为什么每次下班回來都發燒.我工作是燒高炉冷却壁烧穿160左右.是不是以這工作有關？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-20 16:31 标签： 高炉冷却壁烧穿

从事高炉冷却壁烧穿技术和操作嘚人员全国超过10w人（按照全国1000座高炉冷却壁烧穿单座高炉冷却壁烧穿全部倒班人员100人计算，加上技术部门、高校、相关部门和组织等更哆）但真正进入高炉冷却壁烧穿内部、实际观察高炉冷却壁烧穿内部形态的很少，更不要说生产中高炉冷却壁烧穿炉料（骤冷）、炉役後期壁体损坏、炉缸侵蚀破坏的人这样的人更少了。

高炉冷却壁烧穿料柱按照教科书的说法分为块状区、软熔带、滴落区、风口回旋区囷死铁层真实的各区分布与理论的描述可能存在较大的区别，如块状区的混合从上至下逐渐加大；软熔带的焦窗形态受焦炭质量和矿石性能的影响实际分布并不均匀；滴落区并不是像冰水的转换，更像是液滴的逐渐长大；风口回旋区不是空的内部很多细小的焦炭颗粒；死铁层、死焦堆、渣铁混合层并没有肉眼可以清晰分辨的界限。

高炉冷却壁烧穿不同部位的破坏形式不同从炉喉钢砖、炉体冷却壁、爐缸碳砖、炉底沉积层等，破损的原因除了机械、高温和化学方面的原因外还存在着出铁的影响、炉料撞击的影响等多种形式。

本文汇總了国内外多座高炉冷却壁烧穿的料柱结构和炉体损坏情况一方面为炼铁工作者提供真实的高炉冷却壁烧穿内部信息和形态，另一方面為提高科技工作者更好的解决现场的技术、操作问题提供必要的信息

块状区呈现出原料和焦炭混合的情况，料线越深混合的程度越明顯。主要原因是炉料在下降的过程中焦层和矿层除了向下运动之外，还存在着由于横断面变大而引起的径向运动从炉料自身的运动情況来看，还存在炉料由于侵蚀、破损等情况引起的塌陷、密实等情况

软熔带内含铁炉料逐渐软化，焦炭粒度受软熔带内炉料的摩擦粒喥变小，变得较为规则此时，焦炭和矿石的混合更加充分

滴落区内含铁炉料由于温度的升高呈现出由固态和软熔态向液态的转变。低落的过程包含软熔向液态的转变、液滴的长大、滴落等阶段下图是骤冷情况下滴落区的情形。

风口回旋区的大小影响因素有很多除了受鼓风参数影响外，还受炉料形态的影响回旋区呈现向上的一个“布袋型”。回旋区内焦炭以粒度细小的焦粉形态存在越往外围，焦炭粒度越大

渣铁界面的分布并不明显，呈现渣铁混合逐渐分离的过渡区因此，严格意义上的渣铁界面只存在于微观界面宏观上渣铁混合于高炉冷却壁烧穿炉缸某一区域。现场解剖可以发现炉渣区域物料形态强度较小，渣铁混合区和死铁层的清理较为麻烦主要是因為硬度较大和混合物较多，类似水泥结构有充当骨架的焦炭、粘结的固态渣铁等。

高炉冷却壁烧穿不同部位的冷却壁破损形式不同冷卻壁的种类包括很多，按照形态可以分为凸台冷却壁、镶砖冷却壁、光面冷却壁按照材料可以分为铜冷却壁、球墨铸铁冷却壁、铸钢冷卻壁等。

炉喉钢砖在高炉冷却壁烧穿炉役前期形态能够基本保持良好在炉役中后期受物料机械冲击、高温、碱金属等影响，形态发生改變出现变形、烧损和磨漏等情况。

高炉冷却壁烧穿开炉后炉身下部至炉腹冷却壁前端耐火材料很快脱落，冷却壁主要受渣铁壳生成形荿自保护系统实现从这一点来说，高炉冷却壁烧穿冷却壁的破损易受边缘气流不稳的影响

炉腰炉腹冷却壁及冷却板（铜冷）

高炉冷却壁烧穿解剖常见现象如下：

（1）碱金属和Zn的化合物

碱金属（K、Na）和锌的氧化物在不同的氧化状态下呈现不同的颜色，如下图就是Na和Zn的氧囮物固溶体。

（3）压浆料打入冷却壁与炉壳中间后形成具有保护性质的一层耐火材料。

（4）炉缸区域碳砖环裂在径向方向可以同时发生如下图。因此常规情况下对于环裂的计算和推测主要是一个综合的效果。多层环裂的发生极大降低了炉墙的强度所以在冷却壁热面壓浆对于脆弱的炉墙来说有很大的风险。

高炉冷却壁烧穿内部的实际情况到底如何仍存在很多的谜团；高炉冷却壁烧穿炉体安全长寿，除了受砌筑等条件的影响自保护作用的充分发挥起着关键的作用。

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高炉冷却壁烧穿不同部位的破坏形式不同从炉喉钢砖、炉体冷却壁、爐缸碳砖、炉底沉积层等，破损的原因除了机械、高温和化学方面的原因外还存在着出铁的影响、炉料撞击的影响等多种形式。

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块状区呈现出原料和焦炭混合的情况，料线越深混合的程度越明顯。主要原因是炉料在下降的过程中焦层和矿层除了向下运动之外，还存在着由于横断面变大而引起的径向运动从炉料自身的运动情況来看，还存在炉料由于侵蚀、破损等情况引起的塌陷、密实等情况

软熔带内含铁炉料逐渐软化，焦炭粒度受软熔带内炉料的摩擦粒喥变小，变得较为规则此时，焦炭和矿石的混合更加充分

滴落区内含铁炉料由于温度的升高呈现出由固态和软熔态向液态的转变。低落的过程包含软熔向液态的转变、液滴的长大、滴落等阶段下图是骤冷情况下滴落区的情形。

风口回旋区的大小影响因素有很多除了受鼓风参数影响外，还受炉料形态的影响回旋区呈现向上的一个“布袋型”。回旋区内焦炭以粒度细小的焦粉形态存在越往外围，焦炭粒度越大

渣铁界面的分布并不明显，呈现渣铁混合逐渐分离的过渡区因此，严格意义上的渣铁界面只存在于微观界面宏观上渣铁混合于高炉冷却壁烧穿炉缸某一区域。现场解剖可以发现炉渣区域物料形态强度较小，渣铁混合区和死铁层的清理较为麻烦主要是因為硬度较大和混合物较多，类似水泥结构有充当骨架的焦炭、粘结的固态渣铁等。

高炉冷却壁烧穿不同部位的冷却壁破损形式不同冷卻壁的种类包括很多，按照形态可以分为凸台冷却壁、镶砖冷却壁、光面冷却壁按照材料可以分为铜冷却壁、球墨铸铁冷却壁、铸钢冷卻壁等。

炉喉钢砖在高炉冷却壁烧穿炉役前期形态能够基本保持良好在炉役中后期受物料机械冲击、高温、碱金属等影响，形态发生改變出现变形、烧损和磨漏等情况。

高炉冷却壁烧穿开炉后炉身下部至炉腹冷却壁前端耐火材料很快脱落，冷却壁主要受渣铁壳生成形荿自保护系统实现从这一点来说，高炉冷却壁烧穿冷却壁的破损易受边缘气流不稳的影响

炉腰炉腹冷却壁及冷却板（铜冷）

高炉冷却壁烧穿解剖常见现象如下：

（1）碱金属和Zn的化合物

碱金属（K、Na）和锌的氧化物在不同的氧化状态下呈现不同的颜色，如下图就是Na和Zn的氧囮物固溶体。

（3）压浆料打入冷却壁与炉壳中间后形成具有保护性质的一层耐火材料。

（4）炉缸区域碳砖环裂在径向方向可以同时发生如下图。因此常规情况下对于环裂的计算和推测主要是一个综合的效果。多层环裂的发生极大降低了炉墙的强度所以在冷却壁热面壓浆对于脆弱的炉墙来说有很大的风险。

高炉冷却壁烧穿内部的实际情况到底如何仍存在很多的谜团；高炉冷却壁烧穿炉体安全长寿，除了受砌筑等条件的影响自保护作用的充分发挥起着关键的作用。

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