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空分行业如何应对煤化工的崛起 ... 丰富 权威 最新
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空分行业如何应对煤化工的崛起
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煤化工空分系统介绍
&&煤化工空分系统介绍
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你可能喜欢钢铁行业空分能耗分摊计算方法
标 准 号： YB/T
替代情况：
发布单位： 中华人民共和国工业和信息化部起草单位： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司等
发布日期： 实施日期：
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更新日期： 日
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本标准规定了钢铁行业空分产品的能耗分摊计算方法的术语和定义、空分工艺及能耗分摊计算方法。本标准适用于钢铁行业采用低温精馏法制取气体产品的空分装置，其他行业可以参考使用。
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&& 京公网安备导读：随着计算机技术的不断发展，计算机技术不断的被推广使用，空分技术与计算机相结合形成了一种自动化程度较高的空分应用技术，空分技术的应用，煤气化技术是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术手段，空分技术现状，回顾近年来大中型空分流程技术发展的历程，成为期空分设备技术发展的一个闪光点，使空分技术上了一个新台阶，为空分技术向超大化和节能化迈进了一大步，我国空分技术欣欣向荣发展是因为四个因素：第一，我国空过冷器系统 空气在下塔精馏后产生的夜空和液氮，通过节流阀供给上塔作为精馏所需的回流液。处于饱和状态的液体经过节流阀时，由于压力降低，其相应的饱和温度也降低，部分液体将要气化，这就使得上塔的回流液量减少，对上塔的精馏不利。为了减少节流气化率，因而设置了过冷器。它是靠回收上塔的污氮、纯氮的冷量、使液空、液氮的温度降低。此外，过冷器还起到调配冷量的作用。它可使一部分冷量又返回上塔。因此，空气带入下塔的能量升高，使冷凝蒸发器的热负荷增加，对上塔德精馏有利。 精馏系统 现在空分采用内压缩全填料塔流程，膨胀后的介质进入精馏系统带来源源不断的冷量，保证了精馏进行。现在的精馏塔采用双级上下两塔通过中间冷凝蒸发器连接形成上下换热下塔形成氮气、液氮、富氧夜空，上塔形成氮气、污氮气、中间氩馏分、液氧。下塔液氮、富氧夜空经过过冷进入上塔参与上他精馏，下塔氮气去换热系统后可与作为产品，液氮经过液氮泵加压后作为产品和直接作为产品。上塔氮气、污氮气过冷后去换热系统作为产品，液氧经过液氧泵加压后去换热系统换热作为产品和直接取过冷系统过冷后储存为液体产品。 制氩系统 由上塔抽出的氩馏份，进入粗氩塔I进行精馏，使氧的含量降低。粗氩塔I的回流液是由粗氩塔II底部引出经工艺液氩泵输送来的液态粗氩，粗氩塔I底部的液体再返回上塔参与精馏。由粗氩塔I顶部引出的气体进入粗氩塔II底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到粗氩气。粗氩气经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为回流液返回粗氩塔II。粗氩冷凝器的冷源是过冷器后引出的富氧液空，富氧液空与粗氩气换热后返回上塔适当部位参与上塔精馏。从粗氩冷凝器板式单元引出适量粗氩气进入精氩塔中部，经精氩塔的精馏，在其底部得到合格的液氩，除一部分作为产品经调节阀送出冷箱进入液氩贮存系统外，其余与来自下塔的液氮换热，使其蒸发作为上升气参与纯氩塔的精馏。而液化后的液氮9
返回上塔顶部参与上塔的精馏。纯氩塔顶部设有冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为纯氩塔的回流液，该冷凝器的冷源为来自过冷器后的液空，液空蒸发后返回上塔。 电脑智能系统 随着计算机技术的不断发展，计算机技术不断的被推广使用。空分技术与计算机相结合形成了一种自动化程度较高的空分应用技术，使空分在节能减耗，降低运行成本和人员操作方面起到了很大作用。 空分技术的应用 空分设备是冶金、石油化工、煤化工等行业广泛使用的关键设备，随着冶金化工等行业的发展，空分设备正向着产量规模大型化、气体产品压力等级高、产品纯度高、产品多等方向发展。 冶烁行业应用 钢铁企业为获得稳定高产、质优、价廉的可靠气体供应，纷纷引进先进的空分设备，带动了空分行业的发展。目前在黑色与有色金属的熔炼方面，都配置有大型空分设备，以供应大量的氮、氧、氩气体用于富氧送风、喷嘴送料、脱硫去气，以及用作保护性气体和冷却剂。由于空分设备能够为钢铁冶炼提供必须的氧气，故而近两年受钢铁工业的拉动，空分行业发展形势良好。 煤气化行业应用 在煤气化中，氧气作为气化剂参与反应，生成合成气，合成气可用于生产合成氨、甲醇等；也可生产城市煤气，代替部分城市燃气，如焦炉煤气等；也可生产合天然气，代替天然气。煤气化技术是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术手段，是发展现代煤化工、煤造油、燃料煤气等重要工业生产的龙头。煤气化项目是今后氧气用量最大的潜在用户。 10
煤液化行业应用 煤液化有煤间接液化和煤直接液化两种，这两种工艺都要配套大型空分设备。煤间接液化合成石油，氧气用量很大；煤直接液化生产石油，氧气主要用于煤气化制氢气，供液化煤加氢和精炼油品使用。 乙烯行业应用 乙烯是发展合成橡胶、合成塑料、合成纤维的基础原料，是衡量一个国家石化工业发展水平的重要标志。因此乙烯行业的重要性决定了空分其附属设备的重要性。 化肥行业应用 化肥行业是人为固氮的重要组成部分，随着国防重要性的体现和农业发展的不断刺激，化肥行业不断的向着大型化迈进，对空分设备的要求不断增高，促进了空分的发展。 空分技术现状 空分装置是由诸多配套部机组成的成套设备，回顾近年来大中型空分流程技术发展的历程，每一次空分流程的变革和推进，无一不是新设备、新工艺的出现所引起。透平膨胀机的产生，实现了大型空分设备的全低压流程。高效板翅式换热器的出现，使切换板翅式流程取代了石头蓄冷器流程。增压膨胀机的出现和分子筛吸附器的改进，改变了分子筛流程能耗高的缺陷，使常温分子筛净化流程替代了切换式换热器全低压流程，成为期空分设备技术发展的一个闪光点。规整填料在空分行业的应用，进一步降低了空分设备的能耗，实现了全精馏制氩，使空分设备在高效、节能、安全等方面大大迈进了一步，使空分技术上了一个新台阶。高压板翅式换热器的成功研制和低温液体泵的不断完善，促进了内压缩流程的发展和逐步走向成熟。立式径流式分子筛吸附器的出现，为空分技术向超大化和节能化迈进了一大步。 11
我国空分现状 我国空分技术欣欣向荣发展是因为四个因素：第一，我国钢铁工业近几年来发展迅速，而氧气和氮气是钢铁工业所需的原材料，因而钢铁工业的繁荣必然带动了空气分的发展；第二，我国正越来越关注节能和环保问题，早些年生产的空气分离设备正在逐步为更大规模、更高效的设备所取代；第三，近两年来石化行业的不断发展需要比钢铁行业更大规模的空气分离设备；最后，内压缩流程的兴起，安全性、产品产量大和产品纯度高使深度冷冻法空分设备需求量不断加大。 我国空分技术发展迅速，因为国家对工业的不断重视，中国空分发展欣欣向荣。通过自主创新和不断的引进吸收国外先进设备，我国也有生产大型空分的能力。但是由于国家工业起步较晚，技术相对落后，对于超大型空分与国际还有一定差距，大型空分中动设备设备和一些静设备仍需要从国外进口。 空分技术发展因为空分技术达到了一种缓慢增长期，各大公司开始对自己的设备进行改造，为了增强自己的竞争力。正是因为对动静的设备的各种改进，从而达到了能降耗、安全可靠、长周期运行，使空分设备一代比一代进步，促成了现代空分的先进性创新，也就成为空分设备发展的动力。 空分发展展望 创新、节能、智能和安全将是空分设备技术发展永恒的主题。随着大化肥、煤化工、石油化工、钢铁冶炼等大型工程项目的兴建和扩建，从降低投资、减少运行费用和方便管理等方面考虑，工程配套的空分设备也日益趋于大型化、智能化和节能化。 空分安全发展展望 安全就是效益。一次安全事故的发生，不但会造成人员损伤，还会对设备造成不可估量的损失，甚至会因此让企业的名誉损失，让企业一蹶不振。加快空分技术研究，使空分安全性提高，使空分技术不可忽略的部分。内压缩流程就是空分安全技术的一大突破，减少了氧气泄露，从而造成的爆炸着火事件。 12
空分智能发展展望 智能是空分技术未来的最佳状态。智能空分是由计算机与现场自动设备连接组成。智能技术的出现不但增加了空分安全性，减少了人员操作成本，更能为流程的简化、精确做出巨大变革。智能能让现在的设备自动变负荷，实现了现在先进的半自动化空分技术。未来空分技术智能化实现无人操作将不是梦想。 空分节能发展展望 节能使空分的主导研究方向。当今世界随着不可再生资源的越来越少，企业把单位能耗计算考虑了进来，使其成为企业采购设备的一条重要依据。节约能耗这一条方针让空分技术高速发展，让空分设备中的所有设备得到巨大改变。最为明显的就是塔型设备，由原来的筛板塔改变为现在填料塔，使塔类设备阻力大大减小，在原设备不变的情况下使产量大大提高。 空分创新发展展望 创新是一个民族的灵魂，是取之不尽用之不竭的动力。空分技术从无到有，从复杂到简单，从小型到大型都是因为创新的改变。创新使空分发展历程在短短的百年里就有了七次变革，也使空分技术在工业中有了越来越中的地位。创新最典型的例子就是“法液空”公司。率先采用立式径流分子筛技术，使自己纯化系统的处理气量和处理效率大大增高。 因而，加速开发特大型流程，提高特大型空分设备各配套单元设备和机器技术水平，提高自动控制和专利技术水平，是我国大型空分设备流程再次变革的奋斗目标。实现特大型空分设备国产化，不仅可以节约能耗，为企业带来巨大的经济效益，同时，还可以提高工业装备的设计制造水平。
包含总结汇报、旅游景点、IT计算机、资格考试、计划方案、办公文档、人文社科、考试资料以及空分技术研究概况等内容。本文共4页
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