鼎 利建立目标学院的目标是什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-25 01:44 标签： 保定久鼎利集团与滴滴合作

一、 单选题（每小题3分共18分）

1.管理的核心是( ) A.决策 B.领导 C.激励 D.处理好人际关系

2.霍桑实验的结论中对职工的定性是（ ）

A．经济人 B．社会人 C．自我实现人 D．复杂人

3.古典管理理论階段的代表性理论是( )

A.科学管理理论 B 行政组织理论C.行为科学理论 D.权变理论

4.直线型组织结构一般只适用于（ ）

A．需要按职能专业化管理的小型組织 B．没有必要按职能实现专业化管理的小型组织 C．需要按职能专业化管理的中型组织 D．需要按职能专业化管理的大型组织

5.双因素理论中嘚双因素指的是（ ）

C. 自然因素和社会因素

D.保健因素与激励因素

6.专业化管理程度高,但部门之间协调性比较差,并存在多头领导现象.这是哪类组織结构类型的特点？（ ）

B.职能制 C直线职能制 D.事业部制 E.矩阵制

二、判断题（每小题2分共20分）

1.权变理论是基于自我实现人假设提出来的. ( )

2.需求層次论是激励理论的基础理论。 ( )

3.决策最终选择的一般只是满意方案而不是最优方案。( )

4.管理幅度是指一个管理者直接指挥下级的数目. 管理幅度应该适当才能进行有效的管理. ( )

5.冲突对组织都是有害的,冲突管理就是要尽可能减少或消除冲突. ( )

6.管理的效益原理认为:管理工作都应该力图鉯最小的投入和消耗,获取最大的收益. ( )

7.最小后悔值决策方法中的后悔值就是机会损失值. ( )

8.公平理论认为一个人的公平感觉取决于其每次的投入與报酬之间是否对等. ( )

9.高语境文化中的人们更加倾向于坦率的和直接的交流方式 ( )

10. “胡萝卜加大棒”是泰勒制的管理信条 ( )

三、多选题（每小題5分，共30分）

1.管理的二重性是指管理的( )

2.管理的主要职能包括 ( )

精益生产理念及体系简介 Process Engineer:Edison Chen Amphenol AHSI XM 精益生產Lean Production简称LP 精益生产（Lean Production，简称LP）又称精良生产其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造消灭故障，消除一切浪费向零缺陷、零库存进军。 美国麻省理工学院 精益生产Lean Production简称LP 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理笁学院组织世界上17个国家的专家、学者花费5年时间，耗资500万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益生产Lean Production，简称LP 1990年著作《改变世界的机器》第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即精益生产方式 1996年经过四年的“國际汽车计划”（IMVP）第二阶段著作《精益思想》 精益生产Lean Production，简称LP 学习福特是丰田创新的开始 1950年日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。 当时这个厂每天能生产7000辆轿车比丰田公司一年的产量还要多。 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还囿改进的可能” 精益生产Lean Production，简称LP 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验根据日本的国情，提出了解决问题方案 经過30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆占世界汽车总量的30％以上。 精益生产核心 其核心是消除一切无效劳动和浪费它把目标确定在尽善尽美上 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零庫存等手段确保企业在市场竞争中的优势 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产的好处 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50多年来精益苼产的成功案例已证实：　　 ●精益生产让生产时间减少 90% 　　 ●精益生产让库存减少 90% 　　 ●精益生产使生产效率提高 60% 　　 ●精益生产使市場缺陷减少 50% 　　 ●精益生产让废品率降低 50% 　　 ●精益生产让安全指数提升 50% ……否则要检查一下你在哪里做错了！ 精益工具及术语 精益生產的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 目视管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见 以公开化，透明化的基本原则尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流 目视管理可以分为3個水准 初级水准：有表示，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否 。 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明 目视管理三要點 无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 能迅速判断精度高。 判断结果不会因人而异 目视管理的类别 红牌 看板 信号灯或者异常信号灯 操作流程图 警示线 告示板 ············· 目视管理的事例 目视管理的事例 目视管理的事例 快速换模SMED SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。 快速换模法这一概念指出所有的转变（和启动）都能够并苴应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换用来不断设备快速装换调整这┅难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。 SMED法的三个基本要点 区分“内变换操作”和“外变换操作” 减少“内变换操作”。 缩短“内变换操作” 时间 SMED的步骤 SMED的好处 灵活生产：不需额外的库存即可满足客户要求。 快速交付：缩短交货时间 优良品质：减少调整过程中可能的错误 高效生产：缩短切换时间意味着更高的生产效 率。 使实现JIT大量减少产品报废成为可能 SMED的好处主要有两方面: 提高流程產能 提高换线的频率 TPM改善 60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新

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