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压浆混凝土
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压浆混凝土即预填骨料灌浆混凝土，又称分部浇筑法。主要用于钢筋稠密、水下浇筑，以及不易浇筑的工程部位。也可以用在混凝土缺陷的修补和钢筋混凝土的加固工程。此种混凝土是将粗骨料事先密实地填设在模板体内，然后将砂浆通过预埋的管道，压入粗骨料的空隙，经硬化胶结而成。
压浆混凝土概念
压浆混凝土的粗骨料一般宜采用多级中断级配，最大粒径尽可能采用最大值，最小一级的粒径不得小于2mm，保持适当的空隙以便压浆。砂料宜使用细砂，其细度模数最好控制在1. 2～2.4之间，大于2.5mm的颗粒应予筛除。
压浆，应根据预先用试验方法求得的压浆}昆凝土强度与砂浆强度的关系确定，然后再根据砂浆的要求强度确定砂浆的配合比。压浆混凝土的砂浆应具有良好的和易性和相当的流动度。为改善和易性，应掺入粉煤灰等活性掺合料及减水剂等。为使砂浆在初凝前略产生膨胀，还可以掺人适量的膨胀剂。
采用压浆混凝土施工，应从工程的最下部开始，逐渐上升，而且不得间断。灌浆压力一般采用2～5个大气压;砂浆的上升速度，以保持在每小时50～lOOcm为宜。
压浆管在填放粗骨料时同时埋入，而且还应同时埋设观测管，以便观测施工中砂浆的上升情况。管路布置时，应尽可能缩短管道长度和减少弯角。压浆管的内径一般为2.5～3. 8cm，间距约为1.5～2. Om。砂浆的输送，可以采用柱塞式或隔膜式灰浆泵。为防止粗粒料混入，砂浆入泵口应设置5mmX 5mm筛孔的过滤筛子。
为检查压浆混凝土的质量，在达到设计龄期后，可钻取混凝土芯进行混凝土的物理力学性能试验。
压浆混凝土施工不需掺粗骨料进行搅拌，可以减少拌和量50%以上。由于粗骨料互相接触形成骨架，能减少水泥砂浆用量，因而可以使干缩减少。这种方法适宜于水下混凝土浇筑，浇筑的水泥砂浆从底部逐层向上挤，可以把水挤走，容易保证质量。用于维修工程，如果在砂浆中加入膨胀剂，可以使接触面很好黏结。存在的问题是早期强度较低，模板工程要求质量高。否则，会造成漏浆，影响质量。
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压浆剂和压浆料是一样吗
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压浆剂在施工时按一定配合比和适配水泥混合搅拌均变为相应的压浆料产品 ，再按比例加水混合搅拌均匀后才能进行孔道压浆。【1】《JT&#47，用于后张预应力孔道压浆；粘结牢固，使预应力有效传递它们是不一样的产品，压浆剂需按一定比例和相应水泥混合搅拌均与了才成为相应的压浆料。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀;T946-2014“公路工程预应力孔道灌浆料（剂）标准”简称“新标准”;T》。压浆剂和压浆料都可分为公路和铁路两种。公路压浆料（剂）执行的标准是《JT/T946-2014》【1】，铁路压浆料（剂）执行标准是《TB/T946-2014》是中国交通运输部发布的JT&#47。压浆料是以优质水泥与多种有机和无机材料复合而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均与后
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压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
压浆剂主要用途
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
压浆剂技术要点
1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、超早强型压浆料；
2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料；
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
压浆剂施工设备
4、施工设备
（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
（3）储料罐带有搅拌功能。
（4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
（5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。
压浆剂搅拌工艺技术要求
5、搅拌工艺技术要求
（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
压浆剂压浆工艺技术要求
6、压浆工艺技术要求
（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
（3）压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
（5）如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
（6）压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
（7）压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。
压浆剂管道压浆时限及技术要求
7、管道压浆时限及技术要求
（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
8、梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆剂压浆剂（料）储运及包装
1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（50）kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
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