哪位大神清楚球墨铸铁可以焊接吗件怎么焊接

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-12-13 13:52 标签： 铸铁焊接方法
焊接铸铁件的工艺流程。_百度知道
焊接铸铁件的工艺流程。
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铸铁焊接工艺 铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。 铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。 铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。 铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁件冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。 铸铁焊条焊补球墨铸铁件 铸铁焊条，Z117低氢型，直流，高钒钢，用于铸铁缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也可焊补高强度铸件及球墨铸铁件，焊件不进行预热，焊后可以进行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408。 Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。 Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途: 用于焊补球墨铸铁件。 Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。 Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。 Z268是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途: 用于焊补球墨铸铁件。
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铸铁件的快速焊接方法　 　
申请专利号
专利申请日
铸铁件的快速焊接方法　 　
公开（公告）号
公开（公告）日
作业；运输
申请（专利权）
武汉钢铁公司 　
430083湖北省武汉市青山区厂前　
发明（设计）人
进入国家日期
专利代理机构
湖北省专利事务所 　
江钊芳; 张敏 　
本发明涉及一种铸铁件的快速焊接方法，属铸铁焊接领域。本方法采用三种不同焊条顺序施焊，有效利用了焊条酸碱性、强度、直径的不同作用，U形坡口、小电流、短焊道、断续、分散、快速施焊减少焊缝在红热状态时间，外敷湿物泼水急冷亦保证焊缝热影响区处于较低温度以杜绝裂纹产生，确保焊件质量。该方法焊接工效高、劳动强度低、成本低、效益显著，最适合修复如发动机、电动机、减速机等对焊补条件苛刻的铸铁件。
一种铸铁件的快速焊补方法，在焊补处开∪型坡口，硅整流焊
机或直流弧焊机反接法，９０～１７０Ａ小电流焊接，其特征
在于焊接时在焊缝热影响区敷肖热快的湿物，采用两种具有不
同酸碱性、不同直径、不同强度的结构钢焊条和一种铸铁焊条
，三种焊条顺序多层多道施焊，快速短弧直向焊接，每焊一段
在焊缝和敷物上泼冷水使其急剧冷却，擦干焊缝再继续施焊，
并由工件厚薄决定三种焊条顺序焊接的循环次数，焊至坡口填
满，焊条引向母材作圆周运动收弧。铸铁零件的常用焊接方法_图文_百度文库
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铸铁零件的常用焊接方法
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铸铁件的焊接修复工艺要点
&&& 摘要：由于铸铁件的自身材质问题，给焊接修复带来了很大的困难。分析铸铁件在焊接修复时的主要困难的基拙上，对如何提高铸铁件的焊接质量的工艺方法进行了介绍。
&&& 农业机械上的好多零件为铸铁件，在农业机械修理中经常要遇到铸铁件的焊接修复，而铸铁是焊接性不良的材料，给维修工作带来了一定的困难。提高铸铁件的焊接质量对提高农业机械维修效益有着重要的意义。
&&& 1 铸铁件在焊接修复时的主要困难
&&& 由于铸铁是焊接性不良的材料，因此采用焊接修复时会产生下面几种主要困难。
&& （1）焊接接头易产生白口组织。焊接时熔化区很小，冷却快，在焊缝金属与基体分界线上易产生白口薄层，既硬又脆，不但使加工困难，而H-使用中易产生裂纹，甚至脆断。
&& （2）焊接接头易产生裂纹。焊接中半熔化区白口铁收缩量比灰口铁收缩量大得多，二区之间产生的热应力很容易超过强度极限而形成纵向裂纹。局部过热也会使母材性能变坏（晶粒大、组织疏松、变脆），加剧应力的不均衡状态促使裂纹生成。
&& （3）焊缝易产生气孔。由于铸铁含碳量高，特别是铸铁件内易吸收油脂和污物，所以焊接时易生成CO2及其它气体，而铸铁从液态到固态变化过程快，气体不易逸出而产生气孔，使焊缝强度受到很大的影响。
&&& 此外，铸铁组织、零件结构形状与对焊接修复要求的多样性，也使铸铁焊接复杂化。
&&& 2 焊接工艺的种类
&&& 2.1热焊和半热焊修复
&&& 在零件焊接前要进行高温预热，预热可用大的煤气火焰喷嘴或加热炉进行。。用气焊或电焊的方法可以达到满意的焊接效果（焊后缓冷，并时效处理），这适合于铸造车间修复铸件毛坯的缺陷，用与基体相同材质的焊条可达到加工后看不出焊接修复痕迹的效果。但是，这种热焊由于劳动条件差，生产效率不高，周期长，需要加热和保温炉，而加热又将使零件变形失去原有精度，因此应用受到限制。
&&& 2.2冷焊修复
&&& 冷焊就是在常温下或只对工件进行低温预热然后施焊。冷焊虽也有困难，但比较简便、经济，劳动条件也好，是一种很有前途的方法，近年来发展较快。铸件冷焊要求焊后有较高的强度、严密性，并可进行切削加工。这就需要用特殊的焊条，如铜铁系焊条、镍铜系焊条和镍铁系焊条等。
&& （1）使用铜铁系焊条冷焊，焊缝的抗裂纹能力强，具有相当高的强度，但存在白口层和淬硬组织，不利于切削加工。
&& （2）使用镍铜系焊条冷焊，则焊接接头的加工性能较好，熔合区的白口层和淬硬层很薄，但接头强度和抗裂纹能力不如铜铁系焊条，更不宜用来补焊面积较大的缺陷或刚度很大的工件。
&& （3）常用的镍钢合金是蒙耐尔合金，它的成分是：Ni =65％～70% 、Fe =2％～3% 、 Mn＝1.2％～1.3%，其余为铜。
&&& 3 使用奥氏体铁铜焊条的焊接工艺&
&& 3.1准备工作
&&& 仔细了解被焊件的情况。如损坏情况和原因、结构及尺寸、铸铁组织、刚性、焊接操作条件、使用要求等，以便确定修复方&案。
&& （1）清洗焊接部位。对未完全裂开的工件要找出裂纹端点。寻找方法是将煤油渗入裂纹，用乙炔焰迅速烤掉表面上的油，涂自粉笔粉，查看缝中油渗出的印迹。对铸件大、壁厚、关键部位有裂纹迹象，不可使用上述方法，可用王水腐蚀法，手砂轮打磨光可呈现一条可见黑线。
&& （2）端点上钻孔。为防止裂纹延伸，要在裂纹端点上钻孔，孔径为3～10 mm（随壁厚增大而增大）。
&& （3）焊处开坡口。对已经断开的零件，要合拢、复原、夹固并点焊住再开坡口。对受冲击负荷的大型厚壁铸件，应先热压扣合再开坡口。尽量开两面坡口，先开一面焊好，再开另一面并施焊（可用电弧开坡口，这样简单易行且效率高）。
&& （4）预热工件。在焊前要火烤除油，并低温预热，这可在电炉中或用乙炔焰（大面积烘烤）来进行，速度要缓慢，均匀地预热至50～60℃，焊接部位要放平，夹固。焊条应放在200～250℃电炉中烘烤30～50 min。
&&& 3.2焊接操作
&& （1）焊接顺序。焊时先点焊定位，按从中间向外、对称、分散的顺序施焊。也可采取分段、短段、分层、交叉、分散、断续、逆向操作等方法。对多裂纹者，先焊支裂纹，后焊主裂纹，从止裂孔焊向裂纹中心部位。
&& （2）电流控制。开始电流大些，在焊坡口中间时小些，在坡口即将焊平时电流调至最小（可减少基材熔化量），并以回火焊道来焊接。填堵裂孔时电流先大些，即将补平时小些，也以回火焊道来补焊。
&& （3）运条方一法。在焊接的过程中，对于焊条的运条以直线划小圈为宜，焊道宽窄要合适，多取直线（旱划小圈运条）不宜月牙或锯齿等两边摆动的运条法施焊。
&& （4）温度控制。为避免焊接时的温度过高产生较大的热应力，应当做好焊接时的温度控制。在控制焊接电流与运条手法的基础上，还可以通过控制一次焊缝的长度、速度的方式，避免电弧在某一焊接区域停留时间过长造成局部温升过高。焊接时需要按照&先短后长&&先里后外&&分段退焊&和&分段跳焊&的焊接顺序做好铸铁件的焊接。
&& （5）锤击和铲修。每次熄弧后，熔池由液态刚凝固，即红色消失瞬间的四五秒钟，用圆头小锤锤击焊缝，有效地消除收缩应力，防止裂纹。锤击后用琴子修整焊缝。焊缝不烫手时再次引弧焊接。有气孔时要铲掉重焊。
&& （6）补焊。在铸铁件的焊接过程中如果遇到一些厚度较大的铸铁件，可以使用窄焊道、多层堆焊法来完成焊道的焊接。对于一些缺陷区域较大且缺陷较为严重的铸铁件，在焊接的过程中需要将缺陷较为严重的区域去除，而后按照挖除后的区域尺寸下料进行挖补镶焊。
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