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按字母分类 ：济南数控雕刻机械厂
济南数控雕琢机器厂是一家公营企业，注册本钱为80万，法人代表赵磊，地点地域位于山东济南市,主营产物或效劳为各类雕琢机。我们以诚信、气力和质量得到业界的高度承认，对峙以客户为中心，“质量到位、效劳一流”的运营理念为广阔客户供给优良的效劳。欢送各界伴侣到临济南数控雕琢机器厂观光、指点和营业洽商。您假如对我们感爱好的话，能够间接联络我们大概留下联络方法。联络人朱磊，德律风：150-，手机：，联络地点：山东济南市天桥区大桥镇产业园。
您好！欢迎新老客户咨询洽谈！价格：面议
品牌：品脉数控
型号：PM1325
关键词：自动开料机厂家
联系人： 微信号：
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产品别名 一年质保
面向地区 全国
一．主要组成部分；
主要由电器部分，驱动部分，床体部分，传动系统，控制系统，其他功能部分等组成。
二、品脉开料机简介
近年来，开料机越来越多地用于板式家具开料，这使得开料机应用不再局限于雕刻浮雕、花纹等应用。开料机用于板式家具开料有哪些优势呢？我们来具体罗列一下：
一、传统开料“锯”的局限性
传统的板式家具开料通常用开料锯等开料设备。这类开料设备操作复杂需要两个人操作，来来回回调整尺寸，而且只能用于一刀切式的直线切割，无法加工圆弧、拐角类的异形件。如果板件需要开槽、打孔等操作，还需要购买其他专用设备，配备专门的工序和工人来操作。不仅设备造价高，而且专业技术工人的工资也通常要高很多。
可以看出，传统的开料锯功能简陋，采用这类设备开料的话，还需要专门打孔、开槽的设备和工人，总体使用成本高、工作效率低。
二、数控“开料机”的灵活性
近年来，越来越多的家具企业把雕刻机用于板式家具开料。开料机价格低廉、功能灵活，不仅可以切割直线，而且可以切割任意复杂的曲线线条，实现打孔、开槽、开料一体化。
借助开料机机，可以实现一个人同时操作多台设备，一位普通的工人可以同时完成过去多名高级技术工的工作。
三、利用专业软件，实现设备的智能化
借助于《品脉数控》这类专业的开料机排料软件，开料机更可以超越原来人工作业的粗放式生产，实现智能化作业。
1、采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，X轴背跨式装配，Y轴双立式导轨，全部打表装配承重力大，运行平稳，精度高、寿命长。进口滚珠丝杠精度高，下刀精确。
2、一体电脑控制柜，更加方便、整洁。设计更具人性化，采用独特的智能预算法则，充分发挥电机潜能，实现高速加工，曲直线同步，曲线更完美，不占电脑内存并可实现切削主轴的自动起停。
3、软件兼容性好，可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
4、采用全套高精度高稳定性全套伺服电机，Y轴采用了双电机驱动，配合大力切割主轴可使雕刻速度更为提高。
5、配备自动润滑系统，只需轻轻一按可同时对所有导轨滑块注油。
6、独特的小网格真空吸附平台，用同样功率的真空泵获得更好的吸附效果
衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。
三、主要配置：
机器类型：PM-1325AT开料机
主轴：6KW风冷主轴电机
导轨：台湾进口方形直线导轨25
Y轴:立式平行安装(更大限度的发挥滑块的承重力)
立柱:方形立柱(比之前的单层钢板稳定性更强,主要是降低了共枕,雕刻时确保无底纹)
X轴:采用背跨式安装,与Z轴形成三角架结构,大大提高了Z轴的钢性及稳定性)
吸附台面:栅格吸附台面,带储气室,吸附力更强,并且可以吸附小材料)
驱动电机：伺服大功率驱动电机
数控设备用刀小常识
变频器：RL大功率变频器
10、驱动器：与伺服电机配套
传动：精密斜齿
12、床身：重型木工机专用床身
13、电缆线：高柔屏蔽电缆
14、控制系统：手柄或板卡可选
15、真空泵:5.5KW风冷
16、软件:配优化排版软件(省时\省料等)
雕刻机刀具崩刃
雕刻机刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达最佳的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。为了避免雕刻机刀具出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。同时检查以下几个部分是否正常：
1.加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。
2.加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。.
3.检查雕刻机本身机械结构的问题，Z轴下刀不垂直，Z轴和X轴存在角度差，导致在雕刻使用中刀具受力不均衡。
雕刻机刀具断刀现象出现的原因以及解决方案：
1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
2.移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在之间）。
3.刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
雕刻机刀具排屑不好
1.旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整雕刻机加工速度设定。
2.检查雕刻机刀具类型与所加工材质特性是否不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。
3.检查雕刻机刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具
雕刻机频繁断刀是什么原因应该如何解决雕刻机断刀问题：
出现断刀实际上就是刀具的受力有了变化或本身的一些影响因素过大。那么相关的原因就是我们说的七点：刀具，材料，机床，工艺，周遍环境，控制系统和辅助设备。
刀具的情况又可以分为：刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度。刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。
材料相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了。
机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。
工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。
周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。
控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。
辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。
刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。
其实这就是一个分析问题的一个方法，在加工中出现了问题，我们就要从这些方面进行分析，而且要结合当时的实际情况。或我们在加工时加工效果和效率不好，从这个方面改善没有结果，我们可以从另一方面试试，影响加工的因素是非常多的，也就是我们可以使用的方法是有很多种的。
各种雕刻机刀具的使用技巧：
　　1、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
　　2、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
　　3、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
　　4、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
　　5、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
　　6、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
　　7、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
　　8、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
　　9、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
　　10、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
　　11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
　　虽然认清了刀具的使用，但是还会不断的出现断刀的现象，为什么呢，那下面让我们来分析分析断刀的原因：
　　一般雕刻机断刀分为两种，一种：长时间雕刻高硬度的材料，刀具的磨损和断刃是不可避免的，刀具磨损了，雕刻的深度肯定达不到设定的要求；二中：刀具断刃了，换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高，怎样接着雕刻，这些都是非常现实的问题。
　　这两种常见的现象可以归为一个问题，可以这样理解，刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现雕刻机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。
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