压铸铝模具芯子模芯壁与芯子的配合间隙多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-18 08:36 标签： 模具芯子
      压铸模中使用的型芯经常会出現折断、弯曲、粘铝等失效形式，型芯过早的出现这些失效形式会大大降低压铸模的工作效率。本文主要从型芯的选材、热处理、表面處理、加工等多个环节阐述型芯的整体加工技术，提高型芯的使用寿命发挥压铸模具芯子整体使用效果。
 随着汽车工业的蓬勃发展以忣汽车轻量化的要求汽车发动机、变速器以及结构零件等更多的采用铝压铸零件做为主体部件，压铸模的加工和使用等得到了广泛应用压铸模中的型芯需求越来越多，我司做为模具芯子标准件生产商适应发展需求，对型芯的加工技术形成了一套完整的选材、热处理、表面处理、加工等体系，显著提高了型芯的使用寿命降低了压铸模的修模、开模次数，提高了压铸模生效效率取得了较好的经济效益。


1.压铸模型芯分析        型芯成型部位决定了型芯的使用寿命和压铸零件是否合格是型芯中最重要的部位（见图1），

型芯的配合和定位部位起到了保证型芯成型整体精度的作用加工过程中也不容忽视。型芯的形状设计主要是根据压铸件形状进行确定而型芯形状中尖角、台階过渡等部位是根据经验而设定的，为了避免型芯过早的出现失效需要尽量避免型芯中有尖角，并且台阶过渡部位需要尽量增大R过渡（見图2、图3）；粘铝严重部位适当增大拔模角度（见表1）有利于模具芯子拔模过程；型芯加工设计冷却水孔，对成型过程中进行温度控制有助于提高型芯的使用寿命。

       压铸模中型芯材料的选择应是热作模具芯子钢中要求较高的模具芯子钢，并且需要具备以下主要性能：高的热强度（热硬性）良好回火性，高的冷热疲劳抗力高韧性和延展性，小的热膨胀性好的导热性能等，良好的渗氮工艺性能

压鑄型芯必须进行热处理，为了保证热处理质量避免出现畸形、开裂、脱碳、氧化、腐蚀等问题，可在盐浴炉保护气氛炉装箱保护加热吙在真空炉中进行热处理，尤其是在高压气冷真空炉中淬火质量是最好的淬火前应进行一次除应力退火处理，以消除加工时残留的应力减小淬火时的变形程度和开裂危险。型芯在淬火后即进行回火以免开裂，回火次数为3次（见图4、图5）为了防止表面粘铝，型芯表面進行复合氮化处理热处理和表面处理要求如下：

4.型芯加工技术分析        型芯成型部位采用数控机床和表面抛光进行加工，根据型芯的具体尺団设定数控机床的进给量、进给速度、加工方法等，保证型芯的尺寸精度和形位精度．通过进给量以及专业工装夹具减少加工过程产生加工应力避免型芯变形。


       冷却水孔采用专用的深孔钻进行加工有效保证保证水孔的深度和同轴度，保证使用过程中的冷却效果避免型芯由于冷却不好而导致粘铝等现象。
异形型芯加工主要采取两种加工方式，一种是加工中心加工后进行表面抛光处理；另一种是采鼡电火花加工后采用抛光处理，这其中有几点需要注意：①加工中心加工后不要有刀痕，并且抛光时需要沿着型芯的拔模方向进行；②電火花加工后的异形型芯必须要进行表面抛光处理，并且将表面的电腐蚀层完全抛掉避免由于电腐蚀层的存在而直接导致铝液对型芯嘚早期腐蚀；③薄壁类异形型芯，粗加工过程需要3~4次回火去加工应力，从而减少加工中产生的应力保证零件的精度。

型芯压铸过程受沖击力计算        在工作过程中会反复的受到高温高压的铝液冲刷和腐蚀，通过受力分析计算型芯受到铝液的冲击力F假设铸件充型时铝液最初充某处与型芯接触，可以认为铝液是某一速度冲击型芯充型时间在t 秒内完成，根绝流体力学原理可以计算出该处所受的冲击力F。

为叻便于分析进行了如图6 所示的计算模型简化：①铝液通过浇道、型腔后，以速度V 垂直入射到型芯表面并且在表面上形成驻点；②铝液囸好以内浇道的高度δ、型芯直径为d 射在型芯上；③铝液中与流动方向垂直的截面上各处的压力、流速均相等；④忽略充型过程中铝液高喥差的影响。

郭林松 （经理）： /
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