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沥青罐区扩建工程可行性研究报告.doc 73页
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项目及建设单位基本情况
项目基本情况
1）项目名称
XXXXX沥青罐区扩建工程。
2）项目建设性质
XXXXX沥青罐区扩建工程属扩建项目。
3）项目建设地点
XXXXX沥青罐区扩建工程，位于原XXXXX沥青罐区西侧空地。
建设单位基本情况
1）建设单位全称、企业性质、负责人
建设单位全称：XXXXXXXXXXXXXXX（以下简称XXXXX）。
企业性质：国有企业
负责人：。
2）建设单位概况
本项目建设单位——分公司，是XXXXXXXXXX下属的国有企业，地处XXXX地西北沿扎伊尔山下。公司于1959年建成投产，1998年由集团公司批准更名为XXXX石油化工厂，1999年根据XXXX公司重组改制要求，随XXXXXX划属股份公司，2001年从XXXXXX分立出来，成立了XXXX石化分公司（以下简称XXXXX）。
企业建成之初是为了给开发中的XXXX油田提供油田燃料油，同时生产各类国家急需的特种军用油品。八十年代中期，随着XXXX稠油的大规模开采，形成了一套成熟的稠油加工工艺。九十年代中后期以来，XXXX油田稠油产量持续增长，这种稠油是加工环烷基特色润滑油和高品质沥青的最好原料，XXXXX抓住机遇，致力于依靠技术进步，积极扩大稠油加工规模，充分发挥稠油资源特性，提高产品科技含量和质量水平，努力实现效益最大化。1993年引进国外二手设备改造建设的30×104t/a润滑油加氢脱酸、15×104t/a润滑油加氢处理，利用中国石化石油科学研究院技术，实现了环烷润滑油加氢法与老三套的结合，使润滑油产品质量和技术含量整体上了一个台阶，润滑油中高档比例达到50%以上。在此基础上，2000年建成投产的30×104t/a润滑油高压加氢装置使公司润滑油产品全面提升质量和技术含量，达到国内领先水平，部分产品达到国外先进水平，极大地提高了公司竞争能力和赢利能力。为了适应当地轻油市场需要，1994年建成投产的50×104t/a催化装置，使公司加工能力提高到250×104t/a。随着油田天然气产量的不断提高，油田燃料用量急剧下降，2001年利用UOP公司技术实施的催化装置掺渣改造，使催化装置能力提高到80×104t/a，掺渣可达35%，改善了产品结构，提高了公司效益。2000年配套建设的30×104t/a重整装置，使公司汽油实现全面升级换代，2002年建设投产的45×104t/a柴油加氢装置，使公司柴油质量全面达标，可生产达欧II标准的清洁汽油。2002年建设完成的50×104t/a高等级沥青及配套工程，使XXXXX沥青生产能力全面发挥，成为西北地区重要的重交沥青和改性沥青生产、供应企业。
XXXXX具有30多年润滑油生产历史，润滑油加工装置完善、配套，工艺先进齐全。经过长期的摸索、实践，X服了稠油酸值高、粘度大、设备腐蚀严重、加工难度大、流程长、成本高等困难，总结出了一套合理的稠油加工工艺路线，稠油加工装置运行周期达到2年，产品质量高，稠油加工技术居国内领先水平。公司多年来注重狠抓安全生产，已连续12年实现安全生产无重大人身伤亡事故。目前公司可生产各类石油化工产品160多种，其中28种产品获省、部优产品称号；冷却机油等5种产品荣获国家银质奖；高等级道路沥青获得国家级新产品称号。公司于1997年获得中国船级社ISO 9002质量体系认证，2002年通过了ISO 版换版工作，2002年5月又通过了ISO 14000环境管理体系认证。日起，开始了HSE体系试运行。
XXXXX目前共有36套生产装置，2006年完成蒸馏（Ⅰ套）装置改造后，现有原油加工能力500×104t，有两套常减压装置和一套延迟焦化装置（200×104t蒸馏Ⅰ套装置和150×104t延迟焦化装置加工稠油，生产沥青和环烷基润滑油等特色产品；200×104t蒸馏Ⅱ装置加工稀油，生产燃料油和部分石蜡基润滑油）。200×104t蒸馏Ⅰ套装置下游配套80×104t丙烷脱沥青装置和环烷基润滑油装置，减压渣油与脱油沥青相互调合，生产高等级道路沥青；减压馏分油则通过高压加氢装置、加氢处理和老三套的组合工艺，生产高性能的环烷基润滑油。
XXXXX近年来加工量及主要指标
主要指标 2003年 2004年 2005年
原油加工量，104t 250.46 300.07 402.18
石油产品综合商品率，% 93.06 93.23 94.72
石油产品综合自用率，% 5.5 5.39 5.28
原油加工损失率，% 0.89 0.88 0.87
轻油收率，% 55.13 56.30 62.63
柴汽比 2.18 2.35 3.17
2006年，XXXXX共加工原油412.29×104t，同比增加10.11×1
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50000m3沥青储罐区安全设计
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日沥青车间“8.2”罐区坠落摔伤事故
文章来源：本站原创
作者：佚名
发布时间：日
日沥青车间&8.2&罐区坠落摔伤事故
　　　8月2日，沥青车间发生罐区人员坠落摔伤事故，为深刻吸取教训，避免类似事故再次发生，现将事故通报如下：
　　　一、事故经过
　　　日，根据工作安排，沥青车间由201/7#罐向201/4#罐进行倒油作业。约19时30分左右，倒油完毕。沥青车间储运一班油槽员张&&到沥青罐区201/4#罐进行检尺作业，当他顺着罐区防火堤行走至201/4#罐前管排约1米处时，脚下踩空，从防火堤跌落至防火堤外侧平台（宽1.1米，落差0.8米），又从外侧平台跌落至下层罐区地面（落差2.9米）。后经医院初步诊断为左额头皮撕裂、左肩窝骨折、左手桡骨骨裂。
　　　二、事故原因
　　　1.沥青车间管理不到位，标准不高，要求不严。&我要安全&主题活动、安全培训、HSE观察、风险识别、隐患排查流于形式，&低、老、坏&问题普遍存在；罐区照明不满足作业要求，车间没有及时监督整改到位，职工长期在照明不好的环境下用手电巡检作业，安全自我保护意识差；罐区标准低，没有专用巡检、作业通道，多年来一直利用罐区防火堤作为巡检、作业通道；罐区树木、杂草丛生，环境面貌脏乱差。诸多隐患的存在，车间一直没有引起高度重视并加以解决，造成了本次人身伤害事故的发生。因此，沥青车间管理不到位是发生本次事故的主要原因。
　　　2.作业人员行走时注意力不集中，自身安全保护意识不强。防火堤内侧及外侧平台杂草较多，作业区域光线暗淡，行走时疏忽大意，脚下踩空，从防火堤上坠落下来，这是发生事故的直接原因。
　　　3.罐区现场照明设施维修维护不及时，布局不合理。只在罐区东、西、南、北四个方位设有4个灯塔，罐区内局部照明不足；现有照明设施维护管理存在许多问题，罐区四个灯塔16个照明灯，14个损坏。作业区域照明不足，这是事故发生的重要原因。
　　　4.罐区建设标准低，工艺及仪表控制手段落后，未设专用安全巡检通道，巡检时人身伤害风险高。沥青车间该罐区是30多年前设计的，没有专用安全巡检通道，只能利用罐区防火堤作为巡检路线和作业通道，防火堤仅有0.5米宽，没有防护围栏，罐区本质安全差，是造成事故的又一重要原因。
　　　5.厂部对边远地区辅助岗位管理不到位。工艺改造升级不及时，监控手段落后，设备设施更新维护不及时；机关部室日常监管不到位，厂部组织的各类检查均没有及时发现沥青车间存在的问题。
　　　三、事故教训及防范措施
　　　1.沥青车间要高标准、严要求，迅速提升车间管理水平。要从管理上、主观上查找事故发生的根本原因，制定整改方案，责任到人，抓好落实。安全工作管理是根本，领导是关键，教育是基础。
　　　2.沥青车间要重新组织全员安全教育、HSE观察培训，强化职工安全意识，组织全体职工进行安全考试，认真落实巡检路线，组织职工学习岗位安全责任制，然后每个人要写出安全承诺；在全厂范围内深化&我要安全&主题活动，加大风险识别、隐患排查力度，不断提高职工自我保护意识。
　　　3.加强劳动保护培训、检查和考核，严管重罚。劳保穿戴不符合要求发生事故是自己受到伤害，劳动保护是保护职工个人的，不是保护别人的，人身伤害事故自身防护最重要，关键是提高职工自我保护和风险识别意识。
　　　4.立即对照明设施存在的问题进行整改。沥青罐区、装置等现有照明设施全部恢复到位，视情况增加部分照明，满足现场各类作业照明需要；沥青车间要及时检查汇报照明设施存在的问题，建立工作联系卡制度，用好厂部问题管理平台，并抓好落实；电气分厂要做好自查自改工作，机械动力部要加强对罐区、装置等照明设施的维护管理考核。
　　　5.增设罐区专用巡检作业通道，增设通道防护围栏，不得利用防火堤作为巡检通道，为职工巡检作业创造条件。其他车间要吸取此次事故教训，车间领导要立即组织对本车间所有巡检路线进行风险识别、隐患排查，消除巡检过程中的不安全因素。
　　　6.沥青车间应尽快组织对罐区树木、杂草进行清理，对罐区地面进行固化，改善职工的作业环境。
　　　7.在现场作业环境较差的情况下，非生产需求，厂部尽量减少夜间室外作业活动的工作安排。能在白天进行的不要安排在夜间进行，能在好天气进行的不要安排在坏天气进行。
　　　8.尽快组织罐区标准化整改。沥青罐区投用较早，标准较低，存在较大隐患，车间要组织项目申报，尽快彻底解决，提高罐区自动化水平，降低职工的作业量和作业风险；同时要举一反三，加大其它罐区隐患排查整改力度。生产技术部组织设计单位按照当前规范标准抓好整改落实。
　　　9.机关部室要加大对边远岗位各车间专业管理力度，每个月每个机关部室要对全厂所有单位检查覆盖一次，及时发现督促车间整改存在的问题，并做好考核。
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沥青罐使用操作说明书
发布时间： 18:00:02
沥青罐特点是：加热快、节能、生产量大、用多少出多少不浪费、不老化、操作方便，全部附件都在罐体上、移动、吊装、维修特别方便，固定式非常方便，本产品加热160度的热沥青一般不会超过30分钟。沥青罐操作步骤一、设备安装就位后，请检查各部连接是否稳固、紧密、运转部件是否灵活，管道是否畅通，电源接线是否正确。二、初次装入沥青，请打开，使沥青顺利进入。三、点火前，请将水箱加满水，打开阀门使内的水位达到一定高度，将阀门关闭。四、运行中，请注意观察水位，并调整阀门，使水位始终保持适当位置。五、如沥青中含有水分，请在温度在100度时打开罐顶入孔，并启动内循环脱水。六、脱水完毕，请注意观察温度表的指示，及时泵出高温沥青，如温度过高又不需要示出时，请迅速启动内循环降温。七、当罐内沥青液面低于温度计的位置时，请在沥青泵停止前关闭吸程阀们，以防止加热器中的沥青回流。当第二天先开电机然后在打开三通阀门。八、为节省燃料和设备安全运行，请少添煤、勤添煤，并随时清除灰渣
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