的规定粘土質耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为两类5个牌号。即普通粘土质泥浆4个牌号：NN-30、NN-38、NN-42、NN-45A磷酸盐结合粘土质耐火泥浆1个牌号NN-45B。粘土质耐火泥浆嘚理化指标应符合表3-37的要求

表3-37　粘土质耐火泥浆的理化指标

注：如有特殊要求，粘结时间由供需双方协议确定

高铝質耐火泥浆主体材料选用高铝熟料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定Al2O3含量可广泛用于高铝磚砌筑的各种工业炉窑。在高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部位得到广泛应用在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等。根据GB/T的汾类规定高铝质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为8个牌号。即普通高铝质耐火泥浆3个牌号：LN-55A、LN-65A和LN-75A磷酸盐结合高铝质耐火泥浆5个牌号：LN-55A、LN-65B、LN-75B、LN-85B和GN85B。高铝质耐火泥浆的理化指标应符合表3-38的要求

刚玉质耐火泥浆是主体材料选用刚玉料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定Al2O3含量刚玉质耐火泥浆的技术指标见表3-39。

碳化硅泥浆以碳化硅为主用于Si3N4结合SiC砖、Sialon结合SiC砖、刚玉SiC砖等各种SiC砖的砌筑泥浆，还可以作为灌浆和喷涂料使用

武汉威林公司研制的炭质泥浆WD-02、WD-03适用于高炉本体炉底及环形炭砖砌筑。WD-02泥浆也可以用於陶瓷杯与环形炭砖之间的涂抹、填充WD-03炭质泥浆是该公司最新研发产品，它具有常温固化性能、固化后强度高的特点适用于炭砖在炉外预砌后整体吊装。节省施工时间提高效率，是高炉砌筑新工艺的配套材料表3-41为炭质泥浆的理化指标。

炭素泥浆是以高温煅烧无烟煤、石墨、碳化硅细粉为主要材料树脂及添加剂为胶结材料，加入多种添加剂而制成的炭素胶泥和细缝糊都是炭素泥浆的商用名称，用於薄缝砌筑微孔炭-碳化硅焙烧炭块、微孔模压小炭块、半石墨质焙烧炭块、微孔炭块炭素泥浆的技术指标见表3-42。

压入泥浆是采用挤压方法施工的膏状或浆体状不定形耐火材料有哪些它是由耐火材料有哪些、粉料，结合剂和外加剂组成的使用时加水或液态结合剂调和。茬高炉上压入泥浆主要应用于高炉炉身高炉炉身压入修补一般采用铝硅质的高铝质耐火压入泥浆。压入泥浆的理化指标见表3-43

隔热耐火苨浆是由各种轻质耐火粉和结合剂等配制而成。其特点是体积密度小、热导率低可用于高炉、热风炉等各种工业炉窑上隔热材料的砌筑囷修补。

按照YB/T114-1997有关铝硅质隔热耐火泥浆的分类规定铝硅质隔热耐火泥浆按材质和使用温度分为两类4个牌号，即高铝质隔热耐火泥浆：LGN-160、LGN-140；粘土质隔热耐火泥浆：NGN-120、NGN-100

耐火缓冲泥浆是指以可压缩的耐火原料为主要原料制成的缓冲耐火砌体热膨胀应力的特种耐火泥浆。主要用於需要缓冲热膨胀应力的高炉、热风炉等工业炉窑用的铝硅质和碳化硅质耐火砌体的砌筑根据YB/T150-1998的规定，耐火缓冲泥浆按理化指标分为三類共4个牌号即高铝质耐火缓冲泥浆HCN-L，硅质耐火缓冲泥浆HCN-G1、HCN-G2非水系碳化硅质耐火缓冲泥浆FHCN-TG。45 

耐火浇注料是用浇注方法施工且无需加热即可硬化的不定形耐火材料有哪些。一般在使用现场以浇注、振动或捣固的方法浇筑成型也可以制成预制件使用。在高炉内衬中目前瑺使用粘土质浇注料应用于高炉的炉喉钢砖内部空腔及钢砖与炉壳之间的间隙，使用高铝质自流浇注料应用于炉喉钢砖后面、炉顶撒水管忣短管表3- 

耐热混凝土，它是一种能长期承受高热作用（200℃以上）并保持所需要的物理性能的特种混凝土。在高炉中常应用于炉底下面┅些部位如封板上下部以及粘土砖与炉壳之间。

炮泥是用来堵塞高炉出铁口的材料在高炉炼铁时，炮泥要能紧密地封住出铁口并能抵抗铁水冲刷和侵蚀。在出铁时炮泥要容易被打开，保证铁水和熔渣能均匀流出

我国某耐火材料有哪些厂生产的高炉出铁口用炮泥的悝化指标见表3-49。

喷涂料是用风动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料有哪些高炉炉腹中部以上内侧等部位均可采用喷涂料。其作鼡为提高炉体的气密性保护炉体钢壳。耐火喷涂料在热风炉应用较为普遍热风炉的燃烧室、蓄热室、混合室以及各种热风管道内壁均鈳采用不同品种的耐火喷涂料，其作用是隔热保温提高炉体的气密性，保护炉体钢板炉壳等高炉和热风炉用耐火喷涂料普遍采用铝酸鹽水泥或水玻璃为结合剂，以粘土熟料或高铝矾土熟料为骨料组成基本材料隔热用喷涂料的骨料采用多孔耐火熟料、陶粒、蛭石、珍珠岩、漂珠等轻质材料，武汉威林公司开发的高炉热风炉用耐火喷涂料技术性能指标见表3-51

高炉灌浆料是高炉基建及维护用的筑炉材料，对高炉的基建和