丝网印刷低温等离子废气净化如何处理?求低投资高效率的方案

废气处理厂家|铝材表面处理生产中的废气处理方案?
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核心提示:从目前铝材涂装行业的现状来看,末端治理仍然是控制喷涂废气排放的主要措施。企业应完备废气处理措施,做到喷涂废气中的污染物全面达标排放。同时规范处理措施、设备的运行操作规程和环境管理要求,做到处理措施的持续有效,污染物持续达标排放。
阳极氧化生产线的废气主要是酸、碱雾,通常采用湿法净化处理。  在有酸、碱雾散发的工艺槽边设机械排风系统,酸、碱雾经槽边抽风送至洗涤塔,采用湿法净化法处理。酸槽分设两个机械排风系统,经两个酸雾净化塔处理,酸雾用稀碱液中和吸收。碱槽分设两个机械排风系统,经两个碱雾净化塔处理,碱雾经逆流喷淋洗涤后,经除雾器及高约15 m的排气筒高空排放。净化后的废气pH为6~8,其酸性废气中含硫酸小于16 mg/Nm?。  净化塔效率90%以上,净化塔洗涤水循环使用,定期排入废水处理系统。  对于辊涂生产线,涂层室是溶剂挥发集聚的地方,应通风良好,且涂层室抽出的气体不能直接排放,一些涂装线已采取将涂层室抽出的气体进入焚烧炉加热后作为固化炉热空气的一部分,有效地解决了直接排放造成的环境空气污染。  铝卷材辊涂涂装主要废弃物是烘箱的燃气燃烧废气和加热后挥发的溶剂。  无论是静电喷涂涂装生产线还是辊涂涂装生产线,废气的治理常用的方法有:吸附法、吸收法、直接燃烧法和催化燃烧法。  (1)吸附法。这是目前广泛使用的有机废气处理技术,其原理是利用吸附剂的多孔结构,将废气中的VOC捕获。所用的吸附剂应能满足:比表面积和空隙率大,吸附能力强,具有一定颗粒度,较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,使用寿命长,价格低廉,原料来源充足。多采用活性炭,形状有粒状、纤维状、蜂窝状等。适合于低温、低浓度废气的吸附分离。当废气中含有焦油、水分时,吸附效果与寿命大大降低,因此废气在送入吸附塔前,应进行降温( &45℃)、除尘和除油烟预处理。  吸附达到饱和的活性炭,用大约110℃的低压水蒸气脱附1~1.5 h,经冷凝器冷凝成液体,油水分离后回收溶剂。脱附后的活性炭立即通空气冷却、干燥,干燥时间2h,再生后的活性炭可以重复使用。  吸附层厚度一般为0.8~1.5 m,吸附时的空气流速在3m/s以下,被处理废气浓度约1g/m3,吸附周期为15 h。纤维状活性炭的吸附/脱附速度是颗粒状的10倍,但价格高,宜采用颗粒状活性炭预吸附。活性炭容易氧化、自燃,特别是在吸附醚、酮类溶剂时,这类溶剂易氧化生成过氧化物,分解时产生大量热,易引起火灾。为了解决活性炭潜在的氧化、着火问题,也可以采用亲油性的高硅沸石代替活性炭。  (2)吸收法。将废气与高沸点吸收液充分接触,使废气中有机溶剂溶解于吸收剂中。含溶剂的吸收液或直接作为燃料,或经蒸发冷凝回收溶剂。  吸收剂应该溶解能力强、蒸汽压低、黏度低、化学稳定无毒。就吸收能力来说,0#柴油较好。吸收效率随着废气稳定和吸收液浓度升高而下降,当废气稳定在60℃以下、吸收浓度2. 8%~3.3%时,吸收效率可达95%以上。采用吸收法可同时去除废气中的粉尘、油烟和漆雾,方法简单、易行,吸收液经过滤后可作为燃油使用。  (3)直接燃烧法。直接燃烧法是将废气引入燃烧室,直接与火焰接触,把废气中可燃烧成分燃烧分解成无毒无臭的二氧化碳和水蒸气的一种方法。直接燃烧处理废气的关键是废气与火焰的混合、接触时间及处理温度。为了防止废气中的碳氢化合物因不完全燃烧而生成一氧化碳,废气在燃烧室内除了要供给充足氧气和控制温度在650~ 800℃以外,还应保持足够长的停留时间(0.5~1.0 s)。其排放效果能达到欧洲2#标准(溶剂含量160 mg/m?以下)。该处理方法简单、效率高,但燃烧消耗大,对低浓度废气不经济。因此对于采用燃料加热烘干的设备,非常适宜采用直接燃烧法。另外,通过对排出热气的余热回收,可降低运行费用,以扩大直接燃烧治理废气的应用范围。  (4)催化燃烧法。对于低浓度废气,直接燃烧着火点温度很高,需要消耗大量燃料,故一般采用催化剂。催化燃烧法是利用催化剂的作用,使有机废气能在着火点以下剧烈氧化燃烧。采用催化剂,在200~ 400℃温度下完全燃烧,将有机物氧化成CO2和H2O,同时发出燃烧热。因此,可以减少燃烧费用。根据有机物的不同,其开始反应温度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反应就能进行,而乙酸乙酯、环己酮等必须在400~ 450℃下氧化反应才能进行。  催化剂有铂、钯、锰及其复合氧化物等,但以Pt、Pd性能最好。催化剂形状有泡沫金属、蜂窝状和氧化铝作为载体的颗粒状。  催化燃烧非常适合于非燃烧加热烘干的废气治理,处理装置小、效率高,只需少量燃料便可以维持燃烧。但催化剂的最大问题是中毒和使用寿命。当废气浓度高,催化剂温度达到500℃以上,催化剂将受到热膨胀劣化;对于废气中的粉尘、漆雾、焦油、有机硅、有机磷、有机金属化合物、卤化物、硫化物都易使催化剂中毒。废气经过预处理,可以减轻催化剂的中毒现象。但不管怎样,催化剂的性能在使用过程中是不断劣化的,它的使用寿命一般为3年~5年。  对于大流量、低浓度的有机废气,燃烧或催化燃烧处理费用太高,不经济。利用活性炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势,先用活性炭捕获废气中的有机物,然后用很小流量的热空气来脱附,这样可以使VOC富集,浓度提高10~15倍,大大减少了处理废气的体积,后处理没备的规模也大幅度降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的热能使用量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点,又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势,形成一非常有效的集成技术。  从目前铝材涂装行业的现状来看,末端治理仍然是控制喷涂废气排放的主要措施。企业应完备废气处理措施,做到喷涂废气中的污染物全面达标排放。同时规范处理措施、设备的运行操作规程和环境管理要求,做到处理措施的持续有效,污染物持续达标排放。原文标题:铝材表面处理生产中的废气处理方案?江苏海思乐废气处理设备有限公司&欢迎您进入江苏海思乐废气处理设备有限公司网站!感谢您对海思乐废气处理设备的信赖!海思乐是一家专业,,,,,,,,,等整体解决方案服务商,专注废气处理超标治理,为企业可持续发展保驾护航!移动电话:152-&&公司电话:33&&公司邮箱:
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此文关键词:废气处理,喷漆废气,除臭设备,废气净化,等离子净化设备
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包装印刷行业废气处理
在包装印刷行业生产过程中,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放.印刷生产车间废气成分主要是油墨溶剂产生的废气甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助 剂等,废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程,挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂,异味重,易燃易爆,废气未经净化排出后对周边环境较大.
同时,由于VOC的成分复杂,各种污染物的特性不同,因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。治理VOC还须优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术,以达到提高去除率、降低成本和减少二次污染的目的,这是目前去除VOC的主要发展方向。有资料报道,采用以吸附一催化燃烧综合法的ANJULE型系列有机废气净化装置,适合包装印刷厂排放的VOC废气的治理,其治理效果达到了国家规定的二级排放标准。
消除法燃烧法是目前应用比较广泛的有机废气治理方法,主要包括直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧是将VOCs当作燃料,通过热反应,将其转变为水和二氧化碳,去除效率可达95%以上。催化燃烧法是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。燃烧法主要适用于成分复杂、高浓度的VOCs气体,具有效率高、处理彻底等优点。但若废气含有Cl、S、N等元素,采用燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害气体,造成二次污染。生物法是利用微生物的新陈代谢对VOCs进行生物降解的过程,主要适合于低浓度、大气量且宜生物降解的有机废气治理。生物法处理有机废气具有设备简单、运行费用低、操作简便、净化效率高、不产生二次污染物等优点。但生物法对有机废气的进气浓度和性质要求较高,同时对生物菌落和填料也提出了较高的要求,因此目前还未得到大量应用。光催化是指利用光催化剂(如TiO2)氧化分解吸附在催化剂表面的VOCs物质。合适的光催化剂能够在常温下将VOCs完全氧化成无毒无害的物质,无二次污染,适合处理高浓度、气量大、稳定性强的有机废气。目前,光催化法在处理废水上已经得到了一些应用,但是由于其存在反应速度慢、光子效率低等的缺点,在VOCs治理方面实例却不多。
吸附法主要是利用固体吸附剂(如硅胶、分子筛、活性炭等)把排放废气中的有害组分吸附留在固体表面里,从而达到净化作用。吸附法常见于处理低浓度高通量的VOCs废气,优点是去除率高,净化彻底,能耗低,工艺成熟[11]。不仅如此,吸附法若与其他处理方法联用,既可防止环境污染,又能回收有用的物质,具有很好的环境和经济效益。缺点是处理设备庞大,流程复杂,当废气中含有胶粒物质或其他杂质时,吸附剂易失效。在现有的吸附剂中,活性炭性能最好,应用最广,去除效率通常可达95%以上。吸收法主要是采用低挥发或不挥发液体为吸收剂,利用有机废气能与其互溶的特点,来吸收废气中的有害物质。该方法适用于浓度较高、温度较低和压力较大情况下气相污染物的处理,具有技术成熟,设计及操作经验丰富,适用性强的优点。但对于有机废气,由于其水溶性一般不好,应用不太普遍。另外,该法对吸收剂和吸收设备的要求通常较高,而且吸收剂需要定期更换,过程较复杂,费用较高。冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质,采用降低系统温度或提高系统压力的方法,使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程,具有设备和操作条件简单,回收物质的纯度较高的优点。在生产过程中,冷凝法常常与压缩、吸附、吸收等过程组合应用,来回收有机废气中有用的组分,从而实现资源的重复利用,降低运行成本。上述两类方法中,回收法能够在污染控制的同时实现资源的循环利用,是一种更具有开发潜力的技术方法[12-13]。然而,任何一种VOCs回收处理技术本身都各有利弊,使用条件也有较大差异。例如,吸附法处理低浓度VOCs效果虽好,但是对于高浓度废气的处理却可能存在热效应高、吸附剂堵塞或二次污染等问题;而冷凝法则更适宜于处理高浓度VOCs,对于低浓度废气的处理效果较差、设备成本较高。因此,为最大程度地实现低成本、高效率的VOCs处理目的,需开发废气处理的集成工艺,将不同的VOCs回收处理技术通过一定的方法组合起来,使之优势互补、各尽其用,以实现低成本和高成效的双赢。
在对包装印刷业VOCs的控制上,溶剂回收和重复利用已经得到了越来越多人的共识。单一的VOCs回收处理技术由于其本身适用条件的限制往往无法达到VOCs的控制要求,而本文提出的“蜂窝吸附-热风脱附-冷凝回收”处理印刷厂有机废气的工艺路线,流程简单,操作方便,即能满足印刷厂有机废气的达标排放,同时还能实现有机废气的二次回收利用,兼具良好的环境效益与经济效益。在我国包装印刷业蓬勃发展的背景下,VOCs污染防治将是一项持久艰巨的任务。未来的包装印刷业VOCs处理应一方面加快对新兴处理工艺的基础研究,以期尽快得到工业应用,另外,更要加快对VOCs组合处理工艺的技术开发,以同时满足高处理效率和低经济成本的处理要求。
包装印刷行业废气处理
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&印刷工厂生产过程中,车间印刷油墨固化过程中,产生一定量废气&&其主要污染物有苯、甲苯、二甲苯等,产生大量的臭气废气气体,对厂区及周围环境影响有一定污染。油墨废气且具有刺激性气味,影响工厂周边环境和现场工作人员的身体健康,按照环保法规规定,油墨印刷废气气体是必须治理的,东莞市科技有限公司为企业提供拟定印刷废气处理,油墨废气处理,印刷废气处理方案,油墨废气处理工艺,油墨废气处理方案。
&&&&&印刷废气处理方案设计依据:
&& & (1).《中华人民共和国环境保护法》;
&&&& (2).《大气污染物综合排放标准》(GB);
&&&& (3).《恶臭污染物排放标准》(GB);
&&&& (4).《环境空气质量标准》(GB);
&&& &(5).《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》 (GB1-90);
&&&& (6).《工作场所有害因素职业接触限值》 (GBZ 2-2002);
&&&& (7).《工业企业设计卫生标准》 (GBZ 1-2002);
&&&& (8)《建设项目环境保护管理条例》&& 中华人民共和国国务院令第253号& 1998
&&&&(9)《大气污染控制工程》;
&&&&(10)广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》;
&&& 印刷方案设计原则
&&&& (1). 严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。
&&&& (2). 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
&&&& (3). 工艺设计与设备选型,能够在生产运行过程中,具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放。
&&&& (4). 在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
&&&& (5)& 环保设备运行时对正常生产不造成影响;
&&&&&(6)、工艺先进,兼顾长远发展。
&&&油墨工程处理目标:
&&& & 油墨印刷废气经净化处理后,排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB)二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准。广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》;
&&&&& 经治理后,污染物排放达到:
&&&&&&&&&&&&&&&& 苯外排浓度低于12mg/m3。
&&&&&&&&&&&&&&&& 甲苯外排浓度低于40mg/m3。
&&&&&&&&&&&&&&&& 二甲苯外排浓度低于70mg/m3。
&&&&&&&&&&&&&&& 油墨粉尘排放浓度低于120mg/m3。
&&&&印刷油墨废气处理工艺的选择:
&&&& 根据业主及净化试验数据,我们认为该废气性质具有以下几方面的特点:
&&&&&& (1) 废气无回收利用价值,无再次利用可能;
&&&&&& (2) 需处理的油漆废气气体成分主要有苯、甲苯、二甲苯;
&&&&&& (3) 该废气气体是难降解的苯系物质,故宜采用高能紫外线裂解/臭氧氧化法(光化学反应)进行净化处理。
&&&&&印刷油墨废气气体处理工艺流程:
&&&&&&&& 油漆废气通过引风机抽出,经漆雾过滤器净化处理后,废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气颗粒被过滤拦截,确保废气中粉尘颗粒物大部份被拦截去除,废气再进入预处理后,进入我公司生产的紫外光冷燃烧除臭设备内,经高能紫外线光束裂解/臭氧氧化处理后,最终通过管道达标排放到大气中。
&&&&& 废气气体净化处理的工艺流程:(如下图所示)
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&印刷油墨废气处理方案及工艺流程图
&&&&油墨方案的技术原理
&&&&&&&& &紫外线/臭氧光解氧化技术是一种新型废气治理技术,其基本原理:废气一方面在高能紫外线照射下,使挥发性有机物(VOCs)化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物;一方面利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物。另外,未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂,与一些有机废物接触后将其氧化生成水、二氧化碳等无机物。
&&&公司生产的紫外光冷燃烧除臭设备产品性能综述
&&&&& 1 、高效除恶臭:
&&&& 能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及其他恶臭气体,脱臭净化效率最高可达99%以上,脱臭净化效果超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放一级标准(GB14554-93)。
&&&&& 2 、无需添加任何物质:
&&& &只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本除臭设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
&&&&& 3 、适应性强:
&&&& 可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行极其稳定可靠。
&&&&& 4、运行成本低:
&&&& 本除臭设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。
&&&&& 5 、无需预处理:
&&&& 恶臭气体(工业废气)无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作气体温度在摄氏-30℃~95℃之间,pH在3~11,湿度在30%~98%之间均可正常工作。
&&&&& 6、 设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。
&&&&& 7 、优质进口材料制造:防腐蚀性能高,使用寿命长。
&&&&& 8 、环保高科技专利产品:
&&&&& 采用国际上最先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,开发研制出的,具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品,可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质,并能达到完美的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可完全达到无害化排放,绝不产生二次污染,同时达到高效消毒杀菌的作用。(发明专利号:.X、实用新型专利号:.9)。
&&&&& 我公司生产的油墨废气处理设备质保期及售后服务
&&&&& 10、产品质保期一年,质保期内非人为原因造成的设备,免费维修或更换配件。
&&&&&&11、&质保期满后,我公司提供终身维修维护。
&&&& 我公司生产的印刷废气处理净化效果与安全保证
&&&&& 1、本油墨废气处理方案提供的净化处理方案之除臭设备,保证达到预期的净化效果达标排放(距离排风口5M之外无明显臭气味)。
&&&&& 2 、本公司除臭设备,均按照防火防爆要求进行设计、生产,能保证净化系统生产的安全进行。
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一、风机含有多种噪声源,主要有:(1)进气口和
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