试压泵标准
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试压泵标准规定了电动、手动试压泵的基本参数，技术条件，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存。试压泵标准适用于额定排出压力至100MPa 、工作介质为温度5~60℃的清水、乳化液或运动粘度不超过45mm2/s 的油品的电动、手动试压泵（以下简称泵）。
1 引用标准
&&&&&& 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
中、小型三相异步电动机试验方法&
往复泵噪声声功率级的测定&工程法&
往复泵型号编制方法&
机电产品包装通用技术条件&
容积泵零部件液压与渗漏试验&&
2 基本参数&
2. 1 电动双联、三联试压泵的基本参数应符合下表的规定。
&额定排出压力MPa&& 额 定 流 量L/h&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&& 100&&&&&&&&&&&&& 20&&& 28&&& 40&&& 80&&&& &&&& &&&&&& &&&&&& &&
&& 80&&&&&&&&&&&&&& 16&&& 20&&& 32&&& 40&&&& 56&&& 120&&&& &&&&&& &&
&& 63&&&&&&&&&&&&&& 20&&& 28&&& 40&&& 63&&&& 80&&& 160&&&& &&&&&& &&
&& 40&&&&&&&&&&&&&& 36&&& 50&&& 71&& 100&&& 140&&& 250&&&& 280&&&& &&
&& 25&&&&&&&&&&&&&& 63&&& 80&& 125&& 180&&& 400&&& 500&&&& &&&&&& &&
&& 16&&&&&&&&&&&&& 100&& 125&& 220&& 280&&& 500&&& 630&&&& 800&&&& &&
&& 10&&&&&&&&&&&&& 160&& 250&& 360&& 500&&& 630&&& 800&&& 1000&&& 1250&
&& 6.3&&&&&&&&&&&& 250&& 400&& 560&& 800&& 1000&& 1250&&& 1600&&& 2000&
&&& 4&&&&&&&&&&&&& 400&& 630&& 900& 1600&& 2000&&& &&&&&& &&&&&& &&
2. 2 电动四联试压泵的基本参数应符合表2 的规定。&
国家机械工业局 批准
& 额定排出压力&&&&&&&&&&&& 额 定&&&&&&&&&&& 流量&&&&&&&&&&&&& 额定流量L/h&
& MPa&&&&&&&&&&&&&&&&& 高压&&& 低压&&&& 高压&&& 低压&
& 100&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&& &&&&&&& 16&&&&& 340&&&&&&&&&&& 28&
& 80&&&&&&&&&&&&&&&&&& 16&&&&& 340&&&&&& 22&&&&& 340&&&&&&&&&&& 36&
& 63&&&&&&&&&&&&&&&&&& 22&&&&& 340&&&&&& 32&&&&& 360&&&&&&&&&&& 50&
& 40&&&&&&&&&&&&&&&&&& 32&&&&& 360&&&&&& 40&&&&& 380&&&&&&&&&&& 80&
& 25&&&&&&&&&&&&&&&&&& 40&&&&& 380&&&&&& 63&&&&& 400&&&&&&&&&& 125&
& 16&&&&&&&&&&&&&&&&&& 63&&&&& 400&&&&& 100&&&&& 450&&&&&&&&&& 200&
& 10&&&&&&&&&&&&&&&&& 100&&&&& 450&&&&& 160&&&&& 500&&&&&&&&&& 360&
& 6.3&&&&&&&&&&&&&&&& 160&&&&& 530&&&&& 220&&&&& 600&&&&&&&&&& 500&
& 4&&&&&&&&&&&&&&&&&& 220&&&&& 600&&&&& 280&&&&& 670&&&&&&&&&& 710&
2. 3 单联手动试压泵的基本参数应符合表3 的规定。
&额定排出压力MPa&&&& 每次流量mL/ 次&&&&& 泵重量kg&&&&&&& 施力N&
&&& 100&&&&&&&&&&&&&& 1.4&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &400&
&&& 80&&&&&&&&&&&&&&& 1.8&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &400&
&&& 63&&&&&&&&&&&&&&& 2.8&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &400&
&&& 40&&&&&&&&&&&&&&& 4&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &360&
&&& 25&&&&&&&&&&&&&&& 6.3&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &360
&&& 16&&&&&&&&&&&&&&& 10&&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &360
&&& 10&&&&&&&&&&&&&&& 16&&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &300&
&&& 6.3&&&&&&&&&&&&&& 22&&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &300&
&&&& 5&&&&&&&&&&&&&&& 22&&&&&&&&&&&&&&&&&& &22&&&&&&& &300
2. 4 双联手动试压泵的基本参数应符合表4 的规定。表 4&
额定排出压力MPa& 低压缸工作压力MPa 每次流量mL/ 次 柱塞直径mm 施力N& 高压时 低压时 高压时 低压时&
& 63&&&&&&&&&&&&&& 0.3&&&&&&&&&&&&&&& 3&&&&& 95&&&&&&&& 10&&& 50&&&&& &360&
& 40&&&&&&&&&&&&&& 0.3&&&&&&&&&&&&&&& 5&&&&& 95&&&&&&&& 12&&& 50&&&&& &360&
& 25&&&&&&&&&&&&&& 0.3&&&&&&&&&&&&&&& 9&&&&& 95&&&&&&&& 16&&& 50&&&&& &360&
& 16&&&&&&&&&&&&&& 0.3&&&&&&&&&&&&&& 14&&&&& 95&&&&&&&& 20&&& 50&&&&& &360&
& 6.3&&&&&&&&&&&&& 0.3&&&&&&&&&&&&&& 25&&&&& 95&&&&&&&& 25&&& 50&&&&& &360&
2. 5 泵的柱塞直径应在表5 数列中选取。
柱塞直径 8& 10& 12& 14& 16& 18& 20&& 25&& 28&& 32&& 36&& 40&& 45&& 50&& 56&& 63
2. 6 泵型号编制应符合GB/T 11473 的规定。&
3 技术要求
3. 1 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造。&
3. 2&& 额定排出压力MPa&&&&& &16&&&&& 25&&&&& 40&&&&& 63&&&&& 80&&&& 100&
&& 泵容积系数%&&&&&&&&& &88&&&& &85&&& &85&&& &85&&& &80&&& &75&
3. 3泵在运行时应符合下列要求：
a) 填料函泄漏量应不超过额定流量的0.15%;
b) 除高、低压流量分级时溢流阀或液控阀有启闭声响外，泵的其他部位无异常声响和振动；
c) 减速箱、传动箱、油池温度不超过75℃；
d) 泵的保压性能，即在额定排出压力下停泵，5min 内压力表指示值的下降值应不超过表7 的规定；
额定排出压力MPa&&&&&&&&& &25&&&&&&&& 40~100&
压力表指示值的下降值%&&&&&&&&&& 4&&&&&&&&&&&& 3&
e) 手动试压泵应无卡阻，手柄施力不大于表8 的规定。
排出压力MPa&&&&&&&&&& 5~10&&&&&&&& 16~40&&&&&&&& 63~100&
手柄施力（单联泵）N&&&&&&&&& 300&&&&&&&&&& 360&&&&&&&&&& 400
手柄施力（双联泵）N&&&&&&&&& 360&&&&&&&&&& 360&&&&&&&&&& 360&&&
3. 4 电动试压泵应配带安全阀或其它型式的超压保护装置。&
3. 5 电动试压泵安全阀的开启压力：当泵的额定排出压力小于或等于25MPa 时，应为泵的额定排出压力的1.15~1.25 倍；当泵的额定排出压力大于25MPa 时，应为泵的额定排出压 力的1.05~1.15 倍，其排放压力不应高于1.1 倍开启压力。
3. 6 溢流阀或液控阀的开启压力的偏差不超过设计值的&0.25MPa 。
3. 7泵在额定工况下运行时，其噪声值不超过表9 的规定。
额定输入功率kW &1.5&&&&&&&&&& 2.2&&&&&&&& 3~5.5&
噪声值dB（A）76&&&&&&&&&&&& 78&&&&&&&& 81&
3. 8 在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修的运行时间累计应不少于8000h（其间可更换易损件）。
3. 9泵的主要易损件的更换时间应不低于表10 的规定。
易损件名称 额定排出压力MPa 更换时间h
密封副500&&& 500&&& 150&&& 150&&& 120&
柱塞1500&&& 1000&& 1000&&& 700&&& 700&&& 500&
阀组500&&& 500&&& 400&&& 400&&& 300&
3. 10 泵承受压力的零部件均应按JB/T 9090 试验。
3. 11 在用户遵守泵的保管、使用、安装、运输条件下，制造厂应从发货之日起18 个月内对泵保用一年（不包括易损件）。在保用期内，泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费为用户更换零件或修理。
3. 12 泵应便于拆装、起吊。
3. 13成套供应的泵应包括：
a) 完整的泵1 台；
b) 泵备件：密封圈、密封垫圈各1 台套；
c) 随机文件。上述供应范围如有增加，则按与用户签订的合同供应。
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电动试压泵常见故障及排除方法
发布时间：<font color="#13.08.15 新闻来源：液压扳手|液压千斤顶|液压拉马-泰州市力霸机械制造有限公司 浏览次数：
　　电动试压泵产品因为使用频率,所以经常出现故障，电动试压泵偶尔会出现压力打不上、不保压或是压力上去后，马上下来等情况，这是什么原因引起的呢？又该怎样去排查呢？下面给大家具体的总结讲解：
　　1、电动试压泵压力打不上
　　方法：排气，旋开管子下面的放气螺丝，电机一侧为高压，先将低压一侧吸水管放在外边，先让高压缸吸水，然后再将低压缸吸水管放在水箱内。
吸水阀堵死，逐一检查四个吸水阀，将某个出水阀上盘管螺母松开，看到出水阀上边冒水大，说明此阀是正常的，如果出水量很小，说明吸水阀不正常，有杂物，要清洗干净。
　　2、试压泵不保压
　　方法：在集水块总成（压力表下面的铝合金长方块）的右侧（电机一侧）有一个调压阀封不住（回水）
　　3、电动试压泵压力打不到一定的压力
　　原因：密封圈要换或者载荷很大，电机拖不动
　　我们再来分析DSB电动试压泵的原因：
　　1、新买的电动试压泵，打不上压
　　方法：排气，点动开关排气5-6次，开关不要关死
　　2、试压泵不保压
　　原因：水不干净，高压阀芯封不死，用柴油或煤油清洗。
　　3、试压泵压力打不上
　　方法：用了一段时间，停止使用，一定要用煤油或柴油清洗。阀芯卡死，有三个高压，三个低压，用铁钉轻轻地振动几下。
　　4、压力上去后，马上下来
　　原因：可能内部铜管接头裂了，那么就要重新换一根铜管。
　　以上是我公司给大家总结讲解的电动试压泵常见故障及排查方法的介绍，欢迎新老客户致电我公司详细咨询与洽谈合作。
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&一、用途CB系列超高压试压泵，用于各种容器、管道、阀门等作水压实验及爆破试验，试验压力由常压升至额定压力，泵的试压介质为乳化液，也可以用防锈水及粘度与乳化液相似的中性油品，其温度为5～60℃。本系列产品性能和质量符合JB/T6909-93《超高压泵》标准。二、技术参数型 号额定压力MPa理论流量L/h柱塞直径mm行程mm往复次数min-1电机型号及功率外 形 尺 寸（长X宽X高）mm重量kgCB200-152002301660108Y180L-615KWX8801000CB250-1525018014CB300-153001401488CB400-1540010512三、主要结构和工作原理&本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、动力端、液力端、附件[CB250、CB300、CB400型配气动远控卸荷阀（简称远控阀），CB200型配手动高压卸荷阀、单向阀、安全阀]和底座等组成。其外形及安装孔尺寸如图1所示。1、动力端：由SCB.4动力端（见图2，含机架、曲轴、连杆、十字头、齿轮副等）和皮带轮等组成。电动机的圆周运动通过皮带轮的一级减速，两对斜齿轮的二级减速，由曲柄连杆机构将其转变为十字头的往复直线运动，并带动柱塞运动。旋转的大齿轮带起机身内机油，经连杆上油槽孔，对曲轴瓦、十字头销等进行润滑。2、液力端：由超高压缸（见图3，含泵体、进、出水阀组、柱塞密封副等)和五通等组成。泵体固定在机架上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，工作介质由排出阀输出，汇集于五通，由外接管路输送到被试容器内，直至达到所需压力。对于CB250、CB300、CB400型泵，五通的左端由远控联接管与远控阀联接。[远控阀是CB250、CB300、CB400型泵配备的远距离卸荷附件，主要由空气泵（用户自备）、气缸、电磁换向阀（电源电压220V）、卸荷阀（图4）等组成。气缸、卸荷阀固定在支承座上，空气泵产生的气流通过气缸增压，使卸荷阀关闭。当需要卸压时，开启电磁换向阀即可。具体操作见气动远控卸荷阀使用说明书。]五通的右端，直角三通上部装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。直角三通右端泵出口处备有2米长工作管两根，工作管与容器相连处为内螺纹，用户需自备与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30X2-6h，具体结构见图5。对于CB200型泵，五通的左端装有单向阀、四通、手动高压卸荷阀和目测压力表。单向阀（图7）用于自动截断管路中介质流动方向，防止介质回流，并起保压作用。手动高压卸荷阀（图8）用在人工方式试压结束后，手动卸除被试产品压力。工作管由四通出口处接出。五通的右端装有安全阀，（如图9）用于系统超压保护，安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。四、使用方法高压试验系统示意如图6。1、使用前的准备工作a、减速箱内加足润滑油，使液面达到油标中间，润滑油为L-AN68号机械油（GB443-89），（相当于旧牌号50号机械油）。b、取下减速箱前端有机玻璃盖，加足L-AN46号机械油，（相当于旧牌号30号机械油），使油面处于三柱塞中心水平面，扳紧柱塞联接螺母，用手扳动皮带轮转一周以上，检查柱塞联接螺母与填料压紧螺母间隙，避免螺母松动而产生碰撞，盖上有机玻璃盖。c、检查各联接螺栓有无松动。d、检查电动机和控制机构绝缘是否符合电器规程要求。e、检查水箱内是否装足常温干净的输送介质。f、将被试容器与本泵连接好，并将电动机和（对CB250、CB300、CB400型泵的）远控阀的开关设置到安全操作台上。g、安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向），可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。2、操作规程① 对CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵a、开启电动机，观察泵运转是否正常，泵是否起水（从卸荷阀的出口即可观察），当运转正常后，停止电动机。b、开启空气泵，当空气泵的气压表指针指示达到0.5～0.8MPa时，即可开始工作。c、重新启动电动机，使系统缓慢升压，当压力表的指针显示所需压力时，即可停机保压。d、保压试验结束后，接通电磁阀电源，系统卸荷。e、要逐级升压，每次升压都必须以常压开始。若要逐级降压，可在上级压力的基础上，接通电磁阀开关，至压力降至所需压力后，立即关闭电磁阀开关即可。② 对CB200-15型泵a、打开手动高压卸荷阀，启动电动机使泵在常压下运转数分钟。b、待运转正常（无异常声响及阻滞现象，同时卸压阀出水口排出介质正常，无波动）后，关闭手动高压卸荷阀，使系统开始逐渐升压。c、当系统压力升至所需压力后，停机,系统进行保压试验。d、试验完毕后，打开手动高压卸荷阀，卸除被试容器内压力。五、注意事项1、严格按照操作过程的要求执行，特别是操作顺序。2、对试压容器在升压之前，必须排尽容器中的气体。3、在常压运行或升压过程中，发现有泄漏情况时，必须立即停机检查。4、在升压或保压过程中，严禁操作人员位于管路附近。5、泵的瞬时运转载荷不得超过本泵的额定工作压力。6、严禁非工作人员进入试验场地。7、各管路应有防护措施，避免接头、硬管飞出伤人。8、严禁在高压下检修，要检修故障，必须停机卸荷后进行。9、泵在运行过程中，操作人员必须密切注意泵的运行情况，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。六、一般故障及排除方法故 障 现 象原&&&&& 因排&& 除& 方&& 法1、泵不能启动1、电源一相或两相断电1、检查电源供电情况,保险丝及电路2、流量不足及压力波动过大1、滤网阻塞2、某一缸或两缸工作不正常1、清除阻塞物2、首先用手触三出水硬管,若有发热,则此出水阀不正常；用手感触三进水胶管,若有胶管不起水，则此进水阀有问题。取出不正常的阀进行对研磨,用吸气法检验能密封为止3、压力达不到要求1、三泵体上余水嘴溢水量过大,则填料密封损坏2、柱塞与十字头油箱内油面上升过快,油封套上油封或O形密封圈损坏3、进、出水阀失灵1、调紧压紧螺母,或更换新的填料密封2、放掉油箱下面积水至正常油位,更换新的油封或O形密封圈3、当升上一定压力停机后,若皮带轮有转动现象,则出水阀有泄漏,拆下研磨,若保压正常,则检查三泵体进水阀4、泵运转有撞击声1、一缸或两缸工作不正常2、润滑油不足3、曲轴瓦、连杆衬套、十字头销有磨损或间隙过大4、轴承压盖间隙调整不合适5、轴承精度降低6、十字头连接螺母松动1、检查泵的进出水阀,对不正常的阀进行研磨2、添加同种润滑油或更换合适润滑油3、检修或更换4、调整轴承压盖间隙5、更换新轴承6、旋紧连接螺母5、柱塞过度发热1、填料密封压得太紧2、介质未进入泵缸1、调整压紧螺母或更换新填料2、检查进、出水阀及进水管路，使进水正常6、泵压力降得太快1、各联接接头有泄漏2、卸荷阀出水嘴有滴漏1、拧紧接头2、拆下卸荷阀阀芯、阀座对研磨或更换七、维护与保养1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。2、 润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。正常运转中适当补充，严防杂物进入箱体内。3、泵工作500～600小时，应检查主要部件如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封副、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况，必要时更换新的零部件。4、每一次装拆传动部位，需注意保持小齿轮轴两端垫片厚度不变，以保证曲轴等部件位置不变。5、随时检查各连接运动部件、紧固件是否松动，特别是柱塞连接螺母和填料压紧螺母，如有松动，应立即紧固。6、停机超过一周的泵，应在每周常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。7、泵若需长期停用，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。机组置于室内通风干燥处，并每月常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。八、主要易损件随机装箱清单配备备件者属于易损件，易损件使用磨损不属“三包”范围。
关键字：试压泵，电动试压泵，超高压试压泵
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