车削不锈钢材料的刀具、切削用量和切削液有什么要求
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提示： 加工不锈钢车刀常用的刀具材料有硬质合金和高速钢。硬质合金YG6X、YG8用于粗车、半精车；YT5、YT15、YG6X和YW1、YW2用于半精车和精车；高速钢W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4VGo8用于车螺纹、成形面。 几何参数：前角γo=12°~25°，后角αo=8°~10°；主偏角一般为kr=75°，精车时kr=90°；断屑槽圆弧半径γBn=2~7mm，槽宽LBn=3~6.5
& &&加工不锈钢车刀常用的刀具材料有硬质合金和高速钢。硬质合金YG6X、YG8用于粗车、半精车；YT5、YT15、YG6X和YW1、YW2用于半精车和精车；高速钢W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4VGo8用于车螺纹、成形面。
&&& 几何参数：前角γo=12°~25°，后角αo=8°~10°；主偏角一般为kr=75°，精车时kr=90°；断屑槽圆弧半径γBn=2~7mm，槽宽LBn=3~6.5mm；粗车，倒棱宽度br1=(0.5~0.8)f，倒棱角γo1=-25°；精车时，倒棱宽度br1=(0.3~0.5)f，倒棱角γo1=-5°~-10°。车不锈钢90°车刀如图9-5所示。
&&& 图9-5&&& 车不锈钢90°车刀
&&& 切削用量：车不锈钢时应适当降低切削用量，减缓刀具磨损。不锈钢因含铬和镍的量不同，切削用量选择不同。如车1Cr18Ni9Ti时，粗车选用切削速度vc=50~70m/min，背吃刀量ap=2~7mm，进给量f=0.2~0.6mm/r；精车选用切削速度vc=120~150m/min，背吃刀量ap=0.2~0.8mm，进给量f=0. 08~0.3 mm/r。
&&& 选用抗黏附和散热性能好的切削液。
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车工现场操作技能问答
《车工现场操作技能问答》一书，采用问答的形式系统介绍了车工现场操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项。全书共分4个部分，第一部分介绍车工操作的基础知识；第二部分介绍车工操作的基本技能；第三部分介绍车削操
作技巧与禁忌；第四部分介绍车削加工的操作实例。该书适合于车工技术爱好者自学，又可作为初、中级车工培训教材，还可供职业技术学校相关专业师生阅读与参考。
车工现场操作技能问答内容简介
《车工现场操作技能问答》内容深入浅出、图文并茂、直观易懂、实用性强。 实为一本不错的好书。
车工现场操作技能问答编辑推荐
《车工现场操作技能问答》：看得明，学得会，弄得懂，用得着。
车工现场操作技能问答图书目录
1．什么是车床，它有何特点？
2．车床大致分为哪几类？
3．车床是由哪几部分组成的？
4．车床主要精度有哪些规定？
5．车床如何安装，验收试验？
6．车床如何手动操纵，有哪些准备工作？
7．车床如何机动操纵，有哪些准备工作？
8．车床有哪些常见故障，如何排除？
9．车床如何润滑，如何保养？
10．切削刀具的组成要素有哪些？
11．刀具的结构形式有哪些？
12．车刀切削用部分的材料应具备哪些性能？
13．高速钢有哪些性能？
14．硬质合金刀具的性能是什么？
15．陶瓷刀具有哪些性能？
16．超硬刀具材料有哪些？
17．怎样正确地选择车刀的几何形状？
18．切削液有何作用，分哪几类？
19．车削中常用的切削液有哪些？
20．切削液如何使用？
21．切削用量之要素是什么，选择原则是什么？
第二部分 车工操作基本技能
1．车工常用哪些测微仪，使用时应注意哪些问题？
2．切断刀装夹及切断时注意事项有哪些？
3．切断加工有何特点，它应注意哪些问题，打刀是何原因？
4．实现超精度加工的条件是什么，在加工中的注意事项有哪些？
5．车右旋螺纹和车左旋螺纹应注意哪些事项？
6．安装挂轮有哪些方法，有哪些注意事项？
7．车薄壁形工件应注意哪些主要问题？
8．在车床上怎样绕弹簧，该注意哪些问题？
9．在车床上钻、扩内孔时应注意哪些问题？
10．车床镗孔的关键是什么，应注意些什么问题？
11．车床铰孔应当注意哪些问题？
12．多头螺纹怎样加工，该注意哪些问题？
13．切削液使用有哪些注意事项？
14．装夹校正工件时有哪些注意事项？
15．车削不规则零件时应注意哪些问题？
16．车削外圆时应注意哪些问题，如何处理？
17．车削圆锥面时应注意哪些问题，如何处理？
18．车削螺纹时应注意哪些问题，如何处理？
19．什么是细长杆，车削细长杆时应掌握哪些要领？
20．数控车床加工时应注意哪些问题，如何处理？
21．什么是车削加工，它有哪些特点？
22．什么是切削热，产生切削的原因是什么？
23．轴类零件常用的装夹方法是什么？
24．轴类零件车削用量、刀具材料及几何角度如何选择？
25．切断的加工特点是什么？
26．在车床上加工内孔有哪些方法？
27．圆锥分类有哪些？
28．车削圆锥的方法有哪些？
29．圆锥如何检验？
30．车成形面的方法有哪些？
31．车削球面的方法有哪些？
32．螺纹的车削方法有哪些？
33．车多头螺纹的分头方法有哪几种？
34．数控车床由哪些部分组成，各有什么作用？
35．常用数控系统有哪些？
36．数控车床分哪几类？
37．数控车床机械部件如何维护？
38．数控车床安全生产规则是什么，日常如何维护？
39．数控车床加工工艺内容有哪些？
40．数控车床加工工序划分方法有哪些？
41．数控车床加工顺序如何安排？
42．工件装夹包含哪些内容？
43．工件如何定位？
44．数控车床夹具有哪些？
45．常用的难切材料有哪些？
46．橡胶材料有何特点，车削时应怎样加工？
47．玻璃钢材料有何特点，车削时应怎样加工？
48．高锰钢车削技术有哪些？
49．不锈钢材料有何特点，车削时应怎样加工？
50．高温合金有哪些分类，主要力学性能是什么?
51．铜、铝合金各有何特点，怎样进行车削加工?
52．什么是高温合金的钻削和铰削?
53．钛合金有哪些分类，主要特性和用途是什么?
54．什么是钛合金的钻削?
55．什么时钛合金的铰削?
56．喷涂层的车削加工特点有哪些?
57．喷涂层材料的切削条件是什么?
第三部分 车削操作技巧与禁忌
1．切削过程中有哪些禁忌?
2．车刀的使用有哪些禁忌?
3．对切削液的使用有哪些禁忌?
4．车床使用中有哪些禁忌?
5．车刀在刀架上的安装有哪些禁忌?
6．车削外圆时有哪些禁忌，如何预防?
7．车削外圆表面，工艺与设备的选择有哪些禁忌?
8．车削成形面时有哪些禁忌，如何预防?
9．仿形车削时有哪些禁忌，如何预防?
10．螺纹加工工艺有哪些禁忌?
11．滚花时有哪些禁忌，如何预防?
12．钻孔时的操作有哪些禁忌?
13．车削加工中造成表面波纹的原因有哪些，怎样消除?
14．车削多头蜗杆，螺纹加工质量与分头误差如何防止?
15．车削细长常见的工件缺陷是什么，产生原因是什么?
16．轴类零件检测时有哪些禁忌?
17．车削盘套类零件，保证内、外圆位置精度有哪些禁忌?
18．切断和车沟槽产生废品的原因是什么，采用哪些预防措施?
19．钻孔及钻孔产生废品的原因是什么，如何预防?
20．数控车床故障如何诊断，如何排除?
第四部分 车削加工综合实例
1．轴类零件车削操作实例一
2．轴类零件车削操作实例二
3．套类零件车削实例一
4．套类零件车削实例二
5．套类零件车削实例三
6．盘类零件车削实例
7．圆锥零件车削实例一
8．圆锥零件车削实例二
9．螺纹类零件车削加工实例一
10．螺纹类零件车削加工实例二
11．成形面车削加工实例
12．超精密车削应用实例
13．轴套类零件数控车削加工实例
14．车削高强度钢实例
15．高温合金车削实例
16．钛合金车削实例
17．不锈钢车削实例
18．喷涂材料车削实例
．豆瓣[引用日期]
清除历史记录关闭车工操作安全注意事项有那些?_百度知道
车工操作安全注意事项有那些?
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操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守下列安全技术：1. 操作时应穿工作服，扎紧袖口。女同学应戴工作帽，把头发或辫子盘入帽内。2. 操作时，头不应与工件靠得太近，以防切屑飞入眼中，如果车削崩碎状切屑的工件时，必须戴好防护眼镜。3. 操作时，必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与车削加工无关的事；手和身体不得靠近正在旋转的工件（或车床光杠、丝杠部份）。4. 工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。5. 停车时不准用手去刹住转动的卡盘。6. 车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件表面。7. 应该用专用钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除切屑。8. 工件装夹后卡盘扳手必须随手取下，棒料如伸出主轴后端过长应使用料架或挡板。9. 在车床上工作时严禁戴手套。
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普通车床安全操作规程
　　普通车床　　1 、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服，扎紧袖口，戴好帽和护目镜，女工要辫子放入帽内，严禁戴手套。　　2 、启动车床前，操作人员必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好、可靠，按规定加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑;　　3、 装加卡盘、工件和车刀时要停机进行，装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。　　4、 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。　　5、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。　　6、 禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后，严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。　　7、 改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。　　8、 操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。　　9、 换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推(或拉)不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。　　10、 机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。　　11、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外。　　12、　　13、 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。　　14、 高速切削时，应有防护罩;当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。　　15、 机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。　　下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。　　二、工作前的准备工作　　l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，　　2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;　　三、工作过程中的注意事项　　1.　　1 、　　2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。　　3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外。　　4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。　　5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。　　6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。　　7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。　　8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。　　四、工作完成后的注意事项　　l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。　　2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。　　3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。　　4 、依次关掉机床的电源和总电源。　　5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。　　车工
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