山西省什么厂生产塑料瓦楞塑料包装箱及容器制造

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-15 06:08 标签： 泡沫塑料包装箱有毒吗
瓦楞纸箱包装知识_百度文库
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瓦楞纸箱包装知识
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&&&&&&&&&&&&钙塑箱 一种新型钙塑瓦楞包装箱
钙塑箱 一种新型钙塑瓦楞包装箱
[更新日期:]
品牌：诺众
价格：12.00元
运输说明：远程运送
商品数量：10000
包装说明：通用包装
经营性质：私营企业
所在区域：&
地址：广东佛山市勒流镇天任工业园4号
钙塑瓦楞箱
再生原料比例
600*400*300mm
&&&&钙塑瓦楞板及其生产方法
技术领域本发明涉及包装材料，是一种薄型的钙塑瓦楞板及其生产方法。
背景技术钙塑瓦楞板相比于纸质瓦楞板具有质轻、坚固、防霉、密封性好等优点，用于制作包装箱，推广迅速。单层钙塑瓦楞板是由表层钙塑纸、芯层钙塑瓦楞纸、底层钙塑纸热粘合而成，为包装箱的常用材料，其厚度≥4mm，瓦楞筋数13条/100mm，因其瓦楞筋疏而高、板的厚度大，致使表层钙塑纸的表面平整度差，给包装箱表面的印刷相关文字与图案带来困难，而且这种厚而高的瓦楞筋结构，在热粘合后的冷却中，收缩大，更进一步造成表层钙塑纸的表面不平整，因此只能用手工丝网印刷，不能用机械的流水线丝网印刷；正因为板较厚，在制作箱体的四周顺痕折边时，反弹力大，也需手工逐一进行，难以用机械化流水包装。不能不说这是目前通用的单层钙塑瓦楞板作包装材料的一大憾事。
针对现有技术的上述不足，本发明的目的是设计出一种厚度为2.3-2.5mm、瓦楞筋数23-25条/100mm的单层钙塑瓦楞板，从而实现表层钙塑纸平整度高，能机械化印刷与机械化流水包装的薄型钙塑瓦楞板及其生产方法。
本发明可以用如下措施来进行板材由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构，板的总厚度为2.3-2.5mm、瓦楞筋数为23-25条/100mm，该板的原料组成及其重量份配比为40-50份压聚乙烯、50-60份碳酸钙、0.5-1.6份硬脂酸和/或其盐类、0.02-0.06份抗氧化剂、0.1-0.3份填充料。本薄型瓦楞板的生产方法是各工序依次为按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、辊轧塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。
本发明还可以用如下措施来完善所说的0.5-1.6份硬脂酸和/或其盐类中，硬脂酸占0.1-0.2份、硬脂酸锌占0.2-0.7份、硬脂酸钠占0.2-0.7份。所说的抗氧化剂为1、2、3-三丁烷，即乙-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基丁烷(CA)，和/或三壬基化苯基亚磷酸酯。所说的填充料为钛白粉、群青颜料。四辊压延工序中，压延表层钙塑纸与底层钙塑纸的两辊间距为0.18-0.20mm。三层纸热粘时，先是瓦楞纸的下表面与下层纸热粘、紧接着是瓦楞纸的上表面再与上层纸热粘。三层纸热粘时，三对压辊的温度控制在130-140℃，线速试控制在11-13M/Min，其中一对热粘辊的间距控制在2.4-2.6mm。辊轧塑化工序在160-170℃温度条件下轧三道。
具体实施例方式
本发明下面结合实施例予以阐明生产薄型钙塑瓦楞板，首先应制作好配套的瓦楞纸压辊的表面齿纹，齿纹的密度与高度要符合本薄型钙塑瓦楞板的设计要求，另外，除在配方上把握好外，捏合要均匀，塑化更应充分，掌握好温度、压力、线速度三者的关系，现将各工序相关情况分述如下(1)按比例配料。其中的50-60重量份(下同)碳酸钙中，优选的搭配方式是轻质碳酸钙30-35份、重质碳酸钙20-25份，以兼蓄低成本与易加工的优点。
(2)捏合搅拌。温度控制在100-110℃，在捏合机中捏合5-10min。
(3)密炼塑化。在170°-210℃温度中，机械施压35-45Mpa，塑化4-5min。
(4)辊轧塑化，在160°-170℃温度中共进行三道，其中一、二道后，均应将塑化料三角叠合后送下道轧。
(5)四辊压延。将压延表层及底层钙塑纸的两辊间距调节为0.17-0.19mm，压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.18-0.20mm，线速度20-22M/Min。两辊间距的调节即为压力的调节。
(6)卷取筒纸。这是在不立即转入到三层纸热粘工序的情况下进行的工序，如立即进入三层纸热粘工序，可流水式转入，省去该工序。
(7)三层纸热粘。是关键工序之一，预热表层纸的辊的表面温度控制在120-140℃、预热底层纸的辊面温140-160℃、三层热粘辊面温130-140℃，后者间距2.4-2.6mm，线速度11-13M/Min。(8)冷却成型。用风冷、水冷冷却固化。
(9)切边定尺寸。切去毛边的同时，根据待加工包装箱外形尺寸要求决定本批次钙塑瓦楞板的尺寸。
现将生产本板的原料及重量份按五个实施例列表如下&
实施例1按上表序列与相应原料及重量份，即将0.2份硬脂酸锌、0.2份硬脂酸钠、0.1份硬脂酸、0.02份CA、0.1份钛白粉混合拌匀，与40份低压聚乙烯、50份轻质碳酸钙一起共约70kg倒入捏合机，温度控制在105℃，高速捏合7份钟后起料，转入密炼机在200℃温度中，施加机械压力40Mpa，密炼塑化5min，转入辊轧塑化，温控至165℃，共辊轧三道，其中第一、二道后，将塑化料三角形叠合后送下一道辊轧，再送入四辊压延，温度控制在200℃，表层纸与底层纸的两压延辊间距为0.17-0.19mm，瓦楞纸的两压延辊间距为0.18-0.20mm，线速度21M/Min，直接转入下一道三层纸热粘工序，将预热表层纸的辊表面温度控制在130℃、底层纸辊面温150℃、芯层瓦楞纸辊面温130℃，三层热粘辊面温135℃，后者辊间距2.5mm，线速度12M/Min，再由风冷、水冷使热粘成的钙塑瓦楞板冷却固化后，按待加工包装箱的外形定尺寸切边，再检验、入库即可。
实施例2-5按表上对应所列的原料及其重量份的配比，与实施例1的相同方法制成本薄型钙塑瓦楞板。其中以实施例3、5优选。
用本方法制成的薄型钙塑板比传统的单层瓦楞板的厚度小、瓦楞低平，热胀冷缩的变形小，表面平整度好，从而能实现机械化丝网印刷和机械化流水包装，极提高后续生产的生产效率。全文摘要
一种薄型钙塑瓦楞板，由表层钙塑纸、芯层钙塑瓦楞纸、底层钙塑纸组成层状结构，板厚2.3－2.5mm、瓦楞筋数为23－25条/100mm，该板的原料组成及其重量份为40－50份压聚乙烯、50－60份碳酸钙、0.5－1.6份硬脂酸和/或其盐类、0.02－0.06份抗氧化剂、0.1－0.3份填充料。生产本板各工序依次为按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、辊轧塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。本钙塑板适用于制作包装箱，板厚度比传统的单层瓦楞板小、瓦楞低平，变形小，表面平整，从而能实现机械化丝网印刷和机械化流水包装，极大提高后续生产的生产。电话：黄生
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