数控铣床试题
一、判断题
、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。
2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。
3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。
4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。
5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。
6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。
7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。
9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。
10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。
11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。
12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。
13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。
14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。
15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。
17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。
18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。
19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。
20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。
二、选择题
1、钻削时的切削热大部分由（）传散出去
&& A、刀具&&&
B、工件&&& C、切屑&&& D、空气
2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。
&& A、基准统一原则&&&
B、互为基准原则&&& C、基准重合原则&&&
D、自为基准原则
3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie或Tin等物质，其目的是（）。
&& A、使刀具更美观&&
B、提高刀具的耐磨性&& C、切削时降低刀具的温度&&
4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，最好采用（
&& A、Φ6键槽铣刀一次加工完成&&&&&
B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成
&& C、Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面
&& D、Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成
5、铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（
&& A、法向切入/切出&&&
B、切向切入/切出&&& C、斜向切入/切出&&&
D、直线切入/切出
6、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（）。
&& A、n=πvD/1000&&&
B、n=1000πvD&&& C、v=πnD/1000&&&
D、v=1000πnD
7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为(
&& A、行距不够密&&&
B、步距太小&&& C、球刀刀刃不太锋利&&&
D、球刀尖部的切削速度几乎为零
8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（
）高速钢刀具的前角。
&& A、大于&&&
B、等于&&& C、小于&&& D、平行于
9、绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（）。
A、是给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
C、为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（）。
&& A、工作台&&&
B、主轴&&& C、回转工作台&&& D、纵向手轮
11、在数控铣刀的（）内设有自动拉退装置，能在数秒钟内完成装刀，卸刀，使换刀显得较方便。
&& A、主轴套筒&&&
B、主轴&&& C、套筒&&& D、刀架
12、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。
&& A、42V&&&
B、36V&&& C、24V&&& D、12V
13、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（
）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
&& A、对刀方便&&&
B、切削性能好&&& C、进/退刀方便&&&
D、有足够的余量
14、周铣时用（&
）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。
&& A、对称铣&&&&&
15、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为（&
&& A、r+△&&&
B、r&&& C、△&&&&&&& D、2r+△
16、数控机床切削精度检验（&
），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下;
B、又称动态精度检验，是在空载条件下;
C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下;
D、又称静态精度检验，是在空载条件下;
17、数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（
）不是机夹刀具的特点。
刀具要经常进行重新刃磨
刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化
刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化
刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
18、磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为（
&& A、径向&&&
B、倾斜方向&&& C、任意方向&&&
19、数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，某个数控车床在启动后显示“没有Z轴反馈”这属于（&
&& A、操作错误报警&&&
B、程序错误报警&&& C、驱动错误报警&&&
D、系统错误报警
20、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（
&& A、顺铣&&&
B、逆铣&&& C、顺铣和逆铣都一样&&&
D、依被加工表面材料决定
21、测量反馈装置的作用是为了（&
&& A、提高机床的安全性&&&&&&&&&&&&&&&&&
B、提高机床的使用寿命
&& C、提高机床的定位精度、加工精度&&&&&
D、提高机床的灵活性
22、砂轮的硬度取决于（&
&& A、磨粒的硬度&&&
B、结合剂的粘接强度&&& C、磨粒粒度&&&
23、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（&
&& A、孔径收缩&&&
B、孔径不变&&& C、孔径扩张
24、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（
&& A、减小摩擦力矩&&&
B、提高使用寿命&&& C、提高反向传动精度&&&
D、增大驱动力矩
25、通常夹具的制造误差就是工件在该工序中允许误差的（&
&& A、1－3倍&&&
B、1/10－1/100&&& C、1/3－1/5&&&
26、采用固定循环编程可以（
&& A、加快切削速度，提高加工质量&&&&&
B、缩短程序的长度，减少程序所占的内存
&& C、减少换刀次数，提高切削速度
&&&&&D、减少吃刀深度，保证加工质量
27、数控铣床的刀具补偿功能，分为（&
）和刀尖圆弧半径补偿
&& A、刀具直径补偿&&&
B、刀具长度补偿&&& C、刀具软件补偿&&&
D、刀具硬件补偿
28、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（
A）坐标轴的反向间隙&&&
B）刀具的耐用度&& C）控制振动&&&&&
D）加工表面质量
29、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（
）从而提高切削效率
&& A、背吃刀量&&&
B、进给速度&&& C、切削速度&&&
D、主轴转速
30、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（&
&& A、减小球头刀半径和加大行距&&&&&&
B、减小球头刀半径和减小行距
&& C、加大球头刀半径和减小行距&&&&&&
D、加大球头刀半径和加大行距
31、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（）。
&& A、靠磨擦力传递扭矩&&
B、自锁&& C、定位和便于装卸刀柄&&
D、以上几种情况都是
32、下列说法哪个是正确的（&
标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同
标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小
标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大
标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度
33、镗削椭圆孔时，将立铣头转过－α角度后利用进给来达到（&
&& A、工作台垂直向进给&&&
B、主轴套筒进给&&& C、工作台横向进给
34、闭环控制系统直接检测的是（
A）电机轴转动量&
&&&&B）丝杠转动量&&
&&&&&C）工作台的位移量&&&
D)电机转速
35、铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（
&& A、提高效率&&&
B、减少刀具磨损&&& C、提高精度&&&
D、保证零件轮廓光滑
36、FANUC系统中准备功能G81表示（&
&& A、取消固定&&&
B、钻孔&&& C、镗孔&&& D、攻螺纹
37、短V形架对圆柱定位，可限制工件的（
）自由度。
&& A、二个&&&
B、三个&&& C、四个&&& D、五个
38、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（&
A、避免过定位&&&
B、避免欠定位&&& C、减轻质量&&&
D、定位灵活
39、铣刀直径选得大些可（&
&& A、提高效率&&&
B、降低加工表面粗糙度&&& C、容易发生振动&&&
D、A、B、C
40、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（&
&& A、整圆加工不能采用该方式编程&&&&&
B、该方式与使用I、J、K效果相同
&& C、大于180°的弧R取正值&&&&&&&&&&
D、R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同数控铣床扩孔 如图，把直径9的孔扩成直径15的程序，刀的直径（第一不会ug加工，第二没有ug，麻烦_百度知道
数控铣床扩孔 如图，把直径9的孔扩成直径15的程序，刀的直径（第一不会ug加工，第二没有ug，麻烦
数控铣床扩孔如图，把直径9的孔扩成直径15的程序，刀的直径（第一不会ug加工，第二没有ug，麻烦大神辛苦一下帮我编一个扩孔的程序）
我有更好的答案
%G54 G90 G17S1000 M03G00 X0 Y0 Z50G98 G81 X0 Y39 Z-8.0 R1.0 F50X39 Y0X0 Y-39X-39 Y0G80M05G00 G91 G28 Z0G28 Y0M30%
采纳率：65%
15的立铣刀过下不就好了
毕业设计，指导老师要求用15以下的加工
那就用12的立铣刀跑圆弧螺旋铣削(12LX)G0G90G54X0.Y39.G43H1Z50.M3S500Z5.G1Z-8.F200G91X-1.5G2I1.5G1X1.5G0G90Z50.X39.Y0Z5.G1Z-8.F200G91X-1.5G2I1.5G1X1.5G0G90Z50.X0Y-39.Z5.G1Z-8.F200G91X-1.5G2I1.5G1X1.5G0G90Z50.X-39.Y0Z5.G1Z-8.F200G91X-1.5G2I1.5G1X1.5G0G90Z50.G91G28Z0M5M30
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大型深孔钻 荆州深孔钻 台铭数控
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品牌：台铭数控
价格：面议
产品数量：不限
产品关键字：深孔钻厂家
经营性质：私营企业
所在区域：&
地址：广东东莞市东莞市横沥镇村头工业区第8栋
深孔钻机床漏油该怎么处理？通常将深孔钻机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油；每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。　　　　设计不合理　　（1）回油不畅或没有回油通道　　例如：轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油。有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量过小，造成油从回油槽中溢出。有的没有设计回收装置。如：某重型机床厂生产的TX6216C落地键床，其前立柱和主轴箱安装在滑座上，滑座采用密封液压卸荷装置。其设计思想是压力油通入滑座下6个均匀分布的卸荷油腔，油压的大小以不抬起滑座、立柱移动灵活且快速移动电流不超过6A为佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不会外泄。使用一段时间后，发现滑座漏油较严重，机床导轨两侧地面上都是机油。经分析认为，油使用一段时间后，油液变脏且机床在加工零件时也会有一些铁末子落到导轨面上，不容易被除削器刮掉。滑座移动时铁末进入密封圈，造成密封圈磨损产生漏油。这些部位的密封圈更换起来非常不便，必须将重达十几吨的前立柱和滑座同时吊起来才能更换。这是机床设计不合理的地方，设计者应该考虑到这一点，并应设计一套机油过滤回收装置，既可以减少密封圈的更换次数，又可减少液压油的浪费，同时还可保持周围环境的清洁。机床主轴漏油　　（2）密封圈与使用条件不相适应　　最常使用的O形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，耐油橡胶O形密封圈的硬度，当油压＜2.9MPa时，可选用低硬度；当油压在2.9-4.9MPa时，应选用中硬度；当油压为4.9-7.8MPa时，应选用高硬度。如果选用的密封圈，其许用压力低于工作油压就会漏油。　　（3）没有设计密封或密封结构不合理　　　例如：箱体上的螺钉孔设计成通孔，大型深孔钻，又没有密封措施；箱体盖处没有设计密封垫；转轴与箱体孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。　　由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油　　　（1）铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。　　　（2）油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油。　　　（3）密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。　　　（4）零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。　　　维修不当　　（1）相关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。例如：O形密封圈使用不当造成漏油在维修中经常发生。一般维修人员，当他们发现机床上的O形密封圈变形或损坏需要更换时，往往会随便找一个大小形状相似的密封圈安装上，很少考虑其耐压的大小。通常情况下，一般机床的润滑压力都＜3MPa，由此产生了一种错误的观念，O形密封圈只要尺寸规格相同，就可以更换使用。这在低压力的情况下是可以的，但当遇到5MPa以上较高压力时，就会出现问题，如中重型机床的液压系统，其工作压力都在5MPa以上。因此，在更换这些机床上的液压阀和接口处O形密封圈时就应注意密封圈的硬度。　　经常发现有些设备在更换密封圈后仍然漏油，进一步压紧螺丝依然漏油，没有意识到是更换密封圈不当造成的漏油。箱体和箱盖间结合面处有油漆、毛刺、杂质或碰伤，使结合面贴合不严，以及忘记装密封垫或拆卸时已将密封垫损坏。螺钉螺母安装时拧得过松等原因，都会漏油。　　（2）换油不合要求，往往也会引起机床漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，深孔钻厂家，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。　　（3）对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如：维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。　　一些数控机床对丝杠、导轨的润滑，现多采用定时滴加润滑油的设计，这种设计一般都不设计油回收系统，因而一旦定时滴加润滑油系统出问题，要么丝杠、导轨的润滑不足，要么流量过大四处是油。因此，机床漏油应该引起机床生产厂家的重视。台铭深孔钻讲解深孔钻床钻削中应注意的问题深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，它主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、效的孔加工技术，加工具有高精度、效率和高一致性。1.特点它们代表着先进、效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。2.加工精度深孔钻床是一种高精度、效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um3.机床结构深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。4.分类按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床；◇按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有枪钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床；◇按运动形式分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。◇按排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。深孔钻钻削中应注意的问题1）深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。2）切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。台铭深孔钻讲解深孔钻床钻削中应注意的问题深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，它主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、效的孔加工技术，加工具有高精度、效率和高一致性。1.特点它们代表着先进、效的孔加工技术，深孔钻哪家有好，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。2.加工精度深孔钻床是一种高精度、效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um3.机床结构深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。4.分类按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床；◇按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有枪钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床；◇按运动形式分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。◇按排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。深孔钻钻削中应注意的问题1）深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。2）切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。4）工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。4）工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，荆州深孔钻，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。 大型深孔钻_荆州深孔钻_台铭数控由东莞市台铭数控机械有限公司提供。东莞市台铭数控机械有限公司（）优质的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
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