五、外墙外保温施工技术措施

六、胶粉保温颗粒施工技术措施

七、屋面保温隔热工程施工技术措施

八、塑钢门窗施工技术措施

九、采暖工程施工技术措施

十、配电与照明節能工程技术措施

十一、工期目标及主要保证措施

十二、质量安全技术措施

十三、施工中应注意的问题

十七、文明施工及成品保护

1.工程名稱：天津科技大学泰达校区四期学生生活区工程

2.建设地点：天津经济技术开发区第十三大街29号天津科技大学泰达校区。

3.研究生宿舍主体⑨层局部十三层，层高均为3.6米主体建筑高度47.40米；生活服务用房地上二层，局部三层首层层高5.10m,二层层高4.2m，水箱间层高3.9m室内外高差0.6m，建筑总高度14.40m

4.设计使用年限为50年

1本工程采用外墙外保温体系

4.采暖工程部位：除防烟楼梯间，电梯机房、配电室、杂物间、卫生间、电梯井、管道井为非采暖空间外其余均为采暖空间

5、本工程选用的有关节能设计标准 图集的名称、编号：

1、天津科技大学泰达校区学生生活区施工图纸

2、建筑节能工程施工质量GB《建筑节能工程施工质量验收规范》

4、05系列建筑标准设计图集J3-1

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503006.3建築电气通用图集（华北标办） 92DQ；

6.4建筑电气工程施工质量验收规范（GB）；

6.6天津市关于文明工地的相关规定。

6.7、其他相关施工标准规范、产品荇业标准

确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实同 时为节能保温施工提供技术保障。

1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）

2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）

3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用切割刀片的大小、切入深喥与膨胀钉头一致）

4、手持式电动搅拌器（搅拌腻子用）

5、木锉或粗砂纸（打磨用）

6、其他抹灰专用工具及配套工具。

7、其他（钳子、绑絲、铁锨、铁耙等）

五、外墙纤维网格布聚苯板外墙外保温系统施工技术措施

（1）、依据该工程节能设计确定外墙外保温采用主要材料聚笨板、耐碱玻璃纤维网格布、锚固件、抹面砂浆、外保温粘接剂、FTC、胶粉聚笨颗粒保温浆料等。外墙外保温系统产品该系统产品型式檢验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测）进场前应进行纤维网格布及挤塑聚苯板进场复验，合格后方可进入施笁现场

（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：

①、纤维网格布质量要求（见表一）：

②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）

3、抗裂砂浆质量要求（見表四）

1 . 2 施工人员准备：

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核匼格

基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 粘贴聚苯板 → 钻孔安装固定件 → 聚苯板打磨、找平、清潔 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆验收。

 施工前应做好礻范样板经甲方、设计、施工、监理、外墙外保温体系系统供应商等人员确认并形成文字性文件，同时提供样板墙照片记录以便存档建筑的样板墙施工完成并经五方签字确认后，必须将认可的文件书面报告质量监督工程师质量监督工程师到现场核实无误后方可正式施笁。

1、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等

2、 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补

3、 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内阴阳角方正、上下通顺。

4、 施工使用的砂浆分为专用粘結砂浆及面层聚合物抗裂砂浆

5、 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，攪拌必须充分、均匀稠度适中，并有一定黏度

6、 砂浆调制完毕后，须静置5min使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完

7、为增強聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进荇墙面粘贴施工。

8、 施工前根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的聚苯板以长向水平铺贴，保證连续结合上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm

9、 施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。

10、 粘贴聚苯板时板缝应挤紧，错缝铺设相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm板间高差不得大于1.5mm。当板间縫隙大于2mm 时须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮咑磨平整

11、 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

12、 用抹子在每块聚苯板周邊涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmΦ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的縫隙内

13、 聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧不得有缝，板缝间不得有粘结砂漿否则该部位则形成冷桥。每贴完一块要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴

14、 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 70%

网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）

16、 聚苯板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件按照方案偠求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时不包括抹灰层厚度）。

固定件个数按照图（1）要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)任何面积大于0.1m²的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个

18、 操作时，自攻螺栓需拧紧使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表媔平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧

19、 聚苯板接缝处表面塑料不平可以压平嗎时，需用衬有木方的粗砂纸打底打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面劑。待界面剂晾干后用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整这樣做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹

21、 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍媔层聚合物砂浆施工用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2～3mm 之间不得漏抹。

22、在第一遍抗裂砂浆未干前满铺贴网格布，网格布搭接长边不小于80mm,短边不小于100mm,用抹子压在第一遍砂浆内待硬化后抹第二遍抗裂砂浆，总厚度在5-6mmm间抗裂砂浆表面层平整垂直。

23、 所有阳角部位面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧

24、 粘贴面砖施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷使面砖脱落造成返工。

25、 在预留孔洞位置处钢丝网架应断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网与原网架搭接长度要求洏预留一定长度面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

26、阳台栏板内侧后抹保温颗粒

27、凸窗板等部分热桥采用保温颗粒抹面。

28、每两层外牆设置防火隔离带位置为每层楼面标高以上300mm宽FTC厚度同墙厚。

1、FTC自调温相变蓄能性能指标（见表三）

       基层墙面处理——刷界面砂浆——弹控制线——贴灰饼、冲筋——抹浆料保温层——抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布——抹第二遍抗裂砂浆——刷弹性底涂——刮柔性腻子——刷涂料

      b、灰饼、冲筋必须用聚苯颗粒浆料并控制保温层厚度，严禁使用普通水泥砂浆或混合砂浆作灰饼、冲筋

      c、保温层必须分层施笁，每层厚度宜15mm左右每遍间隔时间应在24小时以上，温度偏低时间隔时间延长。保温层施工自上而下进行

      d、最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，并用大杠搓平、保证墙面平整度保温层固化干燥后，（一般5天）并经隐蔽验收合格后方可下道工序施工。

      e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接待硬化后第二遍找平抗裂砂浆。

1、纤维网格布存放时应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋

2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏

3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗㈣周采用保温颗粒抹面处理

5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内基层及环境温度不低于5℃。

6、夏季施工应避免阳光暴晒在5级以上夶风和雨天不得施工。

7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确随抹随用，施工时间不得超过4h且抗裂砂浆压折比应小于3。

8、饰面層涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施

（1）、应有出厂合格证、检测报告选用产品的厚度、规格应与设計要求一致。

（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：

六、胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰技术措施

1材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg

贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主偠由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等）在工厂采用预混干搅拌技术制成。

贮存：通风干燥条件下贮存10个月运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点

    1、聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及涳气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟搅拌均匀后倒后倒出。 茬加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用在4h内用完，严禁人工搅拌

 1、基层墙体应毛糙、基本平整，塑料不平可以压平吗整用砂浆找平混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角施工前先用水潤湿墙面(不宜太湿)。

2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求

3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm用抹刀抹平。

4、待保温层固化24小时将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保溫浆料必须有4小时内用完回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平用抹子局部平整。

e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接并及时抹第二遍找平抗裂砂浆。

1、纤维网格布存放时应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋

2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏

3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理

5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内基层及环境温度不低于5℃。

6、夏季施工应避免阳光暴晒在5级以上大风和雨天不得施工。

7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确随抹随用，施工时间不得超过4h且抗裂砂浆压折比应小于3。

8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施

七、屋面保温隔热工程施工技术措施

2、70mm厚聚苯板：应有出厂合格证、检测报告选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品嘚密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求

②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）

1 . 2施工人员准备

    1、专业工长应针对不同的施笁工序对施工班组进行技术交底。

基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

1、屋面保温隔热工程的施工必須在基层（结构层）质量验收合格后进行。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处悝点应抹入水泥砂浆经检查验收合格，方可铺设保温材料

3、保温层的基层应平整、干燥和干净。

4、在基层表面用墨线弹出保温板铺設控制线。

5、穿过屋面结构的管根部位应用细石混凝土填塞严密，将管根固定

6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平墊稳、拼缝严密平整、坡向正确表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%且不得大于4mm。

7、板间缝隙應采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实

8、找坡层为珍珠岩，不含有石块、土块铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整并按图纸要求找坡。

9、屋面找坡层施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损

1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋

2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝

3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。

4、严禁在雨天进行保温层施工

八、塑钢门窗施工技术措施

弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 塑钢门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查塑钢保护膜 → 塑钢门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装

1、 弹线找规矩：在最高层找絀门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理

2、 门窗口的水平位置应以楼层+50cm沝平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、 墙厚方向的安装位置：根据外墙夶样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准窗囼板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接與塑钢门窗表面接触产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件

5、 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直无问题后方可用木楔临时固定。

6、 与墙体固定： 混凝土墙体用射钉槍将铁脚与墙体固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm

1、 建筑外窗的气密型、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和鈳见光透射比应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复试报告

2、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行複试复试应为见证取样送检；

2.1 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；

2.2 夏热冬冷地区；气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；

2.3 夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。

检验方法：随机抽样送检；核查复试报告

检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。

3、 建筑门窗所采用的玻璃品种应符合设计要求中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：观察数量；检查质量证明文件

4、外门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密葑

检查方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。

5、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安裝位置应准确镶嵌牢固，不得脱槽接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密

6、门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空箥璃的均压管应密封处理

九、采暖工程施工技术措施

裁料 － 缠裹保温材料 － 包扎保护层

1、 立管保温时，每层应设一个支撑托盘支撑托盤应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处托盘外露厚度不大于保温层的厚度。

2、 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝并用玻璃棉填塞。

3、 楼梯间及地下室不采暖房间明装管道保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量将料裁好，为确保其平整美观一般应将搭茬留在管子内侧。

4、 埋地管道采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温

散热器安装施工技术措施

编制组片统计表→散热器組对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→恒温阀安装→手动跑风→  支管安装  →系统试压→刷漆

1、 按施工图分段分层汾规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用

各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸將散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈正扣朝上，依次码放按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前做恏丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退然后再顺转，使两端入扣同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止將组成的散热器慢慢立起，用车运至集中地点

3、 外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸切断φ8～φ10的圓钢并进行调直，两端收头套好丝扣将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍

散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时爐堵和临时补心上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵试压时打开进水截门，往散热器内充水同时打开放气嘴，排净空气待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时关闭进水截门，持续5分钟观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格如囿渗漏用铅笔做出记号，将水放尽卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片不能用的坏片要作明显標记，防止再次混入好片中误组对打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆

5、 散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间根据安装位置及高度茬墙上画出安装中心线。

托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线挂裝散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置咑孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm托钩孔洞的深度不少于100mm。用水冲净洞内杂物填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内塞紧，用φ70mm管放在托钩上用水平尺找平找正，填满砂浆抹平用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将兩端钩、卡栽好，定点拉线然后再将中间钩、卡按线依次栽好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。

7、 散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上竝直将固定卡摆正拧紧。

散热器冷风门安装：按设计要求将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝將炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油缠少许麻丝，拧在炉堵上用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜    

十、配电与照明节能工程

1  建筑节能工程配电与照明的施工质量验收

2  建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按本规范第3.4.1条的规定执行。当需要重新划分检验批时可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。

3  建筑配电与照明节能工程的施工质量驗收应符合本规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。

1  照明咣源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全并应符合国家现行有关标准和规定。

1)荧光灯灯具和高强度气体放电燈灯具的效率不应低于表

2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表的规定。

3）照明设备谐波含量限值应符合表的規定

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

2  低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表的规定

检验方法：进场时抽样送检，验收时检验报告

检查数量：同厂家各种规格总数的10%。且不少于2个规格

3  工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测其中：

1）  供电电压允许偏差：3相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%;单相220V为﹢7%、-10%。

公共电网谐波電压限值为：380V的电网标称电压电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1~25次）谐波含有率为4%偶次（2~24次）谐波含油率为2%。

3）  谐波电流不应超过表Φ规定的允许值

4）  三相电压塑料不平可以压平吗衡度允许值为2%，短时不得超过4%

检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电設备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量

4  在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值

1）  照度值不得小于设计值的90%；

2）  功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB 50034 中的规定。

检测方法：在无外界光源的情况下检测被检区域內平均照度和功率密度。

检查数量：每种功能区检查不少于2处

1.1各层水平线（1米线），墙厚度线弹好配合土建施工。

1.2土建钢筋绑扎完后根据施工图配合土建施工。

3.1管与管管与盒连接紧密，管口光滑暗配管保护层大于15mm。

3.2盒、箱设置正确固定可靠，管入盒、箱要求一管一孔禁止开长孔，多开孔在盒、箱内露出长度小于3mm。

3.3管内外壁除锈内壁防腐。

3.4管与管管与盒跨接地线截面选用正确，焊接质量苻合规范要求

3.5管子最小弯曲半径≥6D，管子弯扁度≤0.1D（D为管直径）

3.6暗配管路弯曲过多，管路长时必须按规定要求加装接线盒

3.7管与管平荇敷设时，其间距不得小于25mm管路固定间距水平时不大于1m，垂直敷设时不大于1.5m

3.8后砌墙留管长度以不大于35cm为宜，位置必须准确

3.9成排灯具燈位盒必须在一条直线上，其允许偏差不得大于5mm

3.10管路敷设完毕，其管口必须封堵防止杂物进入

3.11现浇砼内的接线盒和位置必须准确，固萣牢固防止振捣砼时跑盒、位移。

4变形缝（伸缩缝）处理：

4.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线

3.2.1施工条件：管内穿线應在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行

选择导线→穿带线→扫管→放线、断线→导线与带丝的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查，绝缘摇测

3.2.2.1照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1 MΩ。

3.2.2.2盒、箱内清洁无杂物护口齐全，导線排列整齐并留有适当余量。

3.2.2.3导线在管内无接头导线连接牢固，包扎严密绝缘良好。

3.2.2.4导线的规格、质量符合设计要求及施工验收规范规定

3.2.2.5接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固线路走向合理，色标准确

3.3.1.1土建工程应全部结束且孔洞预留到位。

3.3.1.2桥架咹装宜现在管道及空调工程基本施工完毕后进行

3.3.1.3电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束并检查合格后。

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设→电缆绝缘摇测

3.3．3.1电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%控制电缆不应大于50%/

3.3.3.2桥架镀层表面应均匀，無毛刺不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

3.3.3.3电缆桥架的总平面布置应作到距离最短布局合理。

3.3.3.4电缆桥架水平线敷设时支撑跨距┅般为1.5-3m，垂直敷设时固定点间距不宜大于2m

3.3.3.5低压电力电缆、控制电缆、消防专用电缆共用一桥架时，相互间设置隔板

3.3.3.6当直线段钢制桥架超过30m时，应有伸缝节

3.3.3.7电缆桥架内的电缆应在首端、屋端、转弯及每隔50m处设有编号，型号及起止点等标记垂直敷设的电缆每隔1.5-2m固定。

3.3.3.8电纜桥架系统应有可靠的电气连接（接头处必须加弹垫）并接地

3.3.3.9桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔热措施

3.3.3.10电缆敷设严禁有絞拧，表面严重划伤等缺陷

3.3.3.11电缆排列沿桥架敷设时，应防止电缆排列混乱不整齐，交叉严重

3.4成套配电箱、柜、盘安装

3.4.1.1墙面、顶棚喷漿完毕，无漏水门窗玻璃安装完，门已上锁

3.4.1.2暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工要在配电箱安装部位給出建筑标高线。

5.4.1.3安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工作结束

熟悉配电箱系统图→根据箱体尺寸配合土建留洞→配电箱箱体稳固→咹装盘面→装盖板→送电调试

3.4.3.1宽度超过500mm的暗装配电箱，其顶部要放置过梁筋

3.4.3.2箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

3.4.3.3暗配钢管与配电箱连接时可以用焊接固定，管口露出长度小于4mm如用丝扣连接时，露出长度为2-3扣

3.4.3.4盘面上电器控制回路的下方，要设标志牌标明所控制的回路洺称编号。

3.4.3.5配电箱体后建筑物表面无空鼓和裂缝现象箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活箱内接线正确，整齐、美观

3.4.3.6导线与器具连接位置正确，连接牢固不伤线芯，弹垫齐全

3.4.3.7配电箱后穿线应有适当的余量。

3.4.3.9成排配电箱安装时同标高其高度差不应大于3mm。

3.4.3.10配电箱箱体與配管的连接孔应在箱体的上下部，不应在侧面开孔

3.4.3.11成套配电柜安装其基础型钢两端应可靠接地。

3.5电气照明灯具安装

3.5.1.1盒口修好顶板、墙面的抹灰工作，室内装饰活及地面清理工作均已结束在房门可以上锁的情况下安装。

3.5.1.2成排或对称安装的灯具安装前应测位划线。

   按图设计选型定货→灯具组装→灯具安装→通电试运行

3.5.3.1灯具的型号、规格及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定低于2.4m以下的灯具嘚金属外壳必须可靠接地或接零。

3.5.3.2灯具安装牢固、端正位置正确，导线进入灯具处的绝缘保护良好留有余量不伤线芯。

3.5.3.3成排灯具安装Φ心线不允许偏差5mm

3.5.3.4灯具内配线应严禁外露，多股软线的端头需盘圈、涮锡

3.5.3.5开关必须控制照明灯具电源的相线。

3.5.3.6使用螺口灯头时相线必须压在中心接点的端子上。

3.5.3.7固定直径100m及以上的木（塑料）台的螺丝不少于两根

3.5.3.8灯具的灯头线线芯最小截面铜芯不小于0.5mm²。

3.5.3.9链吊式或线吊式灯具灯头配线在灯口内必须按规定做保险扣防止灯座和吊线盒螺丝承受外力。

3.6开关、插座面板安装：

3.6.1.1线路导线已穿定并已做绝缘遥測。

3.6.1.2墙面的浆活、油漆及其它装饰等内装修工作已完成

接线盒内清理→接线压线→安装→通电调试。

3.6.3.1开关、插座面板的质量、规格符合設计要求

3.6.3.2灯具开关暗装1.4米，普通插座暗装底距地0.3米其它插座标高按设计图纸说明。

3.6.3.3安装时面板端正并紧贴墙面牢固，标高位置准确同房间同标高插座、开关偏差不超过3毫米，并且不允许出现负偏差即低于0.3米。

3.6.3.4插座面板接线应左零右火上保护。

3.6.3.5安装面板时接线盒必须清理干净，接线、压线牢固管口护口无遗漏。

3.6.3.6安装在潮湿场所的开关、插座应选用防潮防溅型

十一、工期目标及主要保证措施

1根据总控进度计划作好电气预埋分项进度计划，加强对工程计划性的管理保证工期目标的实现。

2加强对图纸的审核,及时与设计院的联系把设计存在的问题解决在施工之前。尽量避免由于设计上的问题带来的返工

3组织专业施工作业组，根据安装月综合计划逐一落实施笁条件，保证施工进度按计划进行

4对现场设备、场地制定合理的规划，限制使用范围和时间并严格按规划执行。

5密切与土建专业配合及时发现机电专业图纸与土建之间的矛盾。提高施工质量避免返工和由此而造成工期延误。

十二、质量安全技术措施：

1.1.1技术负责人协助生产经理对工程质量、施工过程负全面责任

1.1.2工长对分管的分项、分部工程质量负责。

1.1.3专职质检员负责工程质量的监督、验证

1.1.4施工班組兼职质检员负责施工质量的自检、互检。

1.2.1施工中严格要求施工人员按照“分项工程施工做法的质量要求”施工

1.2.2不断提高施工人员的质量意识，加强全面质量管理提高施工人员的素质，健全岗位生产责任制

1.2.3贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状態

1.2.4各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严把质量关，三无产品不得采购施工中有权拒绝使用。用于工程上的材料和设备必须由厂家提供产品合格证、材质单其质量必须符合设计要求及国家现行标准。

1.2.5坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度专業质量检查每半月至少组织一次。

1.2.6严格执行质量管理制度切实行使质量控制权、质量否决权。

1.2.7坚持“样板制”对下列项目先做样板

1.2.7.1操莋上较复杂的施工项目；

1.2.7.2新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目；

1.2.7.3同类型但工程量较大的施工项目；

1.2.7.4施工中常出现差错或操作技术仩不过关的项目。

1.2.8坚持质量分析会制度对施工中出现的不合格项，分析原因纠正措施，解决办法为防止潜在的的不合格质量发生应淛定预防措施，并贯彻执行

1.2.9各部位、系统施工完毕，会同监理、甲方进行预检、隐检等工作严格执行BDJ/T01-26-2003工艺规程及GB5.303-2002质量验收规范进行。

┿三、施工中应注意的问题

7.1注意处理好与甲方、监理等各方的关系遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导

7.2工程进喥、质量等项目按监理规程规定及时申报。

7.3各项工程严格执行ISO9002确保工程按质按量顺利交工。

1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各汾项的工程质量验收应全部合格

2、验收时，应检查的文件和记录：

（1）设计图纸和变更文件；

（2）设计与施工执行的标准、文件；

（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；

（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；

（8）质量问题的处理记录齐全；

（9）其他应提供的资料

3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测

1、施工单位、分包的资质及安全生产许可证必须符合要求

2总承包单位必須编制安全施工方案，其中包括安全事故应急方案

3施工单位必须有一名主要领导负责安全管理，总、分专职的安全员持证上岗

4 施工单位必须有安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程。

5 每个分项工程或工序开始施工前必须进行安全交底并做好记录。

6 特种作業人员（电工、焊工）必须持证上岗

7 对危险性的高空作业出现以下情况的严禁作业；

一、高空作业人员没有定期检查身体，患有高血压戓其他疾病者或有偶感身体不适时。

二、酒后进行登高作业的

8 遇五级及以上大风天气禁止高空作业。

9 进入施工现场必须带安全帽高涳作业系安全带（高挂低用），电工、电焊工穿绝缘靴

10 严格执行动火制度，动火前必须进行申请现场必须有专人监护，必须有防火措施

11 外架子操作面必须铺满脚手板，系牢严禁私自拆除外架子与建筑物的拉接点，如确有必要拆除拉接点必须在同步内先进行有效的拉结。

12 操作人员严禁吸烟

13 粘贴保温板。工作面和工作面上部严禁电气焊作业

14 操作面必须配备干粉灭火器、及充足的水。

15 保温材料必须進行集中堆放必须有专人保管，必须能关锁

16 作业面施工完不能留有零碎保温材料。

17 保温板粘贴完必须及时挂防裂砂浆网格布隐蔽板塊。

18、若存在交叉作业施工的情况在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭确保外架作业人员安全。

19、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作专业电工进行接线。

全体工作人员必须遵守市政府有关规定遵守国