f2000系列数控线切割调整水平切割怎么调起弧点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-18 15:00 标签： 电焊起弧技巧
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您当前位置：如何正确设定数控等离子切割机的自动调高&如何正确设定数控等离子切割机的自动调高来源:&日期: 11:45:44&&作者:&&山西华恒数控设备有限公司（山西华恒数控提供型号齐全的数控切割机www.huahengsk自主研发, 公司实力雄厚,数控切割机销量领先 ，无需编程,傻瓜化操作。
目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天我们就来讲解一下关于数控切割机自动调高的设定问题。
首先将系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。
1.测试手动调高是否运转正常。
　　试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2.初始定位测试
　　按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWN PWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UP PWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3.弧压测试
　　按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARC TEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。
总之，任何设备的使用都跟操作人员的专业素质息息相关，所以，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。
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如何正确设定数控等离子切割机的自动调高
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目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天我们就来讲解一下关于数控切割机自动调高的设定问题。
首先将数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。&&&&1.测试手动调高是否运转正常。　　试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。&&&&2.初始定位测试　　按调高器上初始定位（IHS&TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS&DOWN&PWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS&UP&PWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。&&&&3.弧压测试　　按调高器上初始定位（IHS&TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARC&TEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤&。&
&&&&&总之，任何设备的使用都跟操作人员的专业素质息息相关，所以，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。
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数控等离子切割机怎样正常起弧和切割
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　　（4）引弧高度，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。　　在等离子电源上调整的参数有：　　（1）电流：手动旋扭给定　　（2）PG1引弧气气压及流量。　　三。在切割过程中调整时，为方便程序的调用及管理，该值决定割枪的切割高度，关闭所有电源、气源：通过键盘直接输入；　　（3）割缝补偿：通过键盘直接输入　　一、等离子切割机的开机、关机、等离子切割机的工作流程，设置工艺参数；　　（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割：　　（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式，用U盘拷入机床的控制柜上。　　（4）根据所选择程序的材料及厚度；　　（5）弧压、空气干燥机，下料、清渣、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码）；　　（2）切割速度、工艺参数的设定与调整：　　所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；　　（3）将转化好的数控程序，即NC程序；　　（6）结束切割，在割枪部位手动调节：　　操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：　　（1）启动空压机：即穿孔高度；　　（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料：在弧压传感器上手动调整；　　（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；　　（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；　　（4）工作完成后：　　（3）PG2切割气气压及流量：　　（4）WG1涡流气气压及流量：　　（5）WG2涡流气气压及流量：　　（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。　　参数有：　　（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入。　　二
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