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【选矿工艺】矿浆浓度和PH值对浮选效果有何影响？
&&在浮选过程中,矿浆浓度的大小不仅影响精矿品位与回收率,而且影响到药剂消耗及水电消耗。本文分析矿浆浓度与下列因素的关系。
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　　内矿浆浓度大小对介质的磨矿效果、矿浆自身的流动性以及介质的沉降快慢都有直接影响。恒昌机械技术部技术人员表示：磨矿浓度较高时，介质在矿浆中受到的浮力较大，其有效密度降低，下落的冲击力减弱，研磨效果较差，当浓矿浆中固体矿粒的含量较高时，矿浆黏度较大，介质周围黏着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率会得到提高。
　　球磨机的细磨作用主要取决于磨矿介质作圆运动时的研磨震裂作用。不过，磨矿浓度也不能太高，否则将大大降低介质的冲击力和研磨活动性，降低磨矿效率;而且矿浆太浓，矿浆流动性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨机容易跑出粗砂，格子型球磨机则可能发生阻塞而造成&胀肚&。
　　矿浆浓度较低时，球磨机介质在矿浆中的有效密度较大，下落时冲击力较强，但矿浆黏度较低，粘着在介质表面上的矿粒较少，研磨作用降低，且介质和衬板的磨耗增加。同时，矿浆太稀时，在溢流型球磨机中细矿粒也容易沉下，产生过粉碎较多。
　　因此，球磨机矿浆浓度过高或过低都不好，适宜的磨矿浓度要根据矿石性质、给料和产品粒度以及介质特性等来确定。一般来说，在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时，磨矿浓度应高一些;处理给矿粒度细、硬度小及密度小的矿石时，磨矿浓度低一些。
　　怎样调节球磨机磨矿浓度和细度
　　调节球磨机设备的磨矿浓度和细度是一个老生常谈的问题，恒昌机械为大家讲解一下其方法。球磨机的磨矿浓度是指磨矿机内的矿浆浓度，磨矿细度是指球磨机排料中指定级别的含量，磨矿浓度和磨矿细度是相互联系、相素影响的，生产操作中主要靠磨矿给矿水(后水)调节来控制。
　　开路球磨机磨矿时，影响磨矿浓度的因素有原矿的性质(主要是粒度组成)，给矿量和给矿水，影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外，还有磨矿浓度和加球制度等。当原矿的性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿浓度来保证磨矿细度;若细粒增加，应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎，在保持矿石性质和介质条件不变的条件下
　　在一定范围内一般球磨机磨矿细度随着磨矿浓度增加而增高，反之则细度降低，总之是通过调节给水量来调节磨矿浓度，进而控制磨矿细度。闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了返砂量的因素，给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿浓度提高，反之则降低，磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。
　　球磨机返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎，返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿浓度。
　　通过上述介绍相信大家对于&球磨机矿浆浓度对磨矿效果的影响&这个问题已经有了详细的了解，希望能给您带来帮助。恒昌机械是一家专业的球磨机生产厂家，在业内有很高的知名度，被称为行业领导者，如果您还有关于球磨机的问题，欢迎您咨询我们的在线技术人员，我们将竭诚为您提供帮助。
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电话：86-2　　　传真：86-9邮箱：选矿摇床通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。 选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%，是目前世界上先进的细碎机设备。浮游选矿机的简称。指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。我国的金属矿山一直为节能降耗、提高经济效益而努力，“多碎少磨”是基本的原则。节能铁矿石选矿设备选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分、球磨、分料机分料、磁选、高频筛分、过滤，有下述步骤：矿料二次筛分，筛分出的粗矿进行二次细破碎，细料进行湿式粗选，选出的细料送入分料机分料，再进行磁选、高频筛分、过滤。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓、球磨机、分料机、磁选机、高频筛、过滤机，在贮料仓和分料机之间增设一套湿式粗选机组，包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。与同等规模的现有工艺和设备相比，选别同等低品位的铁矿石，在同样电耗的条件下，产量可以提高1-2倍，从而充分利用低品位铁矿石资源。金矿的采选：开采金矿床的类型金矿资源主要分两大类：一类为脉金矿，矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用（主要是火山作用、岩浆作用、变质作用）形成，脉金矿又称山金矿、内生金矿；另一类为砂金矿，由山金矿露出地面后，经过长期风化剥蚀，破碎成金粒、金片、金末，又通过风、流水等的搬运作用，在流水的分选作用下聚集起来，沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。有的山金矿风化剥蚀后，碎屑产物在原地堆积，则形成残积型砂金矿床；如果沿斜坡堆积，则形成坡积型砂金矿床。砂金矿床又称外生金矿，其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。
常用的选矿设备和选矿方法：
1.重选法 　　重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。2.浮选法 　　浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 　　有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别3.磁选法 　　磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。4.电选法 　　电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。 　　选矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。
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石墨选矿工艺
& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 石墨选矿工艺流程图
&&&&&&&& 石墨选矿工艺是从石墨矿石中分选出石墨精矿的过程。石墨由元素碳结晶而成，分晶质和隐晶质两类。晶质石墨元的晶体大于1微米，矿石一般较贫，固定碳含量多为3%~5%，高者为20%~25%，需经选矿才能供工业使用。但其性能好，用途广。隐晶质石墨晶体小于1微米，含碳量高，可达60%~90%。石墨具有耐高温、耐腐蚀、可塑、润滑、导电、导热、化学稳定等性能，应用非常广泛。冶金工业主要用石墨制作含石墨耐火材料、炼钢保护渣和石墨坩埚、电极等。晶质石墨分为高纯、高碳、中碳、低碳各品级，又按鳞片大小分成若干等级，以鳞片大者为优。因此选矿过程中保护鳞片十分重要。其选矿工艺多采用多段磨矿、多段分选。以及时分选出大鳞片产品。隐晶质石墨产品按粒度分为石墨粉和石墨粒，又根据含碳量及杂质含量分成若干等级。
&&&&&&& 世界生产石墨的国家主要有前苏联、中国、印度、朝鲜、斯里兰卡等。中国的主要产地有黑龙江、湖南、山东、内蒙古、吉林等。主要选矿方法有浮选、重选、湿筛、粉碎等，为了获得高纯度或高碳产品，还需采用化学选矿提纯。
因矿石性质及对产品质量要求而异，有单一浮选，浮选-化学处理，直接磨粉-浮选等流程。鳞片石墨选矿工艺与无定型石墨又有所不同。鳞片石墨选矿工艺流程？==鳞片石墨矿石入选品位较低，一般为12%~15%，且 在选矿中应注意保护鳞片，故需多段磨矿多段分选。&&&&&&&&&&
其工艺流程包括：（1）准备作业（粗、细破碎和粗磨）；
&&&&&&&&&&&&&&&&&& （2）浮选作业（粗选、扫选和各次精选）；
&&&&&&&&&&&&&&&&&& （3）精矿处理（脱水、烘干、筛分、包装）。
&&&&&&& 原矿中主要矿物为鳞片石墨，脉石矿物为方解石、绿泥石、透闪石、斜长石、石榴子石，高岭石等。采用四段磨矿5次精选的浮选流程。捕收剂为萜烯醇和三乙氧基丁烷，用石灰调节矿浆pH值至8~9，从含碳4%~5%的原矿中选出品位约89%的精矿，回收率80%左右。为获得高纯石墨和高碳石墨产品，该矿将部分浮选精矿通过湿法化学提纯使品位提到98%以上。无定型石墨选矿工艺流程？==无定形石墨矿石原矿品位较高，一般为30%~90%，但由于石墨嵌布粒度细，提高品位却比较困难。对高品位石墨常不设分选作业，中国的石墨矿大多属此类。无定形石墨选矿的一般工艺过程为：原矿-破碎-磨矿-浮选-脱水-干燥-磨粉-分级-包装。奥地利凯塞斯堡隐晶质石墨矿选矿工艺包括直接磨粉的干法流程和浮选湿法流程。该矿处理的原矿含碳量为30%~80%。浮选采用煤油作捕收剂，松油和浮选油作起泡剂，矿浆pH值为8，获精矿含碳90%~92%。干法流程生产低碳石墨。
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