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锅炉房设备节能降耗有效措施简析
　　我国&十一五&规划提出了具有重要战略意义的的目标。关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强效果，完成降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房降耗的可行措施。
　　1.锅炉房能耗及其主要影响因素
　　1.1锅炉房能耗与能耗指标
　　锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。
　　锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
　　锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。锅炉房能耗指标JB/T50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。单耗指标达不到三等指标的属于等外。
　　1.2影响锅炉房能耗的主要因素
　　1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高
　　通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用工业锅炉中约85%是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。
　　1.2.2控制系统自动化程度低
　　工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。
　　1.2.3锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差
　　在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重;各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
　　1.2.4锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差
　　目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率;冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
　　1.2.5锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高
　　多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。
　　2.锅炉房系统节能降耗的有效措施
　　从能源利用的观点来看，锅炉房的节能降耗应从锅炉设备、热力系统和综合管理等方面全面考虑。
　　2.1锅炉设备节能降耗技术
　　锅炉设备节能降耗从根本上讲是要应用节能新技术开发先进的锅炉产品，但是，目前在用工业锅炉量大面广，运行相对落后的情况，在较长的时间内不会改变，因此，对工业锅炉进行节能改造极为重要。
　　2.1.1燃煤锅炉煤斗改用分层给煤装置
　　分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤13安装给煤器，达到落煤疏松和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可获得5%～10%的节煤率。
　　2.1.2燃油(气)锅炉加装余热回收节能装置
　　佘热回收节能装置(余热节能器)是安装在燃油(气)锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气余热加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失，有效提高锅炉热效率。
　　2.1.3燃气锅炉选用冷凝式锅炉
　　冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃～70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们。以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%～17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
　　2.2锅炉房系统节能降耗技术
　　锅炉房系统是指热能发生、输送和再利用的综合系统，除了热能发生系统即锅炉外，还包括辅机系统、管道系统、工质回收系统等，这些系统的运行情况与锅炉房的节能降耗有直接关系，在某些情况下，其节能潜力比锅炉本身要大得多。因此，应予以充分重视。
　　2.2.1锅炉房辅机系统的节能改造
　　泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，既可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实时全程控制。这类改造，在锅炉负荷变化较大较频繁时，节能效果尤为明显。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30%～40%。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少CO、SO2等的排放，以保护环境。采用实时计算机全程控制管理，有效利用了能源，节能率可达7%左右。
　　2.2.2锅炉房热力管道系统的节能改造
　　热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术，有效降低运行费用，对于架空和地沟敷设的供热管道，也应使用新型保温材料。此外，必须重视对法兰、阀门及各类管道附件采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。&跑冒滴漏&是供热管网的老问题，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量，这对提高锅炉房的效率起着重要的作用。
　　2.2.3锅炉房工质回收系统的节能改造
　　蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60&100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉了。若能对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅减轻了水处理的负荷，节省了水处理费用，同时提高了给水温度，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高6℃，可节约燃料1%。节能可达10%～12%。为降低锅炉排污热损失，应加强锅炉给水品质控制，并尽可能减少锅炉排污量，同时应采取措施回收排污热量。锅炉房热力系统的排污量应控制在5%以下，最好为2%左右。此外，可采用加装排污扩容器及换热器来回收部分排污热量，以起到节能降耗的作用。
　　3.结束语
　　锅炉房节能降耗是一个综合工程，仍有许多工作要做。锅炉房节能降耗的可行措施可从锅炉设备、锅炉辅机、热力管道和锅炉房管理等多方面进行，如设备的节能改造与选用新型节能锅炉，采用变频调节和自动控制技术，加强热力管道的保温和维护，推广热力管道直埋式技术，对凝结水、排污水进行综合处理提高回收率，加强锅炉房节能降耗综合管理，上述措施是锅炉房大幅度节能降耗的根本保证。
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锅炉制粉单耗高的原因分析和处理
巴州电力有限责任公司塔什店火电厂
要] 在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电量的消耗大户，其用电量约占厂用电总量的1/4至1/3。塔什店火电厂5台锅炉制粉单耗一直偏高，超出节能指标要求，是影响厂用电率的重要因素之一。为此我厂成立了课题攻关小组，从#5炉钢球磨煤机入手，开展降低制粉单耗的实践活动，通过对钢球装载量、钢球规格、载煤量等多方面因素进行分析、排查、优化、调整，然后在其它炉进行推广。截止日，锅炉制粉单耗由最高40.5 kWh/t，降低至27.18kWh/t，取得显著的经济效益。
[关键词] 制粉单耗；优化；调整
1 机组及制粉单耗概况
1.1 机组简介
新疆塔什店火电厂总装机容量2×12MW＋3×25MW，发电机组共计5台，锅炉为单锅筒固态排渣自然循环式的煤粉炉，燃料以烟煤为主辅以少量燃油，采用四角切圆燃烧方式，制粉系统均为中间储仓式乏气送粉。二期每炉配备1台DTM-250/320型钢球磨煤机，设计出力8t/h，转速20.77r/min，设计最大钢球装载量18t；三期每炉配有2台DTM-250/390型钢球磨煤机，设计出力10t/h，转速20.77r/min，设计最大钢球装载量22t。锅炉粉仓上部分别安装能正反运行的输粉机。
1.2 制粉单耗概况
2004年一季度我厂5台锅炉制粉单耗平均值高达38.06kWh/t（见图一），为此我厂采取了加强检修维护、运行管理和方式调整等一系列的措施，来降低制粉单耗，2005年制粉系统单耗由所下降，但是与其他电厂相比，仍然偏高。
年制粉单耗平均值对比
图1 年制粉单耗对比值
2007年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文
2005年五台锅炉制粉单耗对比
图2 2005年五台锅炉制粉单耗对比
#5锅炉制粉单耗与我厂其它炉相比一直偏高（见图二），2004年最高时为40.5 kWh/t，2005年最高时为37.5 kWh/t。
年#5炉制粉单耗对比
图3 年五号炉制粉单耗对比
2 影响制粉系统经济性的因素
中间储仓式制粉系统单耗可分为磨煤单耗和通风单耗两部分，根据历史数据统计和试验测试，制粉系统单耗主要与钢球装载量、钢球规格、载煤量、煤种和通风量有关，它们之间有个最佳配比关系，当钢球装载量超标、钢球规格不合理、载煤量过多、煤种含灰量大及通风量不佳，均会增加制粉系统单耗。针对影响制粉系统经济性的因素制定措施，才能有效解决制粉系统单耗高的问题。
3 解决制粉单耗高的措施
3.1 消除钢球规格对耗电量的影响
钢球的直径是根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最小的原则来选取得，我厂的钢球规格为50
2007年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文
—60mm，当运行小时左右，钢球磨损严重，钢球装载量虽然符合要求，但碎钢球较多，磨煤机效率降低，耗电量增大，必须对钢球进行筛选，将直径小于15mm的钢球、金属废物、矿石、木材清理干净。
2005年大修前，#5磨煤机正常运行时电流为40A，大修对钢球进行了筛选，电流降为35A，磨煤机单耗由25.5kWh/t降到23.5kWh/t。运行方面也加强了管理，严格控制磨煤机内的钢球补充，将原来每班第二个白班磨煤机补充钢球50个改为由分场技术人员根据磨煤机电流的大小进行补充，使磨煤机电流始终保持在31A左右运行，且对补充进入磨煤机的钢球大小也进行了控制（以直径为50mm—60mm的钢球为主），确保钢球规格符合要求。
3.2磨煤机最佳钢球装载量的查找
随着钢球装载量的增多，磨煤出力增加，磨煤单耗稍有增加，通风单耗下降，其制粉单耗有所下降，当钢球装载量超过某一限度时，制粉单耗将有所增加，因此，对于一定的制粉系统和一定的煤种，存在一个最佳的钢球装载量。
#5磨煤机设计最大钢球装载量为22t，正常运行时电流为35A，试验时保持单一煤种，首先将磨煤机的钢球装载量由22t减少到17t左右，经运行观察，磨煤机电流由35A降低到28A运行，磨煤机单耗明显下降，但是磨煤机出力也下降，不能满足机组带满负荷运行。
然后将钢球装载量逐步增加到19.5t，磨煤机电流由28A提高到31A左右，磨煤机实际出力大于设计出力，能够满足锅炉带满负荷的需要，磨煤机单耗也明显下降。19.5t是#5磨煤机最佳的钢球装载量。
3.3制粉系统参数的调整
随着筒内载煤量增加，磨煤出力相应增加，但增加到一定限度后，磨煤出力反而降低，因此，运行中应维持筒内的最佳载煤量；随着通风量的增加，制粉单耗初始下降，然后又上升，中间也存在一个最佳的通风量。因此，在运行中必须合理调整制粉系统的各项参数，使系统通风量、各风门档板开度、磨出口温度、煤粉细度、运行中磨煤机电流保持最佳平衡值，保证了制粉系统始终在最大出力、最佳工况下运行，使得磨煤电耗大幅度降低，从而降低了制粉单耗。
4 实施后的效果
至2006年12月，＃5炉在不同负荷下运行，制粉系统的出力完全能够满足负荷的需要，磨煤机单耗也由27 kWh/t降低到21.5 kWh/t左右，制粉系统单耗由历史最高40.5 kWh/t下降至28.67 kWh/t，节能效果还是十分明显的。
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锅炉房设备节能降耗的简单分析
　　0.引言
　　我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。
　　1.锅炉房能耗及其主要影响因素
　　1.1锅炉房能耗与能耗指标
　　锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。
　　锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
　　锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。锅炉房能耗指标JB／T50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。单耗指标达不到三等指标的属于等外。
　　1.2影响锅炉房能耗的主要因素
　　1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高
　　通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用工业锅炉中约85％是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。
　　1.2.2控制系统自动化程度低
　　工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。
　　1.2.3锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差
　　在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重；各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
　　1.2.4锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差
　　目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
　　1.2.5锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高
　　多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。
　　2.锅炉房系统节能降耗的有效措施
　　从能源利用的观点来看，锅炉房的节能降耗应从锅炉设备、热力系统和综合管理等方面全面考虑。
　　2.1锅炉设备节能降耗技术
　　锅炉设备节能降耗从根本上讲是要应用节能新技术开发先进的锅炉产品，但是，目前在用工业锅炉量大面广，运行相对落后的情况，在较长的时间内不会改变，因此，对工业锅炉进行节能改造极为重要。
　　2.1.1燃煤锅炉煤斗改用分层给煤装置
　　分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤13安装给煤器，达到落煤疏松和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可获得5％～10％的节煤率。
　　2.1.2燃油(气)锅炉加装余热回收节能装置
　　佘热回收节能装置(余热节能器)是安装在燃油(气)锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气余热加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失，有效提高锅炉热效率。
　　2.1.3燃气锅炉选用冷凝式锅炉
　　冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃～70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们。以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10％～17％，不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
　　2.2锅炉房系统节能降耗技术
　　锅炉房系统是指热能发生、输送和再利用的综合系统，除了热能发生系统即锅炉外，还包括辅机系统、管道系统、工质回收系统等，这些系统的运行情况与锅炉房的节能降耗有直接关系，在某些情况下，其节能潜力比锅炉本身要大得多。因此，应予以充分重视。
　　2.2.1锅炉房辅机系统的节能改造
　　泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，既可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实时全程控制。这类改造，在锅炉负荷变化较大较频繁时，节能效果尤为明显。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30％～40％。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少CO、SO2等的排放，以保护环境。采用实时计算机全程控制管理，有效利用了能源，节能率可达7％左右。
　　2.2.2锅炉房热力管道系统的节能改造
　　热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术，有效降低运行费用，对于架空和地沟敷设的供热管道，也应使用新型保温材料。此外，必须重视对法兰、阀门及各类管道附件采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。“跑冒滴漏”是供热管网的老问题，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量，这对提高锅炉房的效率起着重要的作用。
　　2.2.3锅炉房工质回收系统的节能改造
　　蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60—100℃ ，但90％以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉了。若能对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅减轻了水处理的负荷，节省了水处理费用，同时提高了给水温度，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高6℃ ，可节约燃料1％。节能可达10％～12％。为降低锅炉排污热损失，应加强锅炉给水品质控制，并尽可能减少锅炉排污量，同时应采取措施回收排污热量。锅炉房热力系统的排污量应控制在5％以下，最好为2％左右。此外，可采用加装排污扩容器及换热器来回收部分排污热量，以起到节能降耗的作用。
　　3.结束语
　　锅炉房节能降耗是一个综合工程，仍有许多工作要做。锅炉房节能降耗的可行措施可从锅炉设备、锅炉辅机、热力管道和锅炉房管理等多方面进行，如设备的节能改造与选用新型节能锅炉，采用变频调节和自动控制技术，加强热力管道的保温和维护，推广热力管道直埋式技术，对凝结水、排污水进行综合处理提高回收率，加强锅炉房节能降耗综合管理，上述措施是锅炉房大幅度节能降耗的根本保证。
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