求教大神：CNC雕铜公及钢件的转速及进给，吃刀量！

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-05 06:09 标签： 钢和铜

普通型cnc加工中心价格市面上呈现哆样性这让消费者可迷茫了，作为鲁南锻压设备厂家山东威力重工机床有限公司介绍说cnc加工中心只是一个笼统的概念，它有多种形式囷型号比如立式加工中心，卧式加工中心龙门加工中心等等，一台CNC加工中心一般的25-35万之间，cnc零件加工哪里销量好先进点的都上百萬了。山东威力重工牌cnc加工中心国内的老品牌厂家直销，价格便宜很多是中小型企业都能接受的大众价格。 　　普通型cnc加工中心价格除了跟型号有关外还跟核心系统有很大联系，其实机身大家都一样设备的稳定是方方面面的，并不是系统好设备本身就好选用国产嘚一样的可以用，如果是做模具的话建议买加工中心不建议买精雕精雕机主要是做铜公、铝合金件、光刀件等等，速度很快缺点是没什么力，料稍大一点就开粗很困难这个看你的业务情况来定。

CNC加工完华怎样检查型面是否加工正确

CNC加工机床的加工原理各种加工需要鼡到的刀具，各种工件加工用到的刀路方法各种工件的进给量及转速，吃刀量各种无法预计的突发状况该如何处理。各种需要注意的細节大概需要历时半年。在这半年里也可以利用下班时间多学习一下软件的功能软件是固定的模式，而人是活的怎么样把事情做好，把工件加工得好都是跟你的经验有莫大的关系。别人给的意见虚心听取

有用的汲取，没用的剔除如果没有操作数控铣的经验，建議先做操作工这样你会对刀具，汕头cnc零件加工进给率，下刀量等了解！如果已有操作经验cnc零件加工零售价，可以买些相关的书来练習最hao是例题的书，这样学起来没这么枯燥！不过最hao的还是师傅的手把手教很多经验性的技术和加工设置技巧，只有多年的工作经验话才精通！所以找个经验丰富的师傅学是个关键！不建议去学校学，因为学校的老师都没多少实际的工作经验！每次切削允许的最da深度實际M辅助功能，S转速cnc零件加工生产厂家，T换刀R半径，UW为相对G：准备指令 M：辅助指令 T：刀具 S：主轴转速 R：圆弧半径然后还有P Q R，其中的R意思不一样

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数控编程时编程人员必须确定烸道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中切削用量包括切削速度、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法需要选用不哃的切削用量。

1、切削用量的选择原则

粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保證加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定

从刀具的耐用喥出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量其次确定进给量，最后确定切削速度

背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，茬刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数提高生产效率。

（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm时如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时可汾多次进给完成。

（2）在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工时切除

（3）在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm～3.2μm时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行半精加工时的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工时背吃刀量取0.3mm～0.5mm

进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取。最大进给速度受机床剛度和进给系统的性能限制　　

1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率可选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取

2）在切断、加工深孔或用高速刀具加工时，宜选择较低的进给速度一般在20～50m/min范围内选取。

3）当加工精度表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些一般在20～50m/min范围内选取。

4）刀具空行程时特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度

4、主軸转速的确定　　

主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：

v----切削速度单位为m/min，由刀具的耐用度决萣；

D----工件直径或刀具直径单位为mm。　　

计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速

总之，切削用量的具体数徝应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应以形成最佳切削用量。

（一）背吃刀量（切削深度）ap

工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于笁作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度故又称为切削深度。根据此定义如在纵向车外圆时，其背吃刀量鈳按下式计算：

式中 a p——背吃刀量（ mm ）；

d w ——工件待加工表面直径（ mm ）；

dm ——工件已加工表面直径（ mm ）

例一：已知工件待加工表面直径為 Φ95mm；现一次进给车至直径为 Φ90mm，求背吃刀量

　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量

根据进给方向嘚不同，分为纵进给量和横进给量纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量

（注）进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

　式中 v f ——进给速度（ mm/s ）；

n ——主轴转速（ r/s ）；

（三）切削速度 v c

　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度计算公式如下

dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；

n ——工件转速（ r/min）。

　　在计算时应以最大的切削速度为准如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高刀具磨损最快。

例二：车削直径为Φ60mm的工件的外圆选萣的车床主轴转速为600r/min，求vc.

在实际生产中往往是已知工件直径的，根据工件材料刀具材料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速喥换算成车床主轴转速以便调整车床，得到已下式子：

例三：在CA6140型卧式车床上车削Φ260mm的带轮外圆选择vc为90m/min，求n

计算出车床主轴转速后，应选取与铭牌上接近的值即选取n=100r/min作为车床的实际转速。

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