铸造木模工艺
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铸造木模工艺
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详细施工图
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机械零件制图识图基础知识
一.零件图的作用与内容
1.零件图的作用&&&任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容
一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示
图1&INT7 2&的零件图
（1）标题栏&&位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形&&用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸&&&反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求&&&给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
& & 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)所得的视图，他们是他们是:
前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖
& & 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
& & 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图&
& & 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注
1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值
2、尺寸的分类：
1）基本尺寸&&通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸&&通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸&&一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差&&最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差&&&简称公差&最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值
例如：&P20&0.5 -0.31；其中&P20为基本尺寸，&0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
&在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差&&&
& & 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
& & 公差分为CT&、IT、&JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，&IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。
8)基本偏差&&在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
3、尺寸的标注
1)尺寸标注的要求
&&& 上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。
2)尺寸基准
& & 尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
& & 零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。您是不是在找：
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铸造试棒图纸怎么做我这里个国外客商做 自己不知道怎么确定
来源：互联网 &责任编辑：鲁倩 &
铸造试棒图纸怎么做试棒的铸件图可以参照ASTMA781&A781M-2004a一般工业用一般要求的钢和合金铸件里面有个FIG.1testcouponsforcastingwithdetialsofdesign这个图来做模型如果...铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测,随炉单个浇注的Φ30试棒...我是西工院的大三学生不知道说的对不对在下才疏学浅根据用户的检测报告当然是不符合标准的但是根据厂里的检测又没有问题这样双方应该一起再做一遍检测用事实说话...铸造铝合金试棒拉伸时如何确定试棒直径表面加工一下,纯铸造表面测量误差很大,如果不加工就只有测量三处,每处测量两次(两次互相垂直)取下半场值,以三处最小的平均值来计算。单铸试棒和附铸试棒是怎么做出来的?单铸试棒是顾名思义就是单独浇铸的用于材料检测的试棒,一般用于样件试制!附铸试棒是随同产品一起浇铸的试棒,用于产品的批次材料检测!铸造中什么是试棒铸件生产过程中,一般需要浇注机械性能试棒来检测所浇注的铸件的机械性能符合要求。灰铁一般是浇注梅花形试棒,球铁件一般是浇注楔形试块,两种都要经过加工后成为机械性...铸造试棒图纸怎么做我这里个国外客商做自己不知道怎么确定(图7)铸造试棒图纸怎么做我这里个国外客商做自己不知道怎么确定(图16)铸造试棒图纸怎么做我这里个国外客商做自己不知道怎么确定(图18)这是用户提出的一个学习问题,具体问题为:铸造试棒图纸怎么做我这里个国外客商做 自己不知道怎么确定铸造中什么是试棒铸件生产过程中,一般需要浇注机械性能试棒来检测所浇注的铸件的机械性能符合要求。灰铁一般是浇注梅花形试棒,球铁件一般是浇注楔形试块,两种都要经过加工后成为机械性...防抓取，学路网提供内容。我们通过互联网以及本网用户共同努力为此问题提供了相关答案,以便碰到此类问题的同学参考学习,请注意,我们不能保证答案的准确性,仅供参考,具体如下:铸件试棒毛胚的尺寸与力学性能有关系吗?没有直接关系的:1.铸件试棒毛胚的外径尺寸,属于外在特性,是可以轻易改变的;2.力学性能是材料内在的特性,外在性状的变化,并不能影响内部的特性;3.检测结果针对不防抓取，学路网提供内容。用户都认为优质的答案:一根标准的拉力试棒的直径为10mm长度为50mm。试验时测出...用力除以截面积,分别能得到屈服强度和抗拉强度,用增加长度除以平行段长度就是延伸率。原试棒直径减去断裂位置直径再除以原试棒直径就是收缩率防抓取，学路网提供内容。试棒的铸件图可以参照拉伸试验里,制作铸钢件试棒的具体尺寸是什么呀,急求!!!制作铸钢件试棒的具体尺寸:防抓取，学路网提供内容。ASTM A781&A781M－2004a 一般工业用一般要求的钢和合金铸件铝合金浇铸试棒铝合金液体在冷却过程中,结晶的时间长,晶粒长大,使其力学性能下降,最好在浇注成型、出模后进行一下低温正火处理,细化晶粒,这样一根合格的铝合金试棒就铸造完成了。以上...防抓取，学路网提供内容。里面有个FIG.1 test coupons for casting with detials of design球墨铸铁试棒怎样制作直接用配料铁腚数控加工出来即可配料钢厂有卖数控加工到处都可以做防抓取，学路网提供内容。这个图来做模型一幅完整的铸造工艺图应包含哪些主要内容答：铸造工艺图，又叫红蓝工艺图。她是在零件图上以规定的红、蓝等色符号表示铸造工艺内容所得到的，（如果是学生的话，我可以帮你，加公式q的平方=）防抓取，学路网提供内容。如果仅做拉伸,可参照FIG.2 FIG.3来做怎么看铸造图纸？答：视力没有专门的标记，只有一般的放置位置，其实找本《机械制图》看看，大部分都懂完了的防抓取，学路网提供内容。铸完后加工做试验可参照铸造工艺图问：谁知道机械制造上的铸造工艺图怎么画啊？答：1．一般程序1）根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。2）分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意防抓取，学路网提供内容。ASTM A370-2007 钢产品力学性能试验的标准试验方法 来做铸造工艺图和铸件图的关系答：工艺图则包含分型面、分模面、砂芯、起模斜度、收缩比、分型负数、反变形量、加工余量、工艺补贴、补缩系统、浇注系统、内外冷设置、不铸出提示、造型方法等其尺寸全部为缩尺。铸件图就防抓取，学路网提供内容。这两个标准在百度文库里面都有可以下下来看看铸造图纸在尺寸标线上画‘～’是什么意思？（如图）答：应该是毛坯面的意思，即通过铸造、锻压，粉末冶金等加工工艺形成的表面。防抓取，学路网提供内容。铸件试棒毛胚的尺寸与力学性能有关系吗?没有直接关系的:1.铸件试棒毛胚的外径尺寸,属于外在特性,是可以轻易改变的;2.力学性能是材料内在的特性,外在性状的变化,并不能影响内部的特性;3.检测结果针对不同...一根标准的拉力试棒的直径为10mm长度为50mm。试验时测出...用力除以截面积,分别能得到屈服强度和抗拉强度,用增加长度除以平行段长度就是延伸率。原试棒直径减去断裂位置直径再除以原试棒直径就是收缩率!拉伸试验里,制作铸钢件试棒的具体尺寸是什么呀,急求!!!制作铸钢件试棒的具体尺寸:铝合金浇铸试棒铝合金液体在冷却过程中,结晶的时间长,晶粒长大,使其力学性能下降,最好在浇注成型、出模后进行一下低温正火处理,细化晶粒,这样一根合格的铝合金试棒就铸造完成了。以上...
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铸造模具设计步骤
第1步工作：对所设计 铸造模具 之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设 计之前各 产品
　　& & 第1步工作：对所设计之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设 计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的 介绍了。
& &第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在 产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形 后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在 绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法 在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
& & 第三步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种 孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中 需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也 是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。&
& & 第四步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔 等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。&&经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。 &