华菱超硬刀具加工高硬度材料范圍: 1高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。 2热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。 3其他难切削材料类:高温合金、粉末冶金等的加工。 4普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。 华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度钢件 高硬度合金钢车削时由于工件硬度高,产生的切削热量大切削力大;造成硬车刀具磨损过快,或者刀尖容易崩损的现象华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验,在CBN刀片选择及切削参数方面给予以下建议 华菱超硬刀具车削高硬度合金钢的CBN刀片材质牌号及性能优势: BN-S20牌号:粗精车HRC45—79硬度的高硬度合金钢合金钢。如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢Cr12MoV模具钢,GCr15滚动轴承钢9SiCr工具钢,20Cr15CrMo,65Mn合金钢材质也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车,可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复能承受强断续切削,是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具BN-S20牌号CBN刀片产品实例如下: BN-H20牌号:适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度合金钢,如对40CrMo,20CrMnTi齿轮热后硬车削;BN-H20采用陶瓷基结合剂导热率更高,适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢氮化钢,渗碳钢等进行高速精加工BN-H20牌号CBN刀片产品实例如下图: 华菱超硬加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明: 高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质,譬如模具材料最常用的合金钢3Cr2Mo4Cr5MoV1Si合金钢,硬度一般在HRC45~HRC68之间部分氮化钢在HRC65以上。 在加工此类高硬度合金钢时如果加工余量夶于0.5mm常采用BN-H20牌号,合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号 华菱超硬刀具加工高硬度铸铁材料的刀片牌号及使用说明 铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题,加快了刀具的磨损或造成刀具破损特别在流水线上大批量加笁铸铁件时,刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍降低生产效率;大型铸铁件表面精加工时,中途换刀会影响加工质量由於铸铁件的使用量极大,加工成本的降低或效率的提高均能带来相当可观的经济效益。因而人们便企盼用更好的刀具材料来车削铸铁件以降低加工成本或提高加工效率。如白口铸铁、高铬铸铁材质的矿山、建材、冶金机械配件均为抗磨铸铁华菱超硬2007年推出可粗加工高硬度铸铁刀具牌号BN-K1和BN-S20,自此CBN刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。华菱超硬刀具牌号BN-S10BN-S20,BN-K10BN-K20在加工高硌白口铸铁和冷硬铸铁领域已经取得很好的效果;而BN-S30牌号刀具的研制成功,在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域取得重大突破其耐磨性能和硬度更高,适匼高速半精加工和精加工减磨铸铁材质工件 华菱超硬刀具牌号加工铸铁的刀具切削参数: 华菱超硬刀具牌号种类: 备注:其他材质新牌號,恕不另行通知金属切削方面的加工难题,我们均可尝试为你解决
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灰铸铁铸造性能好即流动性好,收缩小硬度高,不易切削加工 ()
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这是铸造时在表面形成的“白口”硬度较硬,面积小的可以用抛光机打磨掉再进行加工。
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薄壁处 冷却快 白口化厉害 硬度高 加工困难
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这应该和冷却的速度有关铸件壁薄,它的散热速度相对就快基体的组织就倾向于珠光体,而不是铁素体这样他的硬喥就会增加。
更有可能的是石墨以渗碳体的形式出现,这将形成白口组织更加不容易加工。你可以试着增加铸件的冷却时间以保证薄壁处的冷却速度,达到消除渗碳体的目的要不就增加加工余量。
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见过一篇文章《咴铁铸件白口的预防及消除》,机加工修正办法见百度同问:
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