模具设计师工资多少智能制造将呈现出怎样的发展趋势

加快智能制造发展步伐 助力模具行业转型升级
日前,乐清市模具行业协会召开第六届第三次会员代表大会,会上就模具行业从传统制造策略转型向智能制造发展,以及在新时代下如何开创乐清模协工作发展的新局面等问题进行探讨。
据了解,目前,我市“互联网+精密模具”产业园区完善硬件设施建设,吸引了众多国内外先进的模具企业和人才,把产业园打造成集模具加工设备交易、原材料交易、产品展示交易、人才培训、商务展示、中小企业孵化等功能为一体的模具产业服务平台,实现了新常态下的新发展。
乐清市模具行业协会会长 万晓宇:共创共享共商,让我们携起手来,在新时代下,不断开创乐清模协工作发展的新局面。
江苏华富电子有限公司作为一家从虹桥走出去发展壮大的企业,企业负责人心系家乡虹桥的发展,向虹桥职业技术学校捐赠模具精加工设备,用于学校教学。
会上,还对合兴集团有限公司、浙江正泰电器股份有限公司等22家乐清市模具行业协会“重点骨干模具企业”进行了颁奖,授予15位优秀的乐清模具精英人士“模具工匠”奖,希望他们继续发扬工匠精神,把乐清模具做大做强。
记者:刘央央 单鹏里
编辑:江纪国从DMC2016看高端精密加工装备引领模具智能制造新趋势-美通社PR-Newswire
从DMC2016看高端精密加工装备引领模具智能制造新趋势
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上海日电 /美通社/ -- 一年一度的模具行业盛典 -- 第十六届中国国际模具技术和设备展览会(DMC2016)即将于6月28日在上海新国际博览中心拉开帷幕。展会期间来自德国、瑞士、美国、日本、韩国等15个国家和地区的国际精密制造设备巨头将悉数到场,规模空前。他们将重点展示全球最先进的数控特种加工机床;加工中心和高速铣、数控磨床;测量仪器;刀具等产品,这些均代表当今精密加工的尖端制造水平。DMC2016 展品还将在原有高端精密加工设备与技术基础上注入新的3D增材制造、激光装备、机器人自动化集成等新技术运用板块,并扩展到互联网+模具、模具智造、云制造生态圈等新业态,呈现出“精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化”的新特点。新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇,国际产业分工格局正在重塑,DMC2016 将紧紧抓住这一重大历史机遇,打造“精益制造装备与自动化智能制造”和“一体化成型与精密模具制造”的重磅展品主题,加快行业转型升级助力“中国制造2025”。
自动化、一体化集成技术推动模具智能制造全面呈现
在本届 DMC2016 展会上复合化、自动化、智能化以及模具制造自动化全面解决方案的展品将较往届明显增多。随着数字化与工业化的融合,为用户提供自动化全面解决方案的服务,正在成为制造业新的经济增长点。
这其中有全球知名的 GF加工方案 带来的 WPT 1 + 柔性制造系统,其使用 WSM 软件控制所有设备和整个加工流程,体现智能化、简约化、柔性化的特点;全球自动化巨头 FANUC 机器人 则将在 DMC2016 现场动态展示 ROBODRILL 小型加工中心与智能机器人融合的机床上下料系统,该系统具有高效生产、稳定运行、节约空间等优势;知名企业爱路华机电也将在 DMC2016 的舞台上展示最新的 EROWA Easy 机器人,其整个工作流程由 JM S& Pro 工作管理软件控制实现全自动管理,适用于大型和重型工件的搬运;此外还有北京精雕的铝合金产品自动化加工单元;宝力机械的自动化机床上下料及检测一体化系统;扬州锻压的 YDH-220 闭式双点数控高速精密冲压生产线。
自动化测量方面有海克斯康带来的具有测量现场化、自动化、数字化领域最新技术的 I-Cell 蓝光自动化解决单元,利用机器人提升测量效率的自动化拍照式白光测量系统 WLSqFLASH,拍照式测量系统与机器人集成的 360&SIMS 智能在线测量方案,实现自动化检测和控制等新技术,备受业内专业人士的关注;马路科技将现场演示由 ATOS Triple Scan 三维光学扫描仪、机器人、自动回转工作台组成的 ATOS SCAN BOS 自动化扫描检测系统,可应用于生产过程的检测与控制,展示了测量仪器向现场化、数字化、自动化、智能化发展的趋势。
模具已经从基础工艺装备向信息化、智能化的集成制造单元方向发展,从单一功能的工艺装备向为客户提供一体化解决方案发展。为主机厂提供 SE 服务和基于模、检、夹一体化的白车身解决方案已成为模具企业的核心竞争力之一。欢迎前来 DMC2016 展会近距离了解我国智能模具及相关技术的最新研究成果和发展趋势。
全球首发机床、高端超精细加工装备夺人眼球
今年的 DMC 展会精密加工装备方面,最令人瞩目的当属全球精密加工行业的两大巨头 GF 加工方案和 MAKINO 牧野机床(中国)有限公司将借助 DMC 这一具有全球影响力的平台,同时在展会现场推出全球首发的新型精密加工装备,开幕当天正式对外发布,敬请期待。
众所周知,尽管国内大大小小的机床展应接不暇,但其实,高端精密加工装备在模具展。这得益于模具制造对尺寸精度的苛刻要求,对曲线外型的精准需要,DMC2016 吸引了几乎所有服务中国模具制造的德国、美国、瑞士、日本等国高端精密加工企业汇聚一堂。其中有美国 HAAS 哈斯、日本 OKUMA 大隈等带来的高速加工中心、五轴加工中心、龙门加工中心;环球工业机械带来的6轴钻铣复合机床;GF Machining Solution、SODICK 沙迪克、MAKINO 牧野、MITSUBISHI 三菱、EXERON 艾克索和特略等公司的精密电加工机床;全球精密测量的代表企业 HEXAGON 海克斯康、ZEISS 蔡司、NIKON 尼康带来的各种高精度测量关节臂、三坐标测量机、扫描测量系统,以及与精密加工相关的刀具、工具产品等。
大家将在展会现场看到 GF 加工方案带来的最佳表面粗糙度仅为0.08μm的 FORM 200 Bp 高精密数控电火花成型机床。该机床能实现超镜面加工,有着完美的表面质量和精细的尖角加工;而日本 Sodick 沙迪克公司的 AD30Ls 高速电火花放电加工机能对微细、微小形状实现无需打磨的高难度精加工,其另一款 AP250Ls 精密线切割放电加工机能对应各种加工需求创造最佳“超精密加工”;国内代表企业北京精雕在 DMC2016 展会期间将展示重点产品 JDVT600、JDHGT600、JDGR200,五金件加工机,全闭环控制精雕机,全新五轴联动加工机,自动化加工单元,在机测量与自适应补加工技术,陶瓷加工,高光加工等新产品新技术;观众还将看到日本大隈株式会社带来的高级设计立式加工中心 MB-56VA,该产品实现人与机床完美结合的新形式;全球领先的冲压设备制造商 BRUDERER 带来最新的在冲压过程中对下死点进行动态闭环修正的专利技术,下死点的最高动态精度可以控制在2微米以内。
超精密测量展商方面,著名的海克斯康测量技术(青岛)有限公司在本届模上展示测量现场化、自动化、数字化领域的最新技术与成果。温泽量仪将展示最新工业电脑断层扫描系统 exaCTRXS,其出自温泽研发与制造的专利工业平板探测器。尼康仪器将带来高品质的新一代 ALTERA 系列三坐标测量机,实现复杂的特征及曲面三维数据的真正采集。
精密刀工具代表日本 MST 公司展出的具有二维曲线的高精度细长热装刀柄 Slimline,该刀柄的刚性是一体型刀柄的3倍,同时刀柄端部柄壁厚可小到1.5mm,可靠实现高精度5轴加工需求。众多超精细加工的新技术、新装备将在DMC2016展会上精彩呈现,掀起精密加工装备革新的浪潮。
信息化技术助力模具企业实现一体化、智能化、网络化、集成化
同时,DMC2016 展会上还将有众多 CAD/CAE /CAM软件 展商同台展示,可以看到软件技术向集成化、网络化和智能化的特点越来越明显。
这其中有英国 Delcam 公司参展的集成化系列软件横跨产品设计、模具设计、质量检测和工业管理,集数字化先进设计、制造、检测、协同于一体,能够提供从设计、制造、测试到管理的全面解决方案。北京数码大方公司的 CAXA 软件的集成化程度也相当高,包括了工程设计、创新设计和工程绘图各个方面,所开发的 CAD、CAPP、CAM、PDM 等软件产品形成了较为完整的模具行业解决方案。在 DMC2016 展会上还将看到华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室的数字化成形团队,经过铸造液态成形模拟、塑料注射成形模拟和板料冲压成形模拟的理论和方法等方面进行了深入研究后开发出的华铸 CAE、华塑 CAE 和 FASTAMP 三个知名软件。而益模软件科技公司针对模具、工装、非标等单件小批量生产企业信息化技术与应用,能为单件小批量生产企业提供项目管理、生产管理、成本管理、物料管理、自动化设计与编程、自动化加工、CAE、PDM、NX、CATIA 设计编程二次开发等系列数字化产品和量身定制的服务。此外,还有杭州先临三维科技股份有限公司展出的配套的软件 Shiningform XOR 逆向设计软件、Shiningform XOV 三维检测软件,实现从三维扫描到逆向设计和三维检测的一体化操作等丰富的软件产品和技术。
优秀模具供应商评奖
现代模具工业是高技术背景下的资金和技术密集型工业。随着模具行业的发展,现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程来实现模具工业的现代化。主办单位十分注重展览会的内涵,为了更好地为模具企业提供多元的服务,为企业的模具设计、加工解决方案提供保障,进一步推动模具及模具相关行业交流与互动,在第十六届中国国际模具技术和设备展览会期间,中国模具工业协会将依据供应商在模具行业产品水平、市场占有率的高低、对模具行业服务满意等行业贡献指标,并结合模具企业的意见开展评定“优秀模具制造设备工具供应商”、“优秀模具成形设备供应商”、“优秀模具测量设备供应商”、“优秀模具设计制造软件供应商”、“优秀模具材料供应商”活动,并将协助促进优秀模具供应商获奖展商与中国优秀模具企业间的沟通交流和商务对接。
在即将于6月28日举行的 DMC2016 中国国际模展上,自动化、一体化、超精细加工等前沿装备和技术将重磅展示。精密模具加工设备(包括测量仪器)的展出面积约占50%左右,国内外数控金切机床、数控电火花加工机床占主导地位,国内外知名厂商将悉数到,代表了当今国际先进水平。成型设备也在与模具共同为客户提供一体化成型解决方案中相互合作,通过产业对接得到新发展。除了传统国际精密制造设备巨头的参与,3D增材制造、激光装备、机器人自动化集成等新技术将成为本届展会新的亮点。热忱欢迎专业人士前来参观交流。
消息来源: 上海市国际展览有限公司
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多媒体新闻模具智能制造技术在铁路装备领域的应用与展望--《金属加工(冷加工)》2016年21期
模具智能制造技术在铁路装备领域的应用与展望
【摘要】:现代科技力量推动下催生的模具智能制造技术,已成为工业现代化的标志,被广泛应用于各行各业,在铁路装备制造领域也得到了大量应用,其发展态势必将引领企业的转型发展与全面的技术进步,促进企业的科技研发能力和市场竞争实力迈上新的台阶。
【作者单位】:
【分类号】:U270.6;TG76
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400-819-9993模具界大佬眼中的工业4.0与模具智能制造
  模具厂是一个技术密集度很高的地方,从CAD、CAM到各种加工技术,CNC、EDM、线切割还包括测量技术,同时还包含着所有的成型技术。如何建立生产信息集中共享的平台?如何进行整个生产过程的管理?如何进行品质控制?
  什么是工业4.0?
  关于工业4.0,有很多的用途和讲法,不外乎利用网络的办法,把所有的东西连接起来,连通整个制造的部分。
  那么,工业4.0对模具厂的帮助是什么?
  曾经任职一家在模具和制造领域非常知名的企业,有16年的时间。刚开始,主要做设计,后来到2002年,我们接到一个很大的订单。那时候要求我们每套模具的交期是7天,精度达到了mm级,能够在全球范围内互换。在2002年,这个任务是一项很大的挑战,而且数量很大,一个月有着200台的模具数量,每套模具的要求,就当年来说也是一个挑战,人员经验不足。那时就想,如果按照常规的做法,无法达到老板的思路,从那时起,我们就开始了数字化工厂的规划,以更好的减少人力,提高效率。
  从2003年到2006年,我们就成为这家公司的全球排名第一的模具供应商。不管速度、品质、交期,我们均实现了大幅度领先,并成为其全球供应商的标准。这是一项非常不容易的事情,但我们做到了。
  模具开发流程与技术盲点
  模具厂是一个技术密集度很高的地方,从CAD、CAM到各种加工技术,CNC、EDM、线切割还包括测量技术,同时还包含着所有的成型技术。如何建立生产信息集中共享的平台?如何进行整个生产过程的管理?如何进行品质控制?这是一个复杂的行业,包含着很多的技术和内容。
  如何把流程管理好,如何实现软件自动化结合,如何与专业知识相结合,还有包括集成所有的IO以及监控部分,管理所有的机器,这样才能形成智能制造。
  模具智能化制造系统
  1.设备联网通讯和数据信息管理系统
  设备联网通讯和数据信息管理系统是将整个生产现场网络化,组成一个信息基础平台,来支持程序的传输、在线高速加工、断点续传等功能。
  设备进行通讯,解决数控程序的传输,取代了纸质数控程序的传递和手动输程序的低效率;
  设备进行联网,实现数据信息的管理,集中控制,将机床-程序-零件对应起来,保证了程序的准确性和唯一性。
  模具程序的传输,是加工前的重要环节。尤其对于模具加工来说,模具加工程序一般都是比较大型的,程序简单、方便、快速、稳定地进行传输,是对于这一环节地基本要求;特别对于CNC 存储空间小的控制系统来说,稳定长时间地在线加工,更是显得必须和必要。
  2.生产计划工单管理和跟踪系统。
  生产计划工单管理和跟踪系统是一个用电脑来实现创建、组织、发放和记录详细生产数据、过程和作业指导的应用程序。从CAPP 或MRPII / ERP / MES / PLM 系统过来的信息作为数据,可以被系统根据现场实际情况进行有效的分类管理,由管理人员和工程师互动地创建或配置有效而合理的电子工单,通过局域网,快速发放到生产现场的各个环节,让生产人员能够全面了解生产计划及其生产准备信息,为按时而有效的做好生产准备提供快速简易的查看平台和科学依据;同时我们的管理人员也能实时地监控到&电子工单&的整个过程。
  在生产过程中,我们的生产人员通过现场触摸屏,查看发放到现场的电子工单,知道当天的工作内容是什么。比如,数控机床操作人员知道当天做什么、怎么做,模具装配人员知道当天的装配零件是否到位,怎么按照要求来装配。工艺流程的细化、路线的清晰化、管理的透明化,降低了加工过程中各方面的风险,对于一个车间、一个团队、一家公司来说,是要求,更是目标。
  3.工装工具资源管理系统。
  我们建立的刀工具、量具管理系统,能够对在生产中的刀具和量具进行统一管理,从制定刀工具、量具订单开始,审核订单、发送和接收订单,然后进行入刀工具量具库,可以随时借出使用,并且定期进行检验。在刀库中的刀工具、量具可以和设备联网通讯和数据信息管理系统进行无缝集成,更好地对生产现场的所有刀工具、量具进行高效和科学的跟踪和管理,节省资源流失等因素造成的资金浪费。
  4. 生产数据实时采集和设备监控系统。
  生产数据实时采集和设备监控系统实现了生产现场数据的实时采集,公司的数据库中就有了很多的关于模具生产现场生产信息或过程的数据,换句话说,有了很多的内容、条目、步骤、状态;监控或采集到的数据,就将这些内容、条目、步骤、状态数字化,比如一台加工中心有多少时间是启用中、循环中、准备中、停机中或空闲中,在什么时候开始或结束的;某一模具,从毛坯到成品,各个环节所用的时间是多少等等的信息,都将通过这个系统反映出来。采集的数据存放于数据库中,用几秒的时间,就可实时查询,或连续查询某一阶段的状况。以前,管理层对模具生产现场的判断依据很有限,比如模具的生产周期、生产指标、合格率、出勤率等,都是靠人工去采集和统计的,不完善。生产数据实时采集和设备监控系统可弥补这些不足。
  通过监控设备的状况,我们的工程师和管理人员可以不离开办公室就能快速地查询到生产现场的实际生产现状。能够分析设备状态时间分布情况和它的利用情况,帮助他们真正搞清楚资源是被怎样被利用的,更重要的是它能看出在哪个环节上可以降低准备时间、停机时间和空闲时间,来提高生产效率。例如分析整个部门或一台指定的机器的日、周度、月度、季度、年度的设备状态时间分布情况。
  总的来说,模具制造系统在我们的工厂车间起到了承上启下的作用,它使正确的信息在正确的时间传递到正确的人员手中,进而采取最佳的决策,这样,就能使我们具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性等特点,最终在当今激烈竞争的市场环境中,占有&最有价值&的地位。
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