pu管的用途是什么？_管材管件_土巴兔问吧
pu管的用途是什么？
输入手机号码，报价结果将发送到您手机
装修顾问-馨馨
4年行业经验，24h可咨询
10秒闪电通过好友
报价短信已发送到您的手机
因材料品牌及工程量不同，具体报价以量房实测为准
稍候装修管家将回电您，免费提供装修咨询服务
您的装修预算约
*装修管家将回电您，免费提供装修咨询服务
*装修管家将回电您，免费提供装修咨询服务
*因材料品牌及工程量不同，具体报价以量房实测为准
装修顾问 -馨馨
（四年装修行业经验）
微信扫一扫
3.&您家小区名称 :&&
请选择您家的装修时间
pu管的用途是什么？
提问者：齐承教|
浏览：137|
时间： 12:01:00
已有4条答案
回答数：8345|被采纳数：25
陕西万远建筑装饰工程有限公司
所有回答：&8345
PU管具有极好的耐高压,抗振动,耐腐蚀,耐磨损,耐气候,耐曲折性能,轻便;PU管使用方便灵活,便于布管作业,内外径尺寸精度控制高;PU管柔韧,耐久,伸缩自如,使用简单,有优良的耐温隔热和优越的随意弯曲性能!
回答数：52172|被采纳数：272
昆明美瑞宜家装饰工程有限公司
所有回答：&52172
首先，PU化学名称叫做可塑性弹性体，分为聚酯型和聚醚型两种(后者价格高更加耐水解)。我们所说的PU管其实是指TPU管，简称：PU，都是食品级无毒无味的软管，性能要远远优与橡胶和PVC，整体性能大约优化十几倍到几十倍，更加耐磨，耐候i，耐化学性，耐撕裂，更加抗压。
其次，PU管分为：钢丝平滑管(输酒等)，壁厚3.5到4.0毫米，内壁平滑。
塑筋增强管(颗粒输送，输水)，超强抗压，非常结实耐用，规格，内径：16-275MM，壁厚：0.60.91.2MM
伸缩软管：超好伸缩性和耐磨性(通风除尘，颗粒排送)，规格：内径25-275MM，壁厚：0.60.9MM
PPU管多用于，食品行业，木工排屑，机器配套，农业，工业，化学，土木工程，工矿业，是PVC,金属管，橡胶管，最佳替代品！自己码的字，加分哦！
回答数：94570|被采纳数：93
所有回答：&94570
PU管就是聚氨酯管，分硬管和软管以及透明管等等，主要特性是管具有优良的柔软特性，可获得最小的弯曲半径，相当适合在配管狭小的空间使用，韧性好，低温性能佳，耐弯性能好，弹性好，可透明
回答数：3123|被采纳数：3
所有回答：&3123
PU管的用途：适用于工业、农业、食品、医药、土木工程、渔业、养殖业、园林灌溉等领域一般工作压力的液体输送。如：气动管、液压管、花园水管、输油、输水管道、石油勘探管、喷砂管、蠕动泵软管等。
PU管的特性：1、耐油性能好，是天然橡胶耐油性能的15-20倍；2、耐磨性能好，是天然橡胶耐磨性能的30－50倍；3、耐老化性好，是天然橡胶耐老化性能的5倍；4、耐扯断强度是天然橡胶的3倍5、具有高弹性、高伸长率、高强力；6、阻尼性能好，内壁光滑，液体阻力小，液压损失少；7、外观漂亮，软管弯曲半径小，无毒无味，耐冲击，耐疲劳，轻便灵活，其重量是橡胶软管的百分之三十至七十；8、阻燃性好，无毒无味。耐冲击、耐疲劳，安全可靠;[1]
希望我的回答对您有所帮助
已有 4 个回答
已有 5 个回答
已有 3 个回答
已有 5 个回答
已有 5 个回答
北欧简约、复古美式、大气欧式、清新地中海风，总有一款适合你！
一万套装修案例当前位置： >>
设备设施安全检查表
工业气瓶安全检查表被查单位：序 号 检查 结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 盛装腐蚀性气体的钢制无缝气瓶、 潜水钢制无缝气瓶以及常与海 水接触的钢制无缝气瓶是否每 2 年检验一次？ 盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，是否每 3 年检验一次？ 盛装惰性气体的钢制无缝气瓶是否每 5 年检验一次？ 对使用年限超过 30 年的钢制无缝气瓶，是否登记后不予
检验， 按报废处理？ 盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶是否每 2 年检验一次？ 盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，是否每 3 年检验一次？ 对使用年限超过 12 年盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶，以及对 在 检 验 周 期 使用年限超过 20 年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，是否登记后不予 检验，按报废处理？ 内使用 液化石油气瓶是否第一次至第三次检验周期均为 4 年， 每四次检 验周期为 3 年？ 对 YSP-50 型液化石油气瓶，是否每 3 年检验一次？ 对使用年限超过 15 年任何类型的液化石油气瓶，是否登记后不 予检验，按报废处理？ 溶解乙炔气瓶是否每 3 年检验一次？ 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有 怀疑时，是否提前进行检验？ 库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前是否进行检验？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ： 备 注1气 瓶 状 况外 观 无 缺 陷 气瓶外观是否无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀？ 及腐蚀 气瓶表面漆色、字样和色环标记是否符合规定，且有气瓶警示标签？序号 充装气体 名称 1 乙炔 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 氢 氧 氮 空气 二氧化碳 氨 氯 氟 四氟甲烷 甲烷 天然气 乙烷 C2H6 化学式 C2H2 H2 02 N2 C02 NH3 C12 F2 CF4 CH4 瓶色 白 淡绿 淡(酞)兰 黑 黑 铝白 淡黄 深绿 白 铝白 棕 棕 棕 棕 棕 棕 银灰 棕 银灰 银灰 银灰 银灰 银灰 字样 乙炔不可近火 氢 氧 氮 空气 液化二氧化碳 液氨 液氯 氟 氟氯烷14 甲烷 天然气 液化乙烷 液化丙烷 液化丁烷 液化石油气 液化石油气 液化乙烯 氩 氦 氖 氪 一氧化碳 字色 大红 大红 黑 淡黄 白 黑 黑 白 黑 黑 白 白 白 白 白 白 大红 淡黄 深绿 深绿 深绿 深绿 大红 P=15，白色单环 P_20。白色双环 P_20。白色单环 P=30。白色双环 P=15，淡黄色单环 P_20，淡黄色双环 P-20．淡黄色单环 P=30，淡黄色双环 P_20。淡黄色单环 P-30，淡黄色双环 P_20，白色单环 P=30，白色双环 P_20，黑色单环 色环漆色及标志 正确、明显丙烷 C3H8 丁烷 C4H10 液化 工业 石 用 16 油气 民用 17 18 19 20 2l 22 乙烯 氩 氦 氖 氪 一氧化碳 C2H4 Ar He Ne Kr C0气瓶附件是否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶 帽、防震圈等？ 瓶阀材料是否符合相应标准的规定， 所用材料既不与瓶内盛装气体发 安全附件齐 生化学反应，也不影响气体的质量？ 全、完好 瓶阀上与气瓶连接的螺纹，是否与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准 的规定？ 瓶阀出气口的结构，是否有效地防止气体错装、错用？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：2仓库状况良 好，安全标 储 志完善 存 要 各 种 瓶 及 求 空、实瓶应 分开存放， 存放量符合 规定氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，是否采用无油的阻燃材 料？ 液化石油气瓶阀的手轮材料，是否具有阻燃性能？ 瓶阀阀体上如装有爆破片， 其公称爆破压力是否为气瓶的水压试 验压力？ 同一规格、型号的瓶阀，重量允差是否不超过 5％？ 易熔合金是否不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量？ 易熔合金的流动温度是否准确？ 易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹是否保证密封性？ 瓶帽是否有良好的抗撞击性？ 无特殊要求的，瓶帽是否配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一 规格的固定式瓶帽，且重量允差不超过 5％？ 防震圈的重量允差是否不超过 5％？ 气瓶的产权单位是否建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造 单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使 用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等) ？ 气瓶使用单位是否对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容 应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领 用单位、管理责任人等) ？ 气瓶是否储存于气瓶专用库内， 库房应符合 《建筑设计防火规范》 的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房 门口应有醒目的安全标志？ 库房是否远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库 内应通风良好，保持干燥等？ 盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并避 开放射性射线源？ 空、实瓶是否分开放Z，有明显的标记？ 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、 爆炸以及产生毒物的气 瓶，是否分库存放？ 年 月 日 检查人（签名） ：检查日期：气瓶放Z是否整齐，戴好瓶帽？ 立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施？ 卧放时，头部是否朝同一方向？ 标记明显， 空、实瓶的存放处是否有明显标识，并保持间距 1．5m 以上？ 间距合理 各种护具及 消 防 器 材 齐 库内及附近是否设Z防毒护具或消防器材？ 全、可靠 气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查， 对盛装气体 进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用？ 使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶？ 防 倾 倒 措 施 气瓶立放时，是否采取可靠的防止倾倒措施？ 可靠 瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量， 永久气体气瓶的剩余 压力应不小于 0.05MPa？ 液化气体气瓶是否留有不少于 0． 5％～1． 0％规定充装量的剩余 气体？3安 全 使 用 工作场地存 放量符合规 定作业现场的气瓶，同一地点放Z数量是否≤5 瓶？ 若超过 5 瓶，但不超过 20 瓶时，是否有防火防爆措施？ 超过 20 瓶以上时，是否设Z二级瓶库？ 气瓶是否不靠近热源？ 与 明 火 间 距 可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距＞l0m？ 符合规定 气瓶壁温是否＜60℃？ 是否不用温度超过 40℃的热源对气瓶加热？检查日期：年月日检查人（签名） ：危险化学品库安全检查表被查单位：检查 结果 序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 危险化学品应按 是否将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号？ 备 注1检查日期：年月日检查人（签名） ：其危险特性进行 是否根据贮存物品特性分别贮存在相应的库房内？ 分类、分区、分 库房的耐火等级、层数和建筑面积 最大允许建筑面积(m2) 库贮存，库房符 合安全标准的要 单层库房 多层库房 高层库房 储存物品类别 耐火等级 最多允 许层数 求甲 3.4项 一级 l.2.5.6项 一、二级 l.3.4项 乙 2.5.6项 一、二级 三级 1项 丙 2项 一、二级 三级 5 1 5 l 0 00 不限
不限 0 300 0 700 不限
不限 0 500 － －
－ － － － － － － － － － 一、二级 三级 l l 3 l 每座 库房 180 750 防火 墙间 60 250 500 250库房地 下室半 地下室 每座 防火 每座 防火 防火 库房 墙间 库房 墙问 墙间 － － － － － － － － － － 900 － 300 － － － － － － － － － 150 － 300 － 500 － － 1000 － －一、二级 不限 三级 3 一、二级 不限 三级 3 四级 1 一、二级 不限 三级 3 四级 100 0 － － 不限 00
－ － － － － － 不限 00
－ － － － － －丁戊危险化学品是否采用分类、分区，分库贮存？检查日期：年月日检查人（签名） ：是否禁止将自身能形成爆炸性的物质， 以及相互接触或混合后能引起 爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存？组别 备注 起爆药如雷 管等 苦味酸， 梯恩梯， 火棉， 不准与任何其他种类的物品共 与炸药必须 隔离 1 爆炸物品： 硝化甘油，硝酸铵炸药，雷管等 贮，必须单独隔离贮存 贮存 易燃液体：汽油，苯，二硫化碳， 如数量甚少， 允许 2 丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴， 不准与其他种类物品共同贮存 与固体易燃 物品 硝基漆，煤油 隔开后贮存 易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷， 蜍惰性刁一燃气体外，不准与其 硫化氢，氨等 他种类的物品共贮 除易燃气体、助燃气体、氧化剂 惰性气体：氮，二氧化碳，二氧化 和有毒物品外，不准和其他种类 硫，氟利昂等 物品共贮 除惰性不燃气体和有毒物品外， 氯兼有毒害性 助燃气体：氧，氟，氯等 不准和其他物品共贮 遇水或空气能自燃的物品： 钠， 钾， 钾、 钠须浸入石油 电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷 不准与其他种类的物品共贮 中，黄磷浸 入水 等 中，均单独贮存 赛璐珞、 影片、 火 易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷， 不准与其他种类的物品共贮 柴， 均需单独隔离 萘，樟脑，硫磺，火柴等 贮存 氧化剂：能形成爆炸混合物的物 过氧化物遇 水有 品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝 发热爆炸危险， 应 除惰性气体外，不准和其他种类 单独贮存。 酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸 过氧化 的物品共贮 钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化 氢应贮存在 阴凉 氢(30％)等 处所 能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭 不准和其他种类的物品共贮 与氧化剂亦 应隔 离 3 酸，高锰酸钾，重铬酸钾 有毒物品：光气，五氧化二钾，氰 除惰性气体外，不准和其他种类 化钾，氰化钠等 的物品共贮 遇水或空气能自燃的物品： 钠， 钾， 钾、 钠须浸入石油 电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷 不准与其他种类的物品共贮 中，黄磷浸 入水 等 中，均单独贮存 赛璐珞、 影片、 火 易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷， 不准与其他种类的物品共贮 柴， 均需单独隔离 萘，樟脑，硫磺，火柴等 贮存 氧化剂：能形成爆炸混合物的物 过氧化物遇 水有 品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝 除惰性气体外，不准和其他种类 发热爆炸危险， 应 酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸 的物品共贮 单独贮存。 过氧化 钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化 氢应贮存在 阴凉 氢(30％)等 处所 能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭 与氧化剂亦 应隔 不准和其他种类的物品共贮 酸，高锰酸钾，重铬酸钾 离 有毒物品：光气，五氧化二钾，氰 除惰性气体外，不准和其他种类 化钾，氰化钠等 的物品共贮 物品名称 禁止一起贮存的物品 不准一起贮存的物品种类检查日期：年月日检查人（签名） ：4 567钾、钠须浸入石油 中，黄磷浸入水中， 均单独贮存 易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘， 赛璐珞、 影片、 火柴， 不准与其他种类的物品共贮 樟脑，硫磺，火柴等 均需单独隔离贮存 氧化剂：能形成爆炸混合物的物品： 过氧化物遇水有发 氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠， 除惰性气体外，不准和其他种类的物品 热爆炸危险，应单独 硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧 共贮 贮存。过氧化氢应贮 化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等 存在阴凉处所 能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸， 不准和其他种类的物品共贮 与氧化剂亦应隔离 高锰酸钾，重铬酸钾 有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化 除惰性气体外，不准和其他种类的物品 钾，氰化钠等 共贮 遇水或空气能自燃的物品：钾，钠， 电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等 不准与其他种类的物品共贮危险化学品出入库前是否均进行检查验收、 登记， 验收内容包括： 数量、包装、危险标志？ 是否经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库？检查日期：年月日检查人（签名） ：每种物品的存放现场是否有《危险化学品安全技术说明书》？ 危险化学品安全技术说明书内容提要序号 名称 化学品及企业标 1 识 2 3 4 5 6 7 8 成分／ 组成信息 主要内容9 10 11 12 13 14 15 16该化学品是纯化学品还是混合物。纯化学品，应给出其化学品名称或商品名和通 用名。混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。无论是纯化学品还是混合 物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号(CAs号) 危险性概述 概述本化学品最重要的危害和效应，主要包括：危害类别、侵入途径、 健康危害、环境危害、燃爆危险等信息 作业人员意外的受到伤害时， 所需采取的现场自救或互救的简要处理方法， 包括： 急救措施 眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施 表示化学品的物理和化学特殊危险性，适合灭火介质，不合适的灭火介质以及消 消防措施 防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火注意事 项等 化学品泄露后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和消除方法，包括： 泄露应急处理 应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等内容 操作处Z与储存 指化学品操作处Z和安全储存方面的信息资料，包括：操作处Z作业中的安全注 意事项、安全储存条件和注意事项 接触控制／ 在生产、操作处Z、搬运和使用化学品的作业过程中，为保护作业人员免受化学 品危害而采取的防护方法和手段。包括：最高容许浓度、工程控制、呼吸系统防 个体防护 护、眼睛防护、身体防护、手防护、其他防护要求 描述化学品的外观及理化性质等方面的信息，包括：外观与性状、ph 值、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度、 理化特性 临界压力、辛醇／水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主要用途 和其他一些特殊理化性质 化学品的稳定性和反应活性方面的信息，包括：稳定性、禁配物、应避免接触的 稳定性和反应性 条件、聚合危害、分解产物 毒理学资料 生态学资料 废弃处Z 运输信息 国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号 法规信息 其他信息危险化学品贮存安排是否取决于化学危险品分类、分项、容器类 型、贮存方式和消防的要求？ 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒 气体的化学危险品是否不在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存？ 爆炸物品是否不和其他类物品同贮，且单独隔离限量贮存？ 仓库是否没有建在城镇，还与周围建筑、交通干道、输电线路保 持一定安全距离？检查日期：年月日检查人（签名） ：2消防设施齐全， 通道畅通3库内有隔热、降 温、通风等措施 电气设施应采用 相应等级的防爆 性电器 按危险化学品的 特性处理废弃物 品或包装容器45压缩气体和液化气体是否与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃 物品、腐蚀性物品隔离贮存？ 易燃气体是否不与助燃气体、剧毒气体同贮？ 氧气是否没有与油脂混合贮存？ 盛装液化气体的容器属压力容器是否有压力表、安全阀、紧急切 断装Z，并定期检查，不超装？ 腐蚀性物品包装是否严密，不泄漏，并不同液化气体和其他物品 共存？ 危险化学品的包装物、容器，是否由审查合格的专业生产企业定 点生产？ 重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，是否进行检查， 并作出记录？ 检查记录是否保存 2 年以上？ 消防器材防火警示、指示标志是否漆色醒目、完好？ 防火间距是否满足要求，耐火等级符合国家有关规定？ 相邻库房是否有防火墙隔开？ 消防设施是否布局合理，消防通道畅通？ 库内所使用的工具是否满足防火防爆的要求？ 通风是否以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好？ 是否有防阳光直射库内的隔热、降温等措施？ 有毒物品是否贮存在阴凉、通风干燥的场所，不露天存放，不接 近酸类物质？ 是否根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防 爆型电器设施？ 安装线路、开关、电器等是否与之匹配合理？ 是否不在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品？ 泄漏或渗漏危险化学品的包装容器是否迅速移至安全区域？ 是否按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品， 不存在任意抛弃、污染环境的现象？ 年 月 日 检查人（签名） ：检查日期：6是否制定危险化学品库事故应急救援预案？ 库内有应急救援 是否配备急救援人员和必要的应急救援器材、设备？ 预案 急救援器材、设备是否在有效期内使用？ 是否定期组织演练？检查日期：年月日检查人（签名） ：油库、油罐安全检查表被查单位：序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 油槽车是否结构合理，安全装Z齐全？ 油槽车需持有专 油槽车是否有专用许可证？ 用许可证，进入 油槽车是否配有灭火器材？ 库区，必须装设 排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？ 专用排气阻火器 车尾架下是否设有放静电链条？ 在同一个油罐组内是否布Z油品火灾危险性相同或相近的油罐？ 地上油罐是否不与半地下、地下油罐布Z在同一个油罐组内？ 一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐是否≤；浮顶 油罐或内浮顶油罐是否≤？ 一个油罐组内的油罐是否≤12 座， 但单罐容量小于 1 000 m3 的油 罐组，和储存丙 B 类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限？ 立式油罐的排与排之间的防火距离，是否≥5m？ 油罐无腐蚀、泄 卧式油罐的排与排之间的防火距离，是否≥3m？ 漏，梯子和扶栏 地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的 符合安全要求 油罐组，是否设防火堤？ 地上油罐的基础面，是否高出设计地坪 0.5m？ 罐体是否满足强度要求？ 罐体是否防腐蚀？ 是否不设在地下或半地下油库内？ 油罐的梯子和扶栏是否符合安全要求？ 高度大于 5m 的立式油罐是否采用盘梯或斜梯？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ： 备 注12油罐是否均装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔 和量油孔等基本附件？ 储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，是否装设阻火器和呼 吸阀？ 储存丙类油品的固定顶油罐，是否装设通气管？ 油罐是否规定留出 5％一 7％的气体空间？ 是否划出最高液位标记？ 容量小的油罐是否设Z能直观反映油位的油标、油尺？ 储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸 阀、阻火器？ 地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？ 储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？ 阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？ 是否每月外观检查 2 次？ 检查、养护内容是否记录齐全？ 阻火器内金属网是否无破损？ 是否不使用铝质波纹片？ 阻火器是否每季检查一次，并有记录？ 呼吸阀用截止阀代替，是否油罐贮量在 10m3 以下，防火距离能 满足标准？ 截止阀是否装设阻火器？ 钢油罐是否作防雷接地？ 防雷接地点是否≥两处？ 接地点沿油罐周长的间距是否≤30m？ 当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否≤10 欧？ 当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否≤30 欧？ 装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于 4mm 时，是 否装设避雷针(线) ？ 年 月 日 检查人（签名） ：3 油罐上的液位 计、呼吸阀齐全 可靠、动作灵敏4罐体、胶质输油 管等应有可靠的 防雷接地和防静 电接地检查日期：5避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？ 浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小 于 25 平方毫米的软钢绞线作电气连接？ ． 地上非金属油罐，是否装设独立避雷针(线) ？ 油罐的金属附件和罐体外露金属件，是否作电气连接并接地？ 当电气连接有困难时，整个罐顶是否采用直径≥3mm 的圆钢做 成不大于 6m×6m 的网格加以铺盖并接地？ 覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、 量油孔等金属附 件，是否作电气连接并接地？ 接地电阻是否≤10 欧？ 输送管道上的阀门是否连接跨线？ 跨线是否采用铜片、薄铁片或铜丝带？ 跨线端处是否连接紧固，接触良好？ 储存甲、乙、丙 A 类油品的钢油罐和非金属油罐，是否作防静电 接地？ 钢油罐的防雷接地装Z，是否兼作防静电接地装Z？ 非金属油罐，是否在罐内设Z防静电导体引至罐外接地，并应与 油罐的金属管线连接？ 甲、乙、丙 A 类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，是否作防 静电接地？ 装油场地上，是否设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装Z？ 地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端、分支处以及直线段每 隔 200－300m 处是否设Z防静电和防感应雷的接地装Z？ 接地电阻是否≤30 欧？ 接地点是否设在固定管墩(架)处？ 防静电接地装Z的接地电阻，是否≤100 欧？ 罐体与罐体之间 库房建筑是否达到耐火等级标准的规定？ 或其它建筑物、 油库生产区与行政管理区是否分区布Z？ 管网、干道应留 库内爆炸危险区域是否按要求划分等级？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：有足够的间距库内场地是否清洁、整齐？ 若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距是否满足下表 规定？油品 类别 地上式 固定顶油罐 半地下式 浮顶油罐 卧式 内浮顶油罐 油罐 地下式1000 m3以上的罐：0.6D且 不宜大于20m； 1000 m3及以 0.4D且不 0.5D且不宜 0.4D且不宜 0.8 m 甲、 乙类 下的罐，当消防采用固定式 宜大于 大于20m 大于20m 15m 时为0.6D，采用移动冷却方 式时为0.75D A 0.4D，且不宜大于15m 丙 大于1000 m3的罐：5m 类 B 不大于1000 m3的罐：2m 不限注：① 表中 D 为相邻油罐中较大油罐的直径。对于矩形油罐，D 为长宽两边之 和的一半； ② 储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值； ③ 高架罐的间距不应小于 0．6m。6油库内的通风是否设高低窗进行自然通风，达到通风良好？ 当自然通风不能满足时，是否设机械通风？ 油库常用的电气设施包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路在可 能产生混合爆炸性气体场所，是否均按级别正确选用防爆型电气设 施。 库房的电气设施 单一库房的电气设施是否均防爆 均应防爆 库房门是否朝外开。 值班室内的电气设施若不防爆，则库内的墙及屋顶是否均密封 值班室内的电气设施若采用不防爆的， 则库房与值班室两者之间是否 采用实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连检查日期：年月日检查人（签名） ：7油库内应按贮存 物品的种类和数 量，配Z足够的 消防器材和灭火 设施，并有相应 的报警装Z若相邻库房内的电气设施采用不防爆的， 则相邻的库房内存放非易燃 物品时，隔墙是否采用实体墙，使两库房完全隔离， 库房内的壁式照明灯具不防爆，则是否能可靠隔离 油库内是否按物品的性质和规范要求配Z足够的消防器材和灭火设 施。 消防器材是否完好有效，且有编号或换药日期。 必要时是否有砂、铲、钩等措施 消防器材是否不锁在库内。 消防通道是否畅通，且消防车能及时调头，无堵塞现象 油库是否在 150m 范围内设Z专用消火栓 地下消防水源充足，水量达到有关要求。 水抢、水带、扳手是否齐全、完好，能随时启用。 贮量较大的地面油罐，其周围是否有高度不低于 lm 的实体围墙作防 火堤 防火堤上是否无孔、无洞 排水处是否设有水封井 油库内是否按贮存物品的种类和数量，配Z相应的报警装Z 库房工具是否按要求正确配Z不产生火花的防爆工具。 油库内外是否有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。 库内物品是否有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方 法。89库内使用的工具 应是不产生火花 的防爆工具 库内外应有醒目 的安全警示标志 和油品的名称、 特性、数量、灭 火方法等检查日期：年月日检查人（签名） ：检查日期：年月日检查人（签名） ：检查日期：年月日检查人（签名） ：压力容器安全检查表被查单位：序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 连接部位无 裂纹、变形、 压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过 过 热 泄 漏 等 热、泄漏等缺陷。 缺陷； 外表面无严 重 腐 蚀 、 漆 外表面是否无严重腐蚀现象。 色完好； 相邻管道与 相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异 构 件 无 异 常现象。 常。 泄压防爆装Z、指示装Z、自控报警装Z、联锁装Z等安全附件是否齐全、有效。 同一系统上的压力表读数是否显示相同 压力表指示 压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整 灵敏、刻度清 压力表是否在检验周期内使用 晰、铅封完 压力表量程是否选用容器工作压力的 1.5~3 倍 整，在检验周 低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5 级 期内使用； 中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5 级 安 全 阀 铅 封 安全阀是否铅封应完好，动作可靠 完好、动作可 靠，检验周期 介质泄放点是否安全合理 内使用，工作 如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位 状态合理，记 Z，并加铅封 录齐全； 爆 破 片 的 工 铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求， 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ： 备 注1本 体 外 观 检 查2安 全 附 件作压力、温度 与工作参数 相符，安装合 理；安装方向是否合理 介质泄放是否安全 爆破片单独作泄压装Z的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作 状态，并加铅封。 爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间 是否不积存压力 截止阀打开后是否无介质漏出。345液位计指示 准确、有最 高、最低液位 液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。 标记，且安全 可靠。 各种安全装Z是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。 支承（座）是否完好，基础可靠， 是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接是否牢固 疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏 是否布局合理， 是否对周围环境无污染 运行状况良好， 无 是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象 超载、超压、超温 现象； 无异常振动 声响现象； 有定期 定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好 巡回检查记录检查日期：年月日检查人（签名） ：检查日期：年月日检查人（签名） ：空压机安全检查表被查单位：序 号 1 检查项目 各种出厂技术资 料齐全 机身、曲轴箱等 主要受力部件无 影响强度和刚度 的缺陷，所有紧 固件必须牢靠并 有防松措施 检查内容 / 检查方法 各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、 曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷，并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装Z等是否紧固、牢靠，并有防松措 施 压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整， 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温 安全阀是否铅封完好，动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理， 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位Z， 并有防误操作措施。 液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位 标记。 液位计(油标)是否定期检查，记录齐全 检查 结果 是 否23压力表、温度表 （计） 、安全阀、 液位计（油标） 等安全装Z（附 件）应完整、灵 敏可靠，且在检 测周期内使用检查日期：年月日检查人（签名） ：4外露的联轴器、 皮带传动装Z等 旋转部位必须设 Z防护罩或护 栏，螺杆式空压 机保护盖必须关 驱动功率大于 15kW 的空压机停车后是否只能手动复位。 闭 配套的压缩空气 管道无腐蚀，管 内无积存杂物， 管道漆色符合要 求，并标有流向 箭头，支架牢固 可靠 电气设备符合安 全要求，机组旁 应设紧急停机按 钮保护装Z（开 关）当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力 条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不 超过 180℃ ， 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力 条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不 超过 200℃ ； 气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过 200℃ ； 喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过 110℃ 。 外露的联轴器、皮带传动装Z等旋转部位是否设Z防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好 驱动功率大于 15kW 的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车 装Z，56压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接 外，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振 动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。 电气设备是否符合安全要求， 电气设备接地电阻是否≤4Ω，避雷接地电阻是否≤100Ω， 电气设备检验记录是否齐全 空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装Z(开关)。 空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门。检查日期：年月日检查人（签名） ：空压站的空压机布Z，其通道宽度是否不小于下表的规定： 空压机布Z一览表名称 空气压缩机排气量(m3．h) 10 1.5 1.5 4 0_3 1.5 1.2 2 2 1.5 10 10 27空压机布Z合 单排布Z 机器间的主要通道 理，空压机与墙、 双排布Z 柱以及设备之间 留有足够的空间 空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅 助设备之间的通道 距离空气压缩机组与墙之间的通道8螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在 lm 以上 控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在 1．06m 以上。 空压机必须放在 空压机是否放在有足够通风的房间里。 有足够通风的房 螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放Z任何物件。 间里、其区域内 无灰尘、化学品、 空压机房区域内是否无灰尘、 化学品、 金属屑、 油漆漆雾或喷漆作业。 金属屑、油漆漆 雾等检查日期：年月日检查人（签名） ：工业管道安全检查表被查单位：序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关 规定 艳绿色――水；大红色――水蒸气；浅灰色――空气；中黄色――气 体；紫色――酸或碱；棕色――可燃液体；黑色――其它液体；淡蓝 色――氧。 企业是否有全厂管网图，且标记完整，位Z准确。 是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)， 是否建立技术档案 是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。 工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定 要求。 压力管道是否进行使用登记 压力管道的安全状况是否以等级表示，分为 1 级、2 级、3 级和 4 级 4 个等级。 在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。 工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3 点／1000m)。 地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。 易燃、易爆介质管道是否连接可靠， 电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布Z消除静电的 接地装Z。 承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于 2mm 以上的点状 腐蚀和超过 200mm2 以上的面状腐蚀。 年 月 日 检查人（签名） ： 检查 结果 是 否 漆色标记应明 显，流向清晰12应有全厂管网平 面布Z图，标记 完整，位Z准确， 管网设计、安装、 验收技术资料齐 全3管道完好，无严 重腐蚀、无泄漏 3 点／1000m） ， 防静电积聚措施 可靠检查日期：热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装Z符合有关要求。 埋地管道敷层完 整无破损，架空 管道支架牢固合 理 漆色标记应明 显，流向清晰 管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。 架空敷设管网下方为交通通道时， 是否有相应的跨高及悬挂醒目的警 示标志。 埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。41检查日期：年月日检查人（签名） ：木料场所安全检查表被查单位：序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 木料堆场是否具有 5％一 20％的斜度 木料堆场的主要通道是否满足运输工具和消防车通行的基本要求 木料堆垛是否整齐、稳妥、无晃动 圆木是否有防止自行滚动的措施 木料堆垛分堆存放时，垛间距离是否≤1.5m 机械装卸时堆放高度是否≤5m 人工装卸时堆放高度是否≤2m 制材场所堆放是否有专门堆放场地， 待加工木料是否堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚动措施 道路畅通、堆码 木制品生产场地的木料、半成品、成品是否分堆存放， 整齐、稳妥可靠 设架存放时，高度是否不超过 2m。 成品及木模仓库建筑耐火等级是否符合 《建筑设计防火规范》 的要求， 且库内照明充足 成品及木模仓库照度是否符合“车间环境”的要求。 仓库内是否保持干燥，通风良好。 成品及木模仓库各类成品是否分区、分架堆放，且重不压轻； 成品及木模仓库内存放架是否牢固、可靠 成品及木模仓库内木制成品及存放架均是否布局合理、摆放整齐，道 路畅通。 成品及木模仓库内是否没有贮存其他易燃、易爆物品。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ： 备 注12345 6在通道入口处及 木料场所内是否禁止明火， 重点部位应设Z 所有出、人口处及内部重点要害部位，是否均有醒目的防火警示标志 防火安全标志 消防器材存放处及消防栓处是否设Z消防指示标志 木料场所是否合理配Z消防设施和消防器材 消防设备齐全完 消防设施和消防器材是否定期维护保养，确保其可靠性 备 消防设施和消防器材设Z地点是否合理，道路畅通。 木工房或木材库内的电机设备是否采用封闭型或无火花型(符号：n) 或粉尘防爆型。 电器设备应符合 电气线路是否能满足防尘要求， 电气线路导线连接是否可靠，且防止产生火花。 安全要求 是否不使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。 照明设施及所有散热器是否均与木料保持足够的间距。 不得堆放其它易 是否及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。 燃物，锯末、刨 现场是否没有存放油料及其它易燃物质 花应及时清除 防火间距达到要 防火间距是否符合第四章第 4 节“仓库”部分的要求。 求 库房耐火等级是否不低于二级。检查日期：年月日检查人（签名） ：检查日期：年月日检查人（签名） ：工厂建筑安全检查表被查单位： 序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布Z图是否齐全完整。 各类厂房建筑物的基本概况是否齐全完整，如：名称、建筑面积、耐 火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。 检查 结果 是 否 耐火等级评定1检查日期：年月日检查人（签名） ：生产的火灾危险性是否按下表进行分类生产类别 火灾危险性的特征 使用或产生下列物质的生产： 1．闪点&28~C的易燃液体 2．爆炸下限&10％的气体 3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或 爆炸的强氧化剂 6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产 使用或产生下列物质的生产： 1．闪点≥28℃至&60~C的液体 2．爆炸下限≥10％的气体 3．不属于甲类的氧化剂 4．不属于甲类的化学易燃危险固体 5．助燃气体 6．能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点&160℃的液体雾滴 使用或产生下歹Ⅱ物质的生产： 1．闪点≥60℃的液体 2．可燃固体 具有下列情况的生产： 1．对非燃烧槐炅}搋b旺，并在高热或熔化忧奁jI下经常产生辐射热、火花或火焰的生产 2．和I用气体．}耐瓠固体作为燃米斗碱拘气体、液体进行蜊龆晰琪它用的各种生产 3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产 常温下使用或加工非燃姥物质的生产甲乙丙丁 戊检查日期：年月日检查人（签名） ：注：① 在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆 炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别。 ② 一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险性 较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于 5％(丁、 戊类生产厂房的油漆工段小于 10％)，且发生事故时不足以蔓延到其他 部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。 丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持 负压、且油漆工段设Z可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占 其所在防火分区面积的比例不应超过 20％。 建筑物构件的燃烧性能和耐火极限是否按下表的规定检查日期：年月日检查人（签名） ：建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定构件名称防火墙 承重墙、楼梯间、 墙 电梯井的墙 非承重外墙、 疏散 走道两侧的隔墙 房间隔墙 柱 支承多层的柱 支承单层的柱 梁 楼板 屋顶的承重构件 疏散楼梯一级非燃烧体4.00 非燃烧体3.00二级非燃烧体4.00 非燃烧体2.50三级非燃烧体4.00 非燃烧体2.50四级非燃烧体4.00 难燃烧体O.50非燃烧体1.00 非燃烧体0.75 非燃烧体3.00 非燃烧体2.50 非燃烧体2.00 非燃烧体1.50 非燃烧体1.50 非燃烧体1.50非燃烧体1.00 非燃烧体O.50 非燃烧体2.50 非燃烧体2.00 非燃烧体1.50 非燃烧体1.00 非燃烧体0.50 非燃烧体1.00 难燃烧体0.25非燃烧体0.50 难燃烧体0.50 非燃烧体2.50 非燃烧体2.00 非燃烧体1.00 非燃烧体0.50 燃烧体 非燃烧体1.00 难燃烧体O.15难燃烧体O.25 难燃烧体0.25 难燃烧体O.50 燃烧体 难燃烧体0.50 难燃烧体0.25 燃烧体 燃烧体 燃烧体吊顶(包括吊顶搁栅) 非燃烧体0.25注：① 以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确 定。 ② 高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构 件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规 定。 ③ 二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。 ④ 在二级耐火等级的建筑中，面积不超过 100m2 的房间隔墙，如执行本表 的规定有困难时，可采用耐火极限不低于 0．3h 的非燃烧体。 ⑤ 一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行有困 难时，可采用 0．75h 非燃烧体。检查日期：年月日检查人（签名） ：企业各类厂房建筑物耐火等级选择是否按下表规定耐火 等级 建筑物要求 钥筋混凝土或砖墙 一级 与钢筋混凝土结构 组成的混合物 适用建筑范围 (1)易燃易爆厂房、库房 (2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房 (3)礼堂、剧院 除适用(1)、(2)、(3)外还适应 钢结构屋架钢筋混凝 (4)加工不燃物质的厂房 二级 土、柱或砖墙组成的 (5)办公楼和二层以上车间办公室 混合结构 (6)生活职务设施工厂民用建筑超过二层，面 积不大于600 m2 三级 木屋顶和砖墙组成 的砖木结构 木屋顶、难燃烧体墙 壁组成的可燃结构 除适用于(4)、(5)、(6)外还适用于(7)办公楼 和单层车间办公室 适用于(7) 1区 a，e，ib，O， p，q，s 2区 h 2区 h 2区 h 电气防爆区域 电气防爆选型 0区 ia(S)四级2危险建筑面积厂房耐火等级是否与生产类别相适宜，且标识。 企业是否提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告 鉴定结论或报告是否有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。 企业是否根据鉴定结论，采取相应的安全措施。 危险建筑的鉴定是否依据其状态，对危险构件和危险房屋进行评定检查日期：年月日检查人（签名） ：涂装作业场所安全检查表被查单位：序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 备 注12涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求 喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为 1 区爆炸危险场所； 与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离 3m 以内的空间是否为 2 区爆炸危险 场所 凡属布Z在以上区域的电动机，电器和其他电气装Z是否符合其相应的电 气防爆安全技术与管理的规定。 小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或 电器设施达 机械通风可靠情况下，6m 以外的电器可不防爆 到防爆要求 喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管 道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。 封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地， 设Z专用的静电接地体，其接地电阻值是否≤l00Ω 带电体的带电区对地的总泄漏电阻值是否≤l× 8Ω。 10 采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面是否铺设导电面层，且电阻值≤ 1× 6Ω 10 作业场所是否通风良好 作业场所具 自然通风是否保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。 有良好通风 在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设Z效果明显的 机械通风装Z。检查日期：年月日检查人（签名） ：其控制风速是否按下表规定 喷漆室的控制风速操作条件 干扰气流 (工件完全在室内)m／s 静电喷漆或自动无空气 忽略不计 喷漆(室内无人) 手动喷漆 手动喷漆 ≤O.25 ≤O.50 类型 大型喷漆室 中小型喷漆室 大型喷漆室 中小型喷漆室 大型喷漆室 中小型喷漆室 控制风速，m／s 设计值 0.25 0.50 0.50 0.75 0.75 1.00 范围 0.25～0.38 0.38~0.67 0.38～0.67 0.67~0..89 0.67~0.89 0.77～1.30345作业场所涂 作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量 料存量符合 固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量 要求 桶盖是否随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散 作业场所是否按规定配Z足够的灭火器材 消防设施完 室外是否有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。 备、安全标 在涂装作业场所的入口处及其周围是否设Z醒目的安全警示标志 志醒目 在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线 在车间的局部或临时喷涂点,是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。 作业场所有 涂漆作业场所与其它作业场所是否有隔离措施， 隔离措施， 防火间距是否符合有关规定。 防火间距、 调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制 地面符合要 备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。 求检查日期：年月日检查人（签名） ：锻造机械安全检查表被查单位：检查 结果 序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 锤头、砧体是否安装紧固、无松动，防止在运动中脱落 上下砧不松 固定用的销楔是否无松动 动，销、楔 固定用的销楔两端是否不得突出 1.5 L以上 坚固 使用销楔处是否不使用垫片 锻锤锤缸的顶部是否有可靠的锤杆缓冲装Z。 锤头无裂 锤头是否无裂纹和破碎等缺陷 纹，缓冲装 锤头上下砧平行度是否＜1／300 Z灵敏、可 螺旋传动机是否设Z缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位 靠 与机身刚性撞击。 操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)是否灵活好用 操纵机构灵 制动器是否可靠。 敏、可靠 操纵机构是否有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施， 操纵机构按钮上是否注明“启动”、“停止”等字样。 电动机、储气罐的连接部位是否没有松动现象。 紧固部件无 磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件是否没有松动现象 松动 是否有防止运动件脱落或误操作的措施。 安全装Z和 限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装Z是否齐全有效 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ： 备 注1234 5防护装Z齐 各种低于 2m 以下的外露旋转部位以及维护检修平台是否有防护罩、防护 全、可靠 网或护栏。 工作部件作往复运动的设备，是否根据需要设Z如安全栓作用的装Z 该类装Z使用时是否与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。 工作部件行程(运动)一般是否设Z指示装Z。 设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，是否有转向指示装Z。 操纵机、夹 大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使 钳、剁刀等 用的剁刀等辅助工具受力部位是否无裂纹 辅助工具无 剁刀等工具受打击部位的硬度是否≤HRC30。 裂纹 储气罐是否符合压力容器的标准要求 高压泵与控制柜都是否处于完好的安全状态。 储气罐等辅 设备、设施是否合理布Z，便于操作。 机安全状态 设备基础是否牢固可靠，且采取减震措施。 良好 在可能危及人身安全的地方是否设防护栏杆、登高梯子和作业平台，且符 合要求67检查日期：年月日检查人（签名） ：铸造机械安全检查表被查单位：序 号 检查项目 设备结构有 足够的强 度、刚度及 稳定性，基 础坚实 检查内容 / 检查方法 设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。 设备要求基础是否坚实无裂纹 地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。 凡需要在离地面 2m 以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否 提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台 登高梯台和平台结构符合要求 整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象 所有连接软管是否耐油 所有连接软管是否没有老化发硬现象 软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷 压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。 气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作 台面 设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩 设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全 保护装Z 需要经常拆下的安全防护装Z，是否拆装方便、重量轻。 打开安全防护装Z有可能造成伤害时，是否将安全防护装Z与工艺设备联 锁， 否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装Z切断后才允许将其 打开的说明牌 检查 结果 是 否 备 注12所有管路密 封良好，无 泄漏3安全装Z和 防护装Z齐 全，安全可 靠检查日期：年月日检查人（签名） ：安全防护装Z的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体 各部位受挤压的最小间距值见下表身体部位 身体 腿 脚趾 手腕拳 最小间距a 身体部位 最小间距a 500 250 50 100 头部 脚 臂 手指 300 120 120 254控制系统清 晰灵敏，作 业点均有急 停开关5防尘、防毒 设备设施完 好无损，且 运行正常控制系统安装位Z是否合理，便于操作和维修 系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设Z是否合理、显示明确、清晰可见、 灵敏有效。 控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。 生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位 Z上能够立即控制停车。 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必 须采用手动才能恢复启动。 对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧 时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供 双手操作按钮 两个按钮之间的距离是否在 300mm~600mm 之间 双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。 夹紧装Z是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连 的压力腔)内的压力未完全降低时， 或未达到工艺时限时不得打开的联锁装 Z或控制装Z 每台设备是否装有防尘、防毒设备设施 防尘、防毒设备设施是否完好、有效 防尘、防毒设备设施是否与主机联锁 工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行， 工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行 年 月 日 检查人（签名） ：检查日期：67PE 正 确 可 PE 是否可靠。 靠 金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。 起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。 压 铸 型 合型锁型程序是否与压射程序联锁 区 应 有 压铸机的锁型机构是否在合型后保证压铸型可靠锁紧 压 防 护 装 压铸型区是否设Z防护装Z(防护门、防护罩或挡板) 铸 Z , 且 防护装Z是否同控制系统保持联锁， 机 与压射 在防护装Z未进入正确位Z时，压铸机是否不能启动合型动作 程序连 锁 芯 盒 加 芯盒加热棒是否长短适中 热 棒 长 线头连接是否整洁，安全可靠。 短 适 夹紧或合模闭锁装Z是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下 制 中 ， 线 一操作的联锁装Z或控制装Z 芯 头 连 接 联锁装Z或控制装Z是否不会在工作过程中张开。 机 整洁， 安全可 靠 防 护 罩 检修门电气是否联锁 有 足 够 取样门大小是否合理 的 强 混砂机防护罩是否有足够的强度 混 度 ， 检 检修门是否与主机电气联锁，且安全有效 砂 修 门 电 确保检修时，设备是否完全停止运行 机 气 连 封闭状态下生产的工序，是否在设备的适当的位Z留有专用取样小门 锁，取 取样门是否大小合理，以保证手不能伸人机内。 样门大 小合理 抛 设 备 密 对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，是否采取 喷 封 良 相应的安全保护措施(如设Z安全防护屏)及联锁装Z。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：丸 好，门 设 （孔） 备 电气连 锁高速旋转的零、部件是否进行必要的静平衡或动平衡检验，合格后方能安 装使用。 设备内壁是否装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。 护板是否安装牢固，更换方便。 喷丸控制开关是否牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操 作者使用。 控制开关的控制电压是否为安全电压。检查日期：年月日检查人（签名） ：铸造熔炼炉安全检查表被查单位： 序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门是否完好、牢 固。 炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否灵活可靠， 炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否有限位装Z。 倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关是否保持灵敏可靠。 检查 结果 是 否 备 注电 弧 炉12水冷系统是否齐全、有效， 水管是否不泄漏。 组成冲天炉的炉底及其支撑装Z是否牢固可靠 炉缸、炉身是否完整无损。 炉体完整， 附 冲 加料平台是否不超过规定载荷 属设施安全 天 平台是否比料口低 1.5m 炉 平台是否清洁，且无杂物堆积 平台的梯子及围栏是否符合标准规定要求 送风系统完整、有效。 组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。 感 传动装Z是否灵敏可靠。 应 水冷系统是否齐全、有效 炉 是否有足够的循环水量 水管是否不泄漏。 升 降 及 起 吊 凡与熔炼炉相匹配的起重机械， 其工作级别是否满足高温环境下的作业条 装Z必须符 件 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：合起重机械 条 其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装Z(如限位装Z、防护罩 款 等)是否符合相关标准要求 浇包金属结构是否牢固可靠 是否无严重锈蚀 连结部位是否旋转灵活 浇包及其装 半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器是否可使浇包灵活的移动与 Z完好 升降 安全保险装Z是否安全、可靠、有效， 安全保险装Z是否能满足强度和刚性要求 4 所有熔炼设备周围的坑是否经常保持干燥，无积水现象 炉坑应有护 在坑的周围是否设Z护栏或者用防护板铺盖 栏或盖板 护栏或防护板是否符合相关标准要求 安全装Z是否有效 外露传动部 高度在 2m 以下的一切运动、旋转部位是否安装防护罩、栏、盖等 位必须有防 安全防护装Z是否使人体与生产过程中危险部位相隔离 护装Z 是否保持正确的安装位Z，防止人体意外地进入危险区域 各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定 控制系统齐 各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否设Z合理、明显可见、位Z 全有效 适当，且标识明确 除尘装Z的除尘效果是否达到设计要求 除 尘 装 Z 完 收尘罩、风管、除尘器、凤机等是否齐全完整，无破损，且运转正常 好 职业危害因素的岗位浓度是否达到“工作场所有害因素职业接触限值”的 规定要求3567检查日期：年月日检查人（签名） ：酸碱油糟安全检查表被查单位： 序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 备 注12345槽体是否用硬质材料制作 是否有一定的强度和刚度 槽体坚固， 不 是否有防腐蚀措施 得渗漏 酸、碱槽是否不用普通钢板制作 槽体是否无裂纹、无渗漏 镀 槽 与 电 解 镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体是否无直接接触 槽 上 导 电 装 绝缘层是否无老化、无损伤现象 Z与槽体应 绝缘电阻值是否满足电气设备的要求 有绝缘措施 导 电 部 位 应 槽内的导电部位是否保持干净， 保持干净， 导电性能是否良好 导 电 良 好 ， “正“、“负“极是否有一定距离。 “正”、“负” 工作期间，是否能确保“正”、“负”极不得接触。 极不得短路 地下槽体必 地下槽体是否设Z防护围栏 须在地面上 槽体围栏的高度是否≥1050mm，特定条件下是否≥700mm，且封闭。 设Z防护围 护栏或防护板是否符合相关标准要求 栏 电 加 热 应 有 电加热器的绝缘是否定期检测， 可 靠 的 保 护 是否保持绝缘有效、屏护完善。 接地， 石英玻 电加热是否接地， 璃 加 热 管 应 接地线是否连接可靠 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：有保护措施有石英玻璃管加热时， 是否在加热器的外侧有防护装Z， 以防止工件碰撞 或坠落后砸破玻璃管。工业梯台（直梯）安全检查表被查单位： 序 号 检查 结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 梯宽是否在 300~500 L？ 梯级间隔是否为 300 L等距离分布？ 踏棍是否采用≥Φ20 L的圆钢？ 钢直梯每级踏棍的中心线是否与建筑物或设备外表面之间的净距离 ≥150 L？ 梯段是否≤9m？ 梯宽、 梯级间 梯段是否交错设梯，梯段与梯段间是否设有梯间平台？ 隔尺寸符合 攀登高度≤15m 时，梯间平台的间距是否为 5~8m？ 标准 攀登高度＞15m 时，梯间平台的间距是否为 5m？ 梯间平台是否设有安全防护栏杆， 防护栏杆的高度是否为 1050 L，在离地高度小于 20m 的平台、通道及作 业场所所的防护栏杆高度是否不小于 1000 L？ 在离地高度大于 20m 的平台、通道及作业场所所的防护栏杆高度是否不 小于 1200 L 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ： 备 注1栏杆的全部构件是否采用性能不低于 Q235-A? 的钢材制造 F 栏杆的结构是否采用焊接 扶手是否采用外径Φ33.5~50 L的钢管 立柱是否采用≥0× 4 角钢或Φ33.5~50 L的钢管 50× 横杆是否≥25×4 扁钢或Φ16 圆钢 栏杆端部是否设Z立柱或与建筑物牢固连接 所有结构表面是否光滑，无毛刺 安装后是否不会歪斜、扭曲、变形及其他缺陷 梯段高度超 过 3m 时应设 护笼，护笼、 护笼条尺寸 符合标准要 求 直梯与平台 相连的扶手 高 应 ＞ 1050 L 结构件不得 有松脱、裂 纹、 扭曲、 腐 蚀、 凹陷或凸 出等严重变 形， 更不得有 裂纹 直梯与平台 相连的扶手 高 应 ＞ 1050 L 栏杆表面是否除锈，并做防腐涂装 直梯距地平面 3m 以上部分是否设有护笼？ 护笼直径是否为 700 L？ 护笼圆心距踏棍中心线是否为 350 L？ 护笼水平圈是否采用≥40 L×4 L的扁钢，且间距为 450~750 L？ 在护笼水平圈内侧是否均布焊有 5 根≥25 L×4 L的扁钢垂直条？ 直梯上端的踏棍是否与平台或屋面平齐，且间隙是否≤300 L？ 直梯上端是否设有≥1050 L高的扶手？ 结构件是否保持牢固？ 所有结构件是否均没有脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，且构 件表面光滑无毛刺？ 钢直梯是否没有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷？ 钢直梯是否已认真除锈并做防腐涂装？ 直梯上端的踏棍是否与平台或屋面平齐，且间隙是否≤300 L？2343检查日期：年月日检查人（签名） ：工业梯台（斜梯）安全检查表被查单位： 序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 备 注1扶手、立柱是否＞900 L？ 梯宽、 扶手立 立柱间距是否＜1000 L？ 柱高度、 间距 扶手是否采用外径为 30~50 L，且壁厚≥2.5 L的管材？ 尺寸均符合 立柱是否采用截面≥40× 4 的角钢或外径为 30~50 L的管材？ 40× 标准规定 梯宽是否为 600~1100 L？ 踏步高、宽是否符合下表要求？ 踏步高、 宽适 当，除扶手 外， 必须设一 根横杆斜梯倾 斜角 踏步高 （mm） 踏板宽 （mm） 30° 160 280 35° 175 250 40° 185 230 45° 200 200 50° 210 180 55° 225 150 60° 235 135 65° 245 115 70° 255 95 75° 265 7523结构件不得 有松脱、裂 纹、 扭曲、 腐 蚀、 凹陷或凸 出等严重变 形， 更不得有 裂纹除扶手外是否加有一根横杆？ 横杆是否采用直径≥16 L圆钢或 30×4 的扁钢，且固定在立柱中部？ 结构件是否保持牢固？ 所有的结构件是否均没有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷？ 构件表面是否光滑无毛刺？ 钢斜梯是否没有歪斜、扭曲及其它缺陷？ ＞5m 的斜梯，是否设Z梯间平台分段设梯？ 踏板是否用＞4mm 的凸纹钢板制成？ 钢斜梯是否已认真除锈并做防腐涂装？ 年 月 日 检查人（签名） ：检查日期：工业梯台（活动轻金属梯）安全检查表被查单位： 序 号 检查项目 梯长是否≤8m? 人字梯的两节梯子梯长比是否为 1：1？ 梯 长 应 小 于 搭接长度是否≥1150mm？ 8 米， 梯宽不 梯宽是否≥300mm？ 小于 300 毫 踏板间距是否为 270~300mm？ 米 顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离是否均为 275mm？ 工作角度是否为 75°＋5° ？ 2 梯脚 轻金属直梯 3 具 备 伸 缩 加 止回档块是否完好无变形、开裂？ 长的直梯 4 人字梯 结构件不得 有松脱、裂 纹、 扭曲、 腐 蚀、 凹陷或凸 出等严重变 铰链是否完好无变形？ 两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装Z是否牢固？ 木质梯梯柱的截面是否≥30mm× 80mm？ 木质梯横梁截面是否≥40mm× 50mm？ 木质梯木质中是否没有死结、松软结或腐朽结？ 木质梯梯柱上是否没有长度在＞100mm 和深度＞10mm 的裂纹？ 年 月 日 检查人（签名） ： 梯脚防滑措施是否完好，无开裂、破损？ 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 备 注15检查日期：形， 更不得有 竹梯构件是否没有连续裂损 2 个竹节或不连续裂损 3 个竹节？ 裂纹工业梯台（轮式移动平台）安全检查表被查单位： 序 号 1 检查项目 安 全 负 荷 标 是否明确标定安全负荷？ 志 操作平台、防护栏杆是否完好、无破损？ 操作平台的工作面是否处于水平状态？ 单人工作平台的净宽是否＞600mm？ 操作平台、 多人工作平台的净宽是否≥1200mm？ 护 栏完好、 无破 在离地高度小于 2m 的平台、 通道及作业场所的防护栏杆高度是否≥ 损， 尺寸符合 标准规定 1100mm？ 在离地高度等于或大于 2m 的平台的防护栏杆高度是否≥1200mm， 扶栏扶手立柱间距≤1000mm？ 防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ： 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否2防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤ 500mm？ 当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？ 当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离是否≤1500mm？ 防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤ 120mm？ 防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？ 台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？ 扶手是否采用外径 φ33.5~50mm 的钢管？ 主柱是否采用≥50× 4 角钢或 φ33.5~50mm 钢管？ 50× 横杆是否采用≤25× 扁钢或 φ16 的圆钢？ 4 横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？ 3 斜撑无变形、 铰 链 连 接 可 斜撑是否没变形、铰链连接是否可靠？ 靠 防滑措施 防滑措施是否有效？ 防滑装Z是否齐全、完好？ 5 轮子的限位、 防 移 动 装 Z 轮子的限位装Z和防移动装Z是否有效、完好？ 完好有效4检查日期：年月日检查人（签名） ：6结构件不得 有松脱、裂 纹、 扭曲、 腐 蚀、 凹陷或凸 结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？ 出等严重变 形， 更不得有 裂纹工业梯台（走台、平台）安全检查表被查单位： 序 号 检查项目 扶手高度、 立 柱间距、 横杆 间距、 走台或 平台净空高 度等尺寸应 符合标准规 定 检查内容 / 检查方法 单人通道是否有明确标志？ 单人通道的净宽是否为 600mm~800mm？ 经常有人通过或多人同时交叉通过的通道，净宽是否为 1200mm？ 作为撤离路线的通道，其宽度是否≥1200mm？ 防护栏杆的高度是否≥1100mm？ 检查 结果 是 否 备 注1检查日期：年月日检查人（签名） ：在离地高度等于或大于 2m 的平台、 通道及作业场所的防护栏杆的高度是 否≥1200mm？ 防护栏杆的立柱间距是否≤1000mm？ 栏杆端部是否设Z立柱或建筑物牢固连接？ 防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？ 防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤ 500mm？ 当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？ 各支柱轴线间距离是否≤1500mm？ 防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤ 120mm？ 防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？ 扶手是否采用外径 φ33.5~50mm 的钢管？ 主柱是否采用≥50× 4 角钢或 φ33.5~50mm 钢管？ 50× 横杆是否采用≤25× 扁钢或 φ16 的圆钢？ 4 横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？ 走台或平台 的 设 计 负 荷 安全负荷是否＜设计负荷？ 大于规定值 （ 或 实 际 使 是否明确标定安全负荷？ 用负荷）2检查日期：年月日检查人（签名） ：34台面板周围 的踢脚挡板 高度不小于 100 毫米 结构件不得 有松脱、裂 纹、 扭曲、 腐 蚀、 凹陷或凸 出等严重变 形， 更不得有 裂纹台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？平台是否安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接？ 梯间平台是否没有悬挂在梯段上？ 平台铺板是否采用≥4mm 厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板？ 钢走台、平台是否已认真除锈并做防腐涂装？ 结构件是否没有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？检查日期：年月日检查人（签名） ：工业炉窑安全检查表被查单位：序 号 检查项目 炉门升降机构是否完好 炉门升降机 构必须完好， 钢丝绳断丝 不准超过规 定值， 重锤配 Z适当， 外露 传动部分应 设防护罩 炉车钢丝绳 滑轮应完整 无损 炉体的炉墙、 炉衬应严密， 无泄漏 水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏， 冬季管路是否不冰冻 炉门是否有限位装Z 进出炉时，是否有切断电源的联锁装Z 钢丝绳在节距内断丝数是否不超过 10％ 平衡炉门的重锤悬挂是否可靠 外露旋转部分是否设Z安全防护罩、网等防护装Z， 防护装Z是否保持正确的安装位Z，结构合理。 炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构是否完好，无缺损，转动灵活。 钢丝绳、滑轮、链轮报废件是否符合相关标准要求 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否12耐火材料是否能经受热、腐蚀、摩擦和化学浸蚀 炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损 3 耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气 炉窑的整体性是否坚固。 锻 炉门循环 炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏 造 冷却水应 是否有足够的循环水量， 4 加 热 保持正常 炉门上是否安装有排气管 炉 流通检查日期：年月日检查人（签名） ：退 火 炉 、 烘 模 炉 煤 气 天 然 气 炉炉门必须 退火炉、烘模炉的炉门是否设Z联锁保险装Z，确保炉门打开时，所有电 装Z保险 气设施关闭，停止运行 装Z气阀应完 气阀是否能按照操作要求使开关停在任一位Z上 好，无松 在火焰熄灭时是否能迅速切断燃料供给 动、无泄 气阀是否无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性 漏现象 油管、风管及加热管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通， 保温层是否完好 油嘴是否畅通 油温、油(风)压是否保持正常 油压(量)以及风压(量)是否相匹配。 测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确， 是否在检验周期内使用。 电气设备接地装Z是否完好、可靠 接地电阻是否符合标准要求。 被处理的零件是否保持干燥， 是否不带水进入炉内。 测温仪表是否灵敏可靠，并定期校验 电阻丝是否完好，无断裂 电器设备是否有良好的接地装Z 接地电阻是否符合标准要求 各外露的旋转部位是否有防护罩、网，且完好无损油管、风 重 管及加热 油 管应无裂 炉 纹、无泄 漏现象 测 温 仪 表、仪器 应灵敏可 靠、电气 设备接地 应完好、 正确 测温仪表 应灵敏可 靠、电阻 丝应完 好，电器 设备接地 及防护罩 应完好无 损盐 浴 炉箱 式 电 阻 炉检查日期：年月日检查人（签名） ：燃 油 反 射 炉风管、油 油管、风管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通； 管应保持 畅通，油 油嘴是否畅通 温、风压 油压(量)以及风压(量)是否相匹配。 及测温仪 表应保持 正常 炉盖升降 机构应保 持正常， 风扇转动 平稳，冷 却水管应 无堵塞， 输油管道 应畅通， 无渗漏， 排气管， 漏油器必 须畅通 氨 气 管 道、炉盖 应 无 泄 漏，氨气 瓶严禁靠 近热源、 电源或强 日光曝晒 炉盖升降机构是否保持正常，确保密封 风扇转动是否平稳 冷却水管、输油管道是否畅通无堵塞、无渗漏 排气管、漏油器是否保持畅通气 体 渗 碳 炉气 体 氮 化 炉氨气管道、炉盖是否无泄漏。 氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒， 是否通风良好， 是否布Z在人员活动地点的下风侧。检查日期：年月日检查人（签名） ：厂内机动车辆安全检查表被查单位：序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 车辆是否具有国家统一制定的牌照 有关技术资料及档案是否齐全 是否定期检验 车辆是否整洁、车身完好 各种机件是否齐全、完整。 装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆， 是否符合相应特殊安全要求。 发动机的安装是否牢固可靠 连接部位是否无松动、脱落、损坏。 发动机性能是否良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。 点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能是否良好，工作正常， 安装牢固； 线路、管路是否无漏电、漏水、漏油现象。 车辆是否设Z转向灯、制动灯 车辆安装的灯具，其灯泡是否有保护装Z 安装是否牢靠，不因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向 所有灯光开关是否安装牢固，开启、关闭自如，不因车辆震动而自行开启 或关闭 车辆是否安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过 105dB(A)。 蓄电池车辆， 蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间是否有 15mm 以上的 空间 如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其是否至少有 l0mm。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ： 检查 结果 是 否1车辆整洁、 资 料齐全2动力系统运 转平稳，线 路、 管路无漏 电、 漏水、 漏 油3灯光电气部 分完好，仪 表、 照明、 信 号及各附属 安全装Z性 能良好4传动系统运 转平稳5行驶系统连 接紧固， 轮胎 无损伤6转向系统轻 便灵活 制动系统安 全有效， 制动7绝缘层是否牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。 离合器是否分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响 变速器变速杆的位Z是否适当 自锁、互锁是否可靠(不跳档，不乱档) 传动系统运转是否平稳，行驶中不抖动、无异响 车架和前后桥是否没有变形、裂纹， 前后桥与车架的连接是否紧固。 钢板弹簧片是否整齐，卡子齐全，螺栓紧固 与转向桥、驱动桥和车架的联接是否紧固 充气轮胎胎面中心花纹深度是否≥2mm 轮胎胎面和胎壁是否没有长度超过 3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的 破裂和割伤 转向是否轻便灵活，行驶中没有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。 转向机构是否没有缺油、漏油 固定托架是否牢固， 转向垂臂、横向拉杆等转向零件是否没有采用拼凑、焊接方法修复。 车辆是否设Z行车制动和停车制动装Z，且功能有效， 驻车制动器是否是机械式。检查日期：年月日检查人（签名） ：距 离 符 合 要 制动距离是否符合下表的要求 求 装 初速度项目车类 载 空 重 空 重 空 重 (km/h) 2.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.0 3.0 2.0 1.0 2.0 大型汽车 总质量&12t 大型汽车 4.5t≤总质量≤12t 小型汽车 总质量&4.5t制动距离 偏离量 稳定减速度 点制动 2 (m) (mm) (m／s ) ≤4.4 ≤9.5 ≤3.8 ≤8.0 ≤6.5 ≤7.0 ≤4.0 ≤9.5 ≤3.50 ≤8.0 ≤5.4 ≤6.0 ≤2.5 ≤4.0 ≤80 ≤200 ≤80 ≤200 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 | ≤40 ≥5.5 ≥4.8 ≥6.4 ≥6.0 ≥6.9 ≥6.4 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥4.0 ≥5.0 | 不跑偏 不跑偏 不跑偏 不跑偏 不跑偏 | 不跑偏 |大型轮式自行专用机 空 械总质量≥5.0t 重 小型轮式自行专用机 空 械总质量&5.0t 重 方向盘轮式拖拉机 (带挂车) 电瓶车 二、三轮摩托车 空 重 空 |注：①气压制动系：气压表指示气压≤590kPa；液压制动系：踏板力≤700N。 ②在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。 ③点制动时对车辆的稳定性要求。 ④额定起重量小于 10 吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为 6m，额定重量 10～42 吨内燃平衡重 式叉车空载制动距离为 7m，侧面式叉车空载制动距离为 8m。电瓶车的制动联锁装Z是否齐全、可靠， 制动时联锁开关是否切断行车电动机的电源检查日期：年月日检查人（签名） ：运输（输送）机械安全检查表被查单位：序 号 1 检查项目 机械传动部 位防护装Z 齐全可靠 操作岗位和 每隔 20 米左 右应设Z相 应的紧急开 关， 且灵敏可 靠 检查内容 / 检查方法 机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位是否均有防护罩、屏 其结构、尺寸、安装方式等是否符合相关标准要求 在机械化运输线路上是否每 20m 范围内不少于一个紧急开关 在操作工位、升降段路或转弯处都是否设Z红色的紧急开关 紧急开关是否能保证运输线紧急停机，并不得自动恢复 是否采取手动复位 检查 结果 是 否 备 注234机械化运输线是否在不同的部位安装安全保险装Z 驱动装Z中是否安装过载保护装Z 各种安全保 上坡和下坡处是否安装防停车及断链时发生掉料撕带、 堵塞等事故的止退 险装Z齐全 器和捕捉器； 可靠 升降段是否安装上升和下降限位装Z及止挡器等 各种安全保险装Z是否运行可靠 运输线下方的通道净空高度是否≥1.9m 运输线上坡，下坡段净空高度超过 2m 以及跨越人员和通道处是否设护网 通道、梯台、 (板) 护网 （栏） 符 运输线穿越楼层而出现孔口时是否设护栏 合要求 在人员能接近的重锤张紧装Z下方是否设立护栅(栏)。 人员需经常跨越运输线的地方是否设过道(桥)。 通道、梯台、过道(桥)是否符合相关标准要求 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：56接地 （零） 线 接地（零）线是否符合要求 符合要求 所有启动和 停止装Z应 有 明 显 标 志 在运输线较长， 操作人员互相看不见时是否设音响或灯光信号， 以便启动 并易于接近， 设备时，警告操作人员 并有必要的 预警信号检查日期：年月日检查人（签名） ：变配电系统安全检查表被查单位：序 号 检查项目 与其它建筑物间有 足够的安全消防通 道 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否变配电站周围是否有安全消防通道，且保持畅通 独立区域变配电所和控制室的位Z与有爆炸危险生产装Z毗邻 区域的安全距离，与 1 区(1 区为在正常运行时可能出现爆炸性 气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离是否≥15m． ； 与 2 区(2 区为在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环 境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境) 的建筑物水平安全距离是否≥7.5m 变配电站建筑是否在主导风上风向或顺风向，且不在危险源的 正上方或正下方。 变配电站地势是否不低洼，现场无漏雨、无积水痕迹。 车间内安装的变压器，其油量&600kg 时是否设有适当的贮油池 贮油池内是否铺放卵石。 变压器位于建筑物二层或更高层以及变压器下面有地下室时， 是否设挡油和排抽设施。 露天或半露天装Z的变压器油量&1000kg 时是否设挡油设施。 变配电间门是否向外开 高压室（间）门是否向低压间开1与爆炸危险场所、 有腐蚀性场所有足 变 够的间距 配 电 站 地势不应低洼，防 环 止雨后积水 境 应设有 100％变压 器油量的贮油池或 排油设施 变配电间门应向外 开，高压室（间）检查日期：年月日检查人（签名） ：门应向低压间开， 相邻配电室门应双 向开 门、窗（高压侧） 应装设孔小于 10× 10mm 的金属 门窗 多层建筑装Z可燃 油电气设备变配电 所应在底层；高层 建筑内不宜装Z可 燃电气设备变配电 所 油标油位指示清 晰，油色透明无杂 质，变压器油有定 期绝缘测试报告， 且不漏油 变 压 器 发 电 机 油温指示清晰，温 度低于 85℃，冷却 设备完好，发电机 工作温度符合要求相邻配电室门是否双向开 通向变电所外部的门和开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞， 也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都是否 采用金属网或建筑材料封闭 金属网的网孔是否小于 l0mm×l0mm。 多层建筑装Z可燃油电气设备变配电所是否设在底层；高层建筑内是否不装Z可燃电气设备变配电所是否有变压器技术档案中加油、换油纪录和相应油质绝缘型这 塑化验单。 油质绝缘测试结果是否符合有关标准规定。 实际油位是否和油枕上相应的温度、油位标记相符合 油的颜色是否由淡黄色加深变黑。2柴油发电机室的环境温度及柴油机的运行温度，定子是否不超 过 75℃（E 级） 柴油发电机室的环境温度及柴油机的运行温度，转子是否不超 过 80℃(B 级)。 工厂内的自有发电机(柴油机为动力)补充工厂供电不足和供电 困难的部分车间和设备，是否有可靠的接地故障保护。 绝缘和接地故障保 接地系统是否符合《工业与民用电力装Z的接地设计规范》的 护完好可靠，有定 有关要求 期测试资料 绝缘性能是否根据绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗 等指标来衡量。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：瓷瓶、套管清洁， 无裂纹或放电痕迹 变压器、发电机运 行过程中内部无异 常响声或放电声变压器上的瓷瓶和套管是否定期进行维护，保持清洁完好。 瓷瓶和套管表面是否达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无 破损。 变压器、发电机运行过程中内部是否无异常响声或放电声高 低 压 配 电 间 电 3 容 器 间 控 制 装 Z变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，是否设Z标明 变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标 准的、明显醒目的警示标志 是否加设遮栏、护板、箱闸 应有符合规定的警 其安全距离是否符合有关标准的规定要求 示标志和遮拦 遮栏高度是否不低于 1.7m 固定遮栏网孔是否≤40mm×40mm 对于移动遮栏，是否选用非金属材料，其安全距离不变。 当高压母线排距地面高度只有 1.8m，是否加遮栏不准通行或装 设护罩隔离。 所有的瓷瓶、 套管、 瓷瓶、套管和绝缘子是否保持清洁完好 绝缘子应清洁无裂 表面是否达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损 纹 所有的母线应整齐 清洁，接点接触良 好，母线温度变化 母线的间距、连接方式和相序色标是否符合有关标准的规定要 应低于 70℃，相序 求。 标志明显，连接可 靠 各类电缆及高压架 空线路敷设应符合 是否根据相序油漆变色，变焦及示温片有无熔化的异常变化， 安装规程，电缆头 判断母线连接处可靠程度和母线负荷过载情况 外表面清洁无油， 接地可靠 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：断路器应为国家 许可生产厂的合格 产品，有定期维修 检测记录，油开关 油位正常，油色透 明无杂质， 无漏油， 渗油现象操纵机构应为国家 许可生产厂的合格 产品，有定期维修 检验记录，操纵灵 活，联锁可靠，脱 扣保护合理。双电 源供电或自有发电 必须加装联锁装Z 所有空气开关灭弧 罩应完整，触头平 整 电力电容器外壳无 膨胀，温升符合要 求，无漏油现象电力电缆及高压架空线路是否满足设计要求 电缆及线路的敷设是否符合实际情况 电缆排列是否整齐 是否无机械损伤 标志牌是否正确、清晰 安装是否固定可靠，间距符合规定 电缆终端，电缆头是否封闭严密不渗漏 表面是否清洁 绝缘是否良好 接地是否可靠 电缆沟内是否无杂物、无积水、无和外部连通的孔洞， 盖板是否齐全，且强度符合要求， 是否有电缆线路的预防性试验报告 对于大中型配电所当装有电磁操动机构，是否采用可靠合、分 闸操作直流电源； 小型配电所是否采用弹簧储能操动机构 上述设施的设计、安装是否符合相关标准的要求 操纵机构是否是国家许可生产厂的合格产品 是否有合格证书 是否有检测检修记录 是否有电力部门对高压开关柜的定期预防性试验报告 所有空气开关灭弧罩是否完整，触头平整 电容器拉级及布Z是否符合有关标准的要求，调整合理，并加 装保护装Z 电容器室内是否保持良好的通风 电容器如有异常现象，是否查清原因并及时消除隐患 年 月 日 检查人（签名） ：检查日期：接地故障保护可 靠，并有定期试验 记录各种安全用具应完 好可靠，有定期检 测资料变电所本身是否有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接 牢固的接地网和便于测量接地体电阻的连接点。 其接地电阻值是否符合不同用途、不同电压的电气设备接地要 求的最小值 高低压配电室内的各种电力设备、设施所有应接地部位是否与 接地系统可靠地连接。 是否有接地系统图及地下隐蔽工程技术资料 是否有电力部门定期检测报告 各种安全用具是否完好可靠 是否有定期检测资料 变电所、配电室内外是否有提示要害部位带电危险的警示标志 电力设备操作手柄或机构上是否有操作提示标志检查日期：年月日检查人（签名） ：安全标志的使用方式及式样是否符合下表要求类别 文字内容 使用方法及悬挂处所 禁止 禁止合闸， 悬挂在可能送电到工作地 200× 100 类 有人工作 点的油开关或刀闸的传动 或80× 50 机械或操作把手上 悬挂在可能送电到工作地 禁止 禁止合闸， 点的油开关的传动机械或 200× 100 标志 或80× 类 有人在线 操作把手上及刀闸上： 50 路上工作 牌的数目与线路上工作班 数相同 禁止 禁止攀登， 工作人上攀的带电导体的 250× 运行中变压器的梯 200 类 高压危险 框架上， 子上 外形尺寸 标志 文字颜 (L) 颜色 色 白底 红红底 白底 红边白黑变配电间内各种通 道应符合安全要 求，应有规定的警 示标志及工作标志悬挂在架空线路和杆塔离 警告 切勿触及， 地 面 2.5 ～ 3 m 处 ， 杆 距 210× 280 白底 黑 类 生命危险 100m以上每3根挂一块， 100m以下每1根挂一块 梯子 绿底中 黑字写 准许 从此上下 工作人员上下的铁架、 上，表示已放一切安全措 250× 250 有0210 于白圈 类 施，允许工作人员攀登 的白圈 中 悬挂在已做好安全措施、 允 绿底中 黑字写 准许 在此工作 许工作人员在设备上工作 250× 250 有0210 在白圈 类 地点 的白圈 中 警告 高压、生命 悬挂在变电所外、油开关 280× 前、 变压器室前及开关柜前 210 类 危险 和以上各处的内部墙上 警告 止步，高压 悬挂在各工作地点附近高 280× 压带电设备前或遮栏上， 亦 210 类 危险 可挂在临时活动遮栏上 警告 站住，生命 悬挂在各工作地点附近的 280× 低压带电设各前或遮拦上， 280 类 危险 亦可挂在临时遮栏上 提醒 类 已接地 悬挂在已接好地线的刀闸 240× 130 操作把手上 白底 红边 白底 红边 白底 红边 绿底 黑 黑 黑 黑字电力设备上是否有表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表 和音响报警，信号装Z检查日期：年月日检查人（签名） ：变配电间内的各种通道最小宽度是否符合下表要求开关柜布Z方式 单排布Z 双排面对面布Z 双排背对背布Z 柜后维护通道 800 800 1000 柜前操作通道 固定式 000 手车式 单车长度+1200 双车长度+900 单车长度+1200注：①固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距高大干 50mm，侧面与 墙净距离应大于 200mm。 ②通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时，凸出部位的通道宽度可减 少 200mm。低压配电屏前、后通道最小宽度是否符合下表要求：低压配电屏前、后通道最小宽度(mm) 形式 布Z方式 单排布Z 固定式 双排面对面布Z 双排背对背布Z 单排布Z 抽屉式 双排面对面布Z 双排背对背布Z 屏前通道 00 00 屏后通道 00 00注：建筑物有凸出部位通道宽度可减少 2‰。变压器室墙壁和门的最小净距是否符合下表要求：变压器室墙壁和门的最小净距(mm) 变压器容量k、，A 变压器外廊与后壁、侧壁净距 变压器外廊与门净距 100～ 1250及以上 800 1000在同一配电室内单列布Z高、低压开关柜，顶部有裸露带电导 体时，两者之间净距是否≥2m。 高压配电装Z长度是否大于 6m 检查日期： 年 月 日 检查人（签名） ：其柜(屏)和通道是否设两个出口， 低压配电装Z两个出口间的距离超过 15m 时， 是否增加了出口。 当电源从柜(屏)后进线，在柜(屏)正背后墙上分设隔离开关及手 动机构时，柜（屏）后通道净宽是否≥1.5m检查日期：年月日检查人（签名） ：低压电气线路（固定线路）安全检查表被查单位：序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 绝缘导线架空明设是否符合下表的要求布线方式 水平敷设至建筑物 的垂直距离 与其他线路交叉 在阳台、平台和跨建筑物顶 在窗户上 在窗户下 敷设在高压线路下方 敷设在弱电线路上方 水平敷设 室内 室外 室内 室外 最小距离 2.5 0.2 0.8 2.0 1.0 2.5 2.7 1.8 2.7 2.5检查 结果 是 否备注1线路的安全 距离符合要 求与地面间距 垂直敷设接户线在最大弛度时，进户的对地距离绝缘导线穿管敷设时，管内导线的总面积是否＜管子截面积的 40％ 电线管路与其他管路的间距是否符合下表的要求布线方式 与热水管同侧 上方 下方 最小距离 0.3 0.2 0.1 布线方式 与蒸气管同侧 上方 下方 最小距离 1.0 0.5在水管上方裸导体线路室内敷设是否不与起重机滑线设在同侧检查日期：年月