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制药厂废水处理常用工艺有哪些？最好含有CAD图，我们做毕业设计，急！！！！！而且采用的工艺最好是UASB+
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跟随 已跟随 取消 确定 制药废水的处理工艺及选择 制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。 预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧...
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编辑：徐冰冰
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常见表面废水处理工艺
发布时间： 8:44:41&&中国污水处理工程网
　　表面处理废水是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层产生的废水。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面以电镀废水举例说明常见的表面处理废水工艺。
　　一、 电镀的特点
　　电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。
　　二、 电镀废水处理工艺流程
　　(一)前处理废水---预处理---生化反应---排放
　　(二)含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池
　　(三)含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液
　　(四)含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池
　　(五)含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池
　　(六)酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池
　　(七)综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放
　　三、 电镀废水处理技术
　　对于电镀废水中铜和镍的去除一般有离子交换、电解、反渗透、电渗析以及活性炭吸附法、化学沉淀法、铁氧体法、螯合沉淀法、膜生物反应等方法。
　　(一)离子交换法
　　离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其去除，从而使废水得到净化的方法。在国内外主要被应用于电镀废水中重金属离子的回收上，我国是从60 年代才开始离子交换技术研究的，到70年代末迫于环境问题才得到了较大的发展。20 世纪70 年代中期上海光明电镀厂首先用离子交换法处理含铬废水，此后离子交换树脂法曾经一度在我国电镀行业被广泛应用。
　　(二)电解法
　　电解对工业废水的净化机理主要是氧化、还原、凝聚和气几种化学反应和物理变化综合作用使污水得到净化。它是电镀废水处理方法中比较成熟的处理技术，污泥的生成量较少，可有效去除并回收重金属离子，是治理电镀废水、回收重金属资源的有效方法之一。因为在处理废水时无需很多化学药品、占地面积小、管理方便、后处理简单、污泥量少而被称为清洁处理法。
　　(三)膜分离法
　　膜分离法主要是利用特定膜材料的透过性能，在一定驱动力的作用下，实现对水中颗粒、胶体、分子或粒子的分离。主要用于处理电镀废水的膜分离技术主要有反渗透(RO)、电渗析(ED)、液膜法(LM)、纳滤(NF)、微滤(MF)和超滤(UF)。最早应用于电镀废水处理的膜分离技术是反渗透和电渗析。膜分离技术由于去除率高，选择性强，在常温下操作无相态变化，能耗低、污染小，自动化程度高等优点，是一项很有前景电镀废水处理技术，它不仅能很好的去除分离电镀废水中的重金属离子，而且可以浓缩重金属离子并回收铜、锌、镍、金、银等贵金属离子，可产生了很高的经济效益。
　　(四)化学沉淀法
　　在处理含铜、含镍电镀废水时，通常向废水中投加的沉淀剂有石灰、氢氧化钠、硫化物以及硫化胺基甲酸二甲脂(DTC)等。其中Cu2+、Ni2+生成沉淀去除。化学沉淀法处理含铜、含镍电镀废水简便有效，处理水量大，但药剂使用量大，运行过程繁琐，需要不断调节pH 值且固液分离不佳，产生大量含有重金属的泥渣造成二次污染，是电镀重金属废水处理中不可为之而为之的方法，尤其是处理后无法回收重金属资源。
　　(五)混凝沉淀法
　　混凝沉淀又称之为絮凝沉淀，是指在一定条件下，加入合适的絮凝剂，通过反应脱稳、凝聚吸附、絮凝架桥、卷扫等过程，使污染物颗粒与絮凝剂颗粒互相粘合形成更大颗粒的絮凝体，再经过气浮或沉淀把污染物从废水中分离出来。是水处理的重要方法之一，是电镀废水处理中应用较多的一个技术环节。目前在电镀重金属废水处理中，絮凝沉淀法研究较多的是高分子重金属絮凝剂。其中较有代表性的是聚乙烯亚胺基黄原酸钠(PEX)，它是将重金属离子的强配位基(二硫代羧基)引入聚乙烯亚胺分子中而得到的一种具有重金属捕集和除浊双重功能的絮凝剂，是一种水溶性高分子聚合物质，具有亲水性很强的螯合形成基，可与水中的金属离子选择性的反应生成不溶于水的金属络合物。具体联系或参见更多相关技术文档术文档。
　　(六)生物法
　　根据生物去除重金属离子的机理不同，生物法可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修复法。国内利用微生物法处理电镀废水的研究始于80 年代，中科院成都生物研究所的李福德、吴乾菁等在微生物净化去除电镀废水中金属离子的基础研究、小试、中试的基础上，设计了微生物处理电镀废水及污泥的新工艺。工程运行结果表明：该系统稳定、安全可靠，微生物对废水组份、金属离子浓度以及pH 的变化适应性较强，对各种金属离子的一次净化率达99.9 %以上，处理后水中六价铬、锌、镍、镉、COD、SS、pH 和色度等均低于国家GB 污水综合排放标准，且工艺流程简单，投资少，无二次污染。(何豫川)工业污水处理工艺基本要求及废水分类
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工业污水处理工艺基本要求及废水分类
　工业污水处理工艺要考虑到工业污水处理处理的特点,工业污水处理是我国工业发展方面一项重头,工业污水处理关系到我国工业发展,关系经济民生大计,工业污水处理1 工业污水处理工艺技术成熟、经济合理的原则进行总体设计，力求节能降耗、工程投资低、运行成本低、操作管理方便、工艺技术先进成熟的废水处理工艺流程。2 工艺流程做到稳定、高效、抗冲击负荷能力强，运行灵活、设备布置合理结构紧凑;3 工业污水处理设备选型、匹配得当，运行稳定可靠，性价比高，维护保养简单，使用寿命长;　　工业废水分类通常有以下三种:　　第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水,是无机废水;食品或石油加工过程的废水,是有机废水。　　第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等　　第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等4 工业废水处理工艺采用现代化自控技术，设置必要的监控仪表，实现自动化管理，提高管理水平;5 处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，工业废水处理工艺以适应水质水量的变化;6 工业废水处理工艺设计美观、布局合理。污水处理公司尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制气味、噪声。　　污水设备使用不是安装完成运行就不必管理，保养，污水设备的使用一样需要照顾，这样污水设备的使用周期会相对的长一点，可以节省不必要的设备开支。注意下面几点，可以很好的对污水设备进行一般维护保养　　地埋式污水设备维护保养和故障排除　　污水设备保养需要注意以下5点：1、必须注意污水设备污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏;2、污水设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质;3、进入地理式污水处理设备的污水PH值必须在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长;4、污水设备风机一般运行6个月左右需要换机油一次，以提高风机使用寿命;　　污水处理正常开车步骤：1、开车前的准备工作(工艺、设备、电器及仪表等)(1)、药液配制：絮凝剂、阻垢剂、氨水按要求预先配置完毕。(2)、各水箱液位是否达到指标要求;(3)、计量泵是否准确、离心泵、罗茨风机及各静止设备阀门开关灵活;检查各运转设备的润滑油位是否正常;盘车有无异物卡住或车重现象;阀门是否正常开启或关闭;电器仪表是否灵敏准确。(4)、系统开车前检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并重点检查以下项目：MCC柜已合闸上电、现场各控制柜已上电、各种仪表已经初步校验准确，并投入使用、各加药装置药液已配制、原水供应系统已经可以投用、各水箱经检查已经可以投入使用、各水箱出水阀门已打开、中间水泵、除盐水泵、反洗水泵进水阀门己打开。2、原始开车(1)、 各控制柜上.“手动/自动”旋钮均置于“手动“裆;(2)、打开多介质过滤器进水阀、上排阀;(3)、启动原水泵;4)、等多介质过滤器上排口出水后，开启排气阀，关闭上排阀;(5)、使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。(6)、等多介质过滤器排气口出水后，开启下排阀(7)、取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于1度;(8)、多介质过滤器出水合格后，开启多介质过滤器出水阀，关闭下排阀;(9)、出水合格后，开启保安过滤器进水阀，出水排放阀;(10)、调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力小0.2MPa;(保安过滤器出水合格后，才能进入下一步，否则会对反渗透膜造成污染。)(11)、开启RO装置产水排放阀、浓水排放阀;开启RO装置进水阀，进水控制阀;RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀;(12)、关闭RO装置进水阀，半开进水控制阀;浓水控制阀(13)、开启高压泵;(严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启反渗透装置的高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破环。)(14)、;开启R0装置进水阀，调节浓水控制阀的开度，便RO进水压力1.4(15)、运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导仪的读数，计算脱盐率;　　回收率计算：产水流量÷(产水流量+浓水流量)×100%　　脱盐率计算：(1-产水盐浓度÷进水盐浓度)×100%(16)、由于电导表仅显示电导率值，可用进水电导率代替进水盐浓度、出水电导率代替出水盐浓度;脱盐率大于98%，视为RO装置运行正常。(17)、开启中间水箱出口阀，开启中间低压水泵(IS80-50-200)，送往甲醇醇洗塔、脱硫、等压回收工段使用;打开混床进水阀、排气阀，并确认其他阀门处于关闭状态;(18)、打开中间水泵(IS125-100-200B)，待排气阀出水后，关闭排气阀，打开下排阀;(19)、检测混床出水电导率&0.2us/cm后，打开出水阀，关闭排放阀;调整加氨计量泵的出力，使除盐水PH值在8.5-9.2之间，满足变换、氨合成用水要求。(20)、打开除盐水箱出水阀，按离心泵的操作步骤开启除盐低压水泵(IS100-65-250)，将除盐水送往变换工段阮水加热器使用;(21)、打开除氧器进水阀、蒸汽进口阀、排放阀，对从氨合成软水加热器来水进行热力除氧，测量水温达104℃时，关闭排放阀，开出水阀;(22)、开启中压水泵、高压水泵，分别将除氧水送往甲醇软水加、氨合成废锅、造气夹套;三废锅炉、热电厂使用。
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