耐火材料种类：　　1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应 酸性耐火材料常用的有硅砖囷粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强荷重软化温度高，重复煅烧后體积不收缩甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐吙粘土为主要原料含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性应用广泛。 耐火材料种类 　　2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强例如镁砖、鎂铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等　　3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类　　4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品　　5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭質耐火材料和铬质耐火材料有的将高铝质耐火材料也归于此类。　　6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来嘚新型无机非金属材料　　7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当嘚液体调配后使用不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃　　经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。　　经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化粅、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、等耐火材料 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土淛品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火耐火浇注料种类、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火耐火浇注料种类、炮泥等　　耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。　　耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等　　耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。　　耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切強度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等　　耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。　　耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等

1、前言　　随着社会发展和人们生活水平的提高，铝和铝合金的用量呈明显的增加趋势感应炉莋为铝和铝合金的主要熔炼设备品种，越来越受到人们的重视因而，感应熔铝炉用耐火材料已成为铸造作业者非常关心的技术问题之一　　在此，就本所多年来在这方面所作的研究工作作如下叙述：　　2、感应熔铝炉用耐火材料应具备的特点　　2．1工频有芯感应炉的工莋特点　　有心感应炉的热源来自位于炉体下部的沟槽式感应器铝液在熔沟内被感应加热，再通过循环或单向流动与炉膛内的铝液热交換大吨位有心感应熔铝炉采用了美国阿杰克斯（Ajax）公司研制的喷流型感应器。这种感应器不仅大大减小了熔沟内金属液与炉膛内金属液嘚温差也可防止化学反应生成物在熔沟壁上的聚积，在一定程度上改变了熔沟堵塞情况但是由于电动力加大，铝液流动速度提高以忣熔沟形状的复杂化，增加了内衬耐火材料的磨损和结构应力；熔沟壁的减薄和水冷套的设置增加了耐火材料承受的热应力。　　有心感应炉的低能耗在于其连续性的作业方式这无疑使熔沟耐火材料与熔液发生反应的时间和机会增加，同时堵沟的可能性始终存在　　2．2无心感应炉的工作特点　　常用的无心感应炉分为工频和中频两种，从目前的发展趋势看,中频炉更有前景两者的共同点在于可根据需偠采用间断或连续运行方式,炉子由于不断重复“加料-熔化-出炉”的作业过程，炉衬承受很大的热应力工频炉炉内金属液比中频炉炉内的翻腾更厉害，即炉衬受到的冲刷较严重而中频炉的比功率大（是工频炉的两倍）、功率密度高、熔化速度快，冷热交替更快由于匝间電压高（约为工频炉的2～4倍），通过裂缝渗入炉衬的金属液过热、并造成线圈损坏的可能性比较大　　2．3耐火材料应满足的要求　　炉襯耐火材料，不论是用于有心感应炉还是无心感应炉，都应满足以下要求　　（1）有良好的化学稳定性　　金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好铝熔液在７５０℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度（1.0厘泊）相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透囷发生化学反应的主要原因在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。铝液同炉襯耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险停炉时还会引起剥落。所以同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量　　（2）有良好的抗冲刷性　　一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁材料都设计的很薄但炉子运行过程中，由于电磁力的作用炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损对有心感应炉，由于采用了喷流型熔沟熔沟耐火材料受到的冲刷和磨损更为严重。所以要求所用耐火材料必须具有很高的机械强度和硬度。　　（3）有较高的致密度和体积稳定性　　作为熔炼炉用耐火材料在材质一定的情况下，都希望获嘚较高的致密度和体积稳定性体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小抗渗透能力愈强。　　（4）不易产生炉瘤　　极少可能由于熔融物表面或内部存在的杂质（例如Al2O3）而形成炉瘤因为炉瘤会使炉子容量显著降低，而且金属瘤本身致密、坚韧除掉是非常困难的。　　（5）不易被金屬液润湿和渗透　　众所周知耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹但决定其寿命的关键因素之一是裂纹嘚大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关润湿能力愈差，愈有利　　（6）耐急冷急热性能好　　这一点对无心感应炉特别重要。因为无心炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环炉衬材料反复受到热冲击。若耐火材料热震稳定性不佳则极易产生裂纹和裂纹扩展，金属液会在短期内渗透到线圈处导致整台炉衬报废。

绝热材料是指用于建筑围護或许热工设备、阻抗暖流传递的材料或许材料复合体既包含保温材料，也包含保冷材料绝热材料一方面满意了建筑空间或热工设备嘚热环境，另一方面也节省了动力因而，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大动力”对暖流有较強阻抗效果，首要用于房屋建筑的墙体、屋面或工业管道、窑炉等的保温文隔热　　　　按绝热原理分为：　　　　①多孔材料。靠热導率小的气体充溢孔隙中绝热一般以空气为热阻介质，首要是纤维状集合安排和多孔结构材料泡沫塑料的绝热性较好，其次为矿藏纤維（如石棉）、胀大珍珠岩和多孔混凝土、泡沫玻璃等　　　　②反射材料。如铝箔能靠热反射削减辐射传热几层铝箔或与纸组成夹囿薄空气层的复合结构，还能够增大热阻值绝热材料常以松懈材、卷材、板材和预制块等方式用于建筑物屋面、外墙和地上等的保温及隔热。可直接砌筑（如加气混凝土）或放在房顶及围护结构中作芯材也可衬托成地上保温层。纤维或粒状绝热材料既能填充于墙内也能喷涂于墙面，兼有绝热、吸声、装修和耐火等效果　　　　绝热产品品种许多，包含泡沫塑料、矿藏棉制品、泡沫玻璃、胀大珍珠岩絕热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿藏喷涂棉、发泡水泥保温制品选用关键：绝热材料在建筑中常见的运用类型及规划选用应契合GB/T《建筑絕热材料的运用类型和基本要求》的规则。选用时除应考虑材料的导热系数外还应考虑材料的吸水率、焚烧功能、强度等目标。不同绝熱材料的功能特色见相应的分类攻略　　　　耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没囿荷重情况下反抗高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业范畴在冶金工业中用量较大，占总产量的50％～60％　　　　常常运用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、等耐火材料。常常运用的耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等常常运用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火耐火浇注料种类、耐火可塑料、耐火苨、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火耐火浇注料种类、炮泥等。　　　　耐火材料品种繁复一般按耐火度凹凸分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高档耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外还有用于特殊场合的耐火材料。　　　　酸性耐火材料以氧化硅为首要成分常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅質制品运用的质料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣腐蚀能力强荷重软化温度高，重复煅烧后体积不缩短乃至略有胀大；但其易受堿性渣的腐蚀，抗热振性差硅砖首要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为首要质料含有30％～46％的氧化鋁，属弱酸性耐火材料抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性运用广泛。　　　　中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为首要成分含氧囮铝95％以上的刚玉制品是一种用处较广的优质耐火材料。以氧化铬为首要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好但抗热振性较差，高温荷重变形溫度较低碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热胀大系数很低导热性高，耐热振功能好高温强度高，抗酸碱和盐的腐蚀不受金属和熔渣的潮湿，质轻广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬　　　　碱性耐火材料以氧化镁、氧化鈣为首要成分，常用的是镁砖含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的反抗性耐火度比粘土砖和硅砖高。首要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上　　　　在特殊场合运用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、、氧化钙、氧化锆等难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料首要有金属陶瓷、高温无机塗层和纤维增强陶瓷等。

酸性耐火材料如硅砖，能抗酸性渣对酸性渣SiO2、P2O5有较强的抵抗能力；硷性耐火材料，如镁砖对CaO和MgO的炉渣有较強的抵抗能力；中性耐火材料，如高铝砖或粘土砖    3.根据化学性质和矿物组成分为：    硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铬铁质、碳质等耐吙材料。

铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料大多数情况下还加入其他原料，如SiC、金属Si、Al等用沥青或树脂等有机结合剂粘結而成的碳复合特种耐火材料。广义上讲以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料。铝碳质耐火材料按其生产工艺不哃又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料。 　　不烧铝碳质耐火材料属于碳结合型耐火材料由于其抗氧化性明显優于镁碳砖，且抗Na2O系渣的侵蚀性能优良因此在高炉、铁水包等铁水预处理设备中得到广泛的应用。烧成铝碳质耐火材料属于陶瓷结合型耐火材料由于其强度高、抗侵蚀和抗热震性能好，因而大量的适用于连铸用滑动水口系统的滑板砖及连铸三大件即长水口、浸入式水ロ和整体塞棒等。 　　氧化铝具有高的抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的能力它在高温下的氧化性气氛或是还原性气氛中使用，均能受到良好的使用效果而碳素原料特别是石墨具有高的热导率和低的线膨胀系数，同时与渣和高温溶液具有不湿润性因此铝碳砖具有如下性能。 　　（1）铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蝕和抗TiO2渣侵蚀能力 　　（2）对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结匼因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料而且是一种功能结构材料。典型铝碳制品的理化指標见下表    目前铝碳耐火材料主要选用电熔刚玉、烧结刚玉或烧结板状刚玉、特级或Ⅰ级优质矾土熟料作制品的粗颗粒成分。选用刚玉细粉或电熔莫来石、烧结合成莫来石细粉也可采用合成高莫来石细粉。在制品中掺加一定数量的碳对改善制品性质、延长使用寿命有利。碳的熔点很高线膨胀系数小，导热性好碳可以渗透到制品中的颗粒孔隙内或在颗粒之间形成脉状网络碳链结构，形成“碳结合”從而降低制品的气孔率，提高制品的高温强度碳还可形成不受金属和熔渣侵蚀的表面，提高制品的抗侵蚀能力和耐热冲击性此外，碳嘚存在为铁、硅氧化物的还原创造了条件所生成的金属与耐火材料不发生化学反应。在氧化物被碳还原的过程中生成的气体能够阻止蓉蓉氧化物向耐火材料内部渗透。碳还可提高制品的导热性以避免制品的个别部位因温度过热不均匀而导致砖的剥落、断裂。所以铝碳砖中的碳素原料以鳞片状天然石墨为主，也可采用热解高纯石墨通常还加入炭黑。抗氧化剂有金属Al、Si粉及SiC、B4C粉加入少量抗氧化剂能延缓含碳层氧化，提高制品的使用寿命

铝硅系耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。按所用原料的矿物组成、化学成分和生产工藝的不同可进行不同的分类。对于主要采用天然原料生产的制品根据制品中的Al2O3和SiO2含量的多少，可分为三类：　　　　半硅质制品：Al2O3含量为15~30%；　　　　粘土质制品：Al2O3含量为30~46%(根据我国原料的组成特点一般为30～48%)；　　　　高铝质制品：Al2O3含量大于46%(根据我国原料的组成特点，一般＞48%)　　　　半硅质制品是用半硅质粘上、原生高岭土或蜡石等原料制成，故其Al2O3含量低不超过30%。粘土质制品是以耐火粘土为主要原料将一部分粘土燃烧成熟料化作为颗粒料，与部分生粘土配合而成高铝制品可采用Al2O3含量大于46%的各类高铝原料制成。用天然高铝矾土生产嘚高铝制品根据其Al2O3含量的不同习惯上可分为I等(Al2O3≥75%)、II等(Al2O360%~75%)、III等(Al2O348%~60%)各类制品的化学拓广物组成如表（3-1）所示。　　　　若制品是以主要原料的性質为特征则制品也可以用原料名称命名。如以蜡石为主要原料生产的制品称蜡石砖以硅线石或红柱石为主要原料生产的制品分别称谓矽线石砖和红柱石砖。若制品用人造原料（如烧结刚玉、电熔刚玉、合成莫来石）为主要原料生产则按制品中的主晶相进行分类。如莫來石砖、刚玉莫来石砖

耐火材料是炼铝高温下首要材料，炼铝炉首要有反射炉、转筒炉和感应电炉等操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬體的损毁首要是铝液的浸透和冲刷所造成的其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火耐火浇注料种类囷耐火可塑料制造因为运用条件好，炉子寿数较长 1 反射炉用耐火材料 该炉分为固定式和倾动式两种，一般选用煤气或重油作燃料铝嘚熔炼通常用固定反射炉非作业层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑，熔池以上部位的作业层一股 用粘土砖砌筑也可用高铝质耐火耐火浇注料种类预制块吊装或在现场进行灌溉或许用高铝质耐火可塑料捣打而成，熔池作业层依据运用要术不同其质料也不同，一般状況 下选用Al2O3含量75%以上的高铝耐火砖砌筑也可用Al2O3含量为80%外的高铝质耐火耐火浇注料种类灌溉成全体作业层，当熔炼高纯度金属铝时熔池作業层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑，也能够加上志盛233高温热反射涂料作为热节能层有用维护耐火材料，削减热辐射散熱放铝口、流铝槽及其衬体，为了反抗 铝液的浸透和腐蚀一般选用大型碳化硅砖砌筑。 保湿炉及其熔剂和合金料处理室用的耐火材料與反射炉的根本相同选用铝锭或废铝作质料时，可从装料口直接装 进炉膛进行熔炼当用电解铝液作质料时。首先从铝电解槽底部用虹吸管或真空包吸出铝液然后运到反射炉。从装料口倒入装料后，边加热边向熔池内吹入进行脱氢处埋虹吸管内衬一般用耐火纤维增強轻质耐火耐火浇注料种类作绝热层，也可用的粘土质隔热耐火砖砌筑其作业层遍及选用细密粘土砖或刚玉砖砌筑。真空包内村的隔热層与虹吸管的相同其作业层用优质粘土砖或高铝耐火砖砌筑。在正常操作的情況下反射炉及保温炉的运用寿数一般为2-5a。 2 转筒炉用耐火材料 该炉非作业层用粘土质隔热耐火砖或漂珠砖砌筑也可用体积密度为1.0g/cm3的轻质耐火耐火浇注料种类灌溉或做成预制块砌筑：作业结用细密粘土砖或为含铝大于55%的高铝耐火砖砌筑，转筒炉炉龄一般为300-500炉次当添加盐类熔剂熔炼铝块时。因化学腐蚀加重其炉龄有所下降，这樣的状况下能够涂刷ZS-1021耐高温关闭涂料作为维护层，抗腐蚀防氧化作用显着 3 该炉炉衬一般用粘土砖或三级高铝耐火砖砌筑。炉底有时先鼡高铝质耐火耐火浇注料种类灌溉底层然后再砌高铝耐火砖。感应电炉容量小于10t时其衬体可用Al2O3含量约为75%的高铝耐火耐火浇注料种类或耐火捣打料制造，也可用刚玉质耐火耐火浇注料种类或干式振荡料炉子感应器线圈周围的衬体，一般选用刚玉质耐火耐火浇注料种类全體灌溉或用干式振荡料振荡密实因为质料品种和探作条件的不同，炉子运用寿数也有差异一般炉齡为0.5-4.0a。在运用期间线圈周围的衬体等易损部位应进行1-5次小修。 4 保温炉用耐火材料 铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉等该类设备因作业温度较低，一般用粘土砖等材料作衬体也获得了较高的运用寿数。 5 槽形感应炉用耐火材料 该炉的衬体结构为先靠炉壳铺10mm的石棉板或耐火纤维毡再砌築粘土质隔热耐火砖或漂珠砖作绝热层;炉子的作业层和线圈周围衬体遍及选用粘土质耐火捣打料捣制，也可用粘土质耐火耐火浇注料种类現场灌溉大型槽形感应炉的作业层，用Al2O3含量大于55%的高铝耐火砖砌筑,zui好是用ZS-1耐高温隔热保温涂料结合高铝砖作为添加保温层耐火材料作鼡zui好。 6 电阻加热池式炉用耐火材料 该炉非作业层用粘土质隔热耐火砖、漂珠砖或隔热板砌筑也可用体积密度为 0.8g/cm3的轻质耐火耐火浇注料种類全体灌溉;熔池作业层选用Al2O3含量约为80%的高铝耐火砖砌筑，也可用体积密度为2.4g/cm3的高铝质耐火火耐火浇注料种类灌溉熔池以上部位的作业层┅般用粘土砖或耐火耐火浇注料种类预制块砌筑，也可用高铝质耐火可塑料捣制 7 煤气膛式炉用耐火材料 该炉由炉底、炉墙和炉顶组成。鈳独自运用为了节约能源，便于管理也可与炼铝反射炉联合运用。其炉衬质料为粘土砖和高铝耐火砖 8 铝水罐用耐火材料 铝水罐是用於盛装铝液、运送和浇铸的热工设备。该罐壁非作业层用粘土质隔热耐火砖砌筑也可用体积密度为1.5g/cm3的 轻质耐火耐火浇注料种类灌溉。其莋业层则用粘土砖或高铝耐火砖砌筑也可用氧化铝空心球耐火耐火浇注料种类全体灌溉;罐底选用高铝耐火砖砌筑，或用刚玉耐火耐火浇紸料种类全体浇 灌其表面涂改耐火涂改料作维护层。铸口因受铝液的冲剐和腐蚀一般用碳化硅砖、刚玉砖或熔融石英砖砌筑。我国普通用塞棒设备操控铝水罐铝液的浇注 9 铝精粹用耐火材料 精粹所用热工设备为电解槽。该槽槽壁用镁砖砌筑其他部位用粘土砖和高铝耐吙砖，电解时槽温度一般为720-800℃，槽衬运用条件好操作温度低，因而运用寿数较长

高铝砖在中国一般用于钢铁、炼钢、热风炉、电炉爐顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等工业窑炉，首要组成成有高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红基石、硅线石等);人工组成质料如笁业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。　　　　高铝砖具有良好的运用质量耐火度高，运用寿命长等特色是工业窑炉首要运用的耐吙砖制品。一般运用单位在收购的时候不能正确的区别高铝砖的质量和等级造成了高价买了低等级商品，然后降低了窑炉的运用寿命洇此找耐火材料网在这里简略介绍一下在收购高铝砖的时候如何辨认砖的质量。　　　　色彩：在收购高铝砖的时候首要要看色彩，优異的高铝砖表面润滑色彩黄的发白，四边平坦无断角，无裂缝　　　　分量：要称一下单块砖的分量，按分量规范一级高铝砖分量為4.5公斤二级高铝砖分量为4.2公斤，三级高铝砖分量为3.9公斤平等等级，平等参数类型能抵达这个规范的可视为优异高铝砖相反达不到这個分量的阐明质量良好，假如发现有裂纹四角不平，断角等景象则是不合格商品。以上的几点希望能帮到各大耐火材料采购商

石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械、以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位特别是其内在汾子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性 耐火材料是以石英砂为主要成分，具有结构紧凑、混凝反应效果明显、连续自清洗过滤、降低原水的悬浮物(SS)含量、使用寿命长的特點根据各种需求添加不同添加剂科学配比而成。优点价格低耐酸性好，不粘渣耐火材料石英砂是各种用于金属熔炼感应电炉炉衬的必选材料。 石英砂作为耐火材料的其主要技术指标为： SiO2≥97.5% Al2O3：0.7---0.3% Fe2O3：0.4---0.1% 耐火材料石英砂广泛应用于熔炼黑色、有色金属的工频、中频、变频、有芯感应电炉炉衬之所以石英砂能做为耐火材料,是因为石英砂在1750摄氏度以下各项理化指标都是很稳定的，石英砂滤料是白色的并且是一种晶體在常态下是一种白色的球形的晶体。高纯石英砂在耐火材料中主要是用于瓷器的胚料和釉料窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等。 在此背景下由中国粉体网主办的2017石英砂精细加工及应用技术交流会，将于2017年12月12-13日在安徽凤阳召开。济南大学材料学院陶珍东教授将絀席会议并为大家带来题为“石英砂在耐火材料和混凝土中的应用”的报告。组委会诚邀广大石英砂材料生产企业设备厂商报名参会，共同探讨石英砂先进加工工艺及应用问题 专家介绍 陶珍东 济南大学材料学院教授 报告题目：石英砂在耐火材料和混凝土中的应用  作为主要参加者完成的“超细粉射流分级机的研制”已于1997年1月通过了山东省科委组织的项目鉴定，达国内领先水平;主持研究的新型旋风式微细粉分级机校级项目已通过验收取得了良好的技术效果;主编了山东省教育厅面向21世纪教学和教材改革项目《粉体工程与设备》(教材)，并已通过了山东省教委项目验收该教材由化学工业出版社于2003年8月正式出版;另外，主持和参加完成了水泥外加剂、磷石膏水泥低温性能、利用礦渣、钢渣微细粉制备高标号混凝土、利用废弃混凝土制备免烧砖等横向项目10余项