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钢制焊接湿式气柜相关专题推荐导读：在机电安装工程中占有很大份额，(一）耐压试验1.耐压试验前应确认的条件(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；(2)开孔补强圈焊接接头检查合格；‘(3)焊后热处理的设备热处理工作已经完成；(4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；(5)试验方案已经批准，施工资料完整。2.水压试验(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中
(一）耐压试验
1.耐压试验前应确认的条件
(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；
(2)开孔补强圈焊接接头检查合格；‘
(3)焊后热处理的设备热处理工作已经完成；
(4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；
(5)试验方案已经批准，施工资料完整。
2.水压试验
(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。
(2)在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
(4)合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声；放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
3.气压试验
(1)采用气压试验代替液压试验的规定
1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测HI合格，超声检测n合格。
2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
3)试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
(2)试验区应设置警戒线，试验单位的安全部门进行现场监督。
(3)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。_
(4)程序要求
1)缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间不少于lOmin,对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。
2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。
3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压
30min后将压力降至设计压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。
4)检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。.
(5)合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。泄压后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
(二）气密性试验
1.试验条件：
（1)气密性试验前将安全附件装配齐全。
（2)经耐压试验合格后进行。对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。
2.合格标准：无泄漏。
(三）重新试验
耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验。
1H413042金属储罐（柜）制作安装技术
金属储罐（柜）是储存液态物料或气体的容器，在机电安装工程中占有很大份额。金属储罐指立式圆筒形钢制焊接储罐，是在常压或微内压条件下储存液态物料的设备；气柜为圆筒形钢制焊接储气罐，是储存、缓冲、稳压、混合化工气体及城市煤气的容器。本条的主要知识点是：金属储罐（柜）的分类及其结构特点；金属储罐安装方法和程序要求；金属储罐
(一）金属储罐的分类及其结构特点
1.金属储罐的分类'
根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐。
固定顶储罐指罐顶周边与罐壁顶端固定连接的储罐，主要包括：自支撑式锥顶罐、支撑式锥顶罐、自支撑式拱顶罐等形式。
浮顶储罐指罐顶随罐内液面变化而上下升降的储罐，浮顶包括外浮顶和内浮顶，主要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱式浮顶、浮筒式浮顶等形式。?
2.拱顶罐的结构特点
拱顶罐也称自支撑式拱顶油罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑，荷载靠其周边支承于罐壁上。有带肋壳拱顶、网壳顶等结构。
(1)带肋壳拱顶罐
拱顶球面的曲率半径一般为罐直径的0.8?1.2倍，拱顶由4?6mm的薄钢板（切割后拼接成瓜皮板）和加强筋组成。罐顶板多采用搭接。优点是施工容易、造价低。
(2)网壳顶拱顶罐
由网格状空间杆件系组成的球面网架拱壳承载顶面荷载。网壳顶由网状壳、边环梁、蒙皮三大部分组成：网状壳由型钢和连接件组成。钢制网壳重量较大，大型储罐一般采用铝合金材料网壳。杆件为工厂化预制，现场组装。边环梁是罐壁顶部的边沿构件，代替包边角钢。
蒙皮覆盖在网壳表面的罐顶板，蒙皮与网壳杆件之间不焊接。特大型拱顶罐尤其是特大型内浮顶罐已较多采用网壳顶结构。
3.外浮顶储罐的结构特点
外浮顶储罐也简称为浮顶储罐，罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶罐。国内目前最常用的浮顶罐容量是5万m3与10万m3。已建的最大容量为15万m3
。浮顶储罐分为单盘式与双盘式浮顶罐两种类型。
(1)单盘式浮顶罐浮顶周边为环形密封舱（浮船），浮船内设置径向隔板将其分隔成若干独立的舱室。浮船中间为单层盘板，与船舱通过环形角钢相接，单层板底部用数道环形型钢圈加固。
(2)双盘式浮顶罐浮顶由上、下盘板和船舱边缘板组成整个浮顶，内部由上、下盘板间的环形和径向隔板将其分隔成若干独立的舱室（隔舱）。浮顶具有较好的稳定性，能承受较大载荷，绝热性能较好，但费钢材。
4.内浮顶储罐的结构特点
内浮顶储罐是由拱顶罐内部增设浮顶而成。这种罐主要用来储存航空汽油、航空煤油等，有日趋推广的趋势。内浮顶为在罐内漂浮在液面上的浮动顶盖，有以下类型：
(1)钢制内浮顶：包括单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱式内浮顶等。
(2)铝制装配式内浮顶：由多块铝合金元件拼装而成，用浮筒作浮力元件。
(3)非金属整体式内浮顶：表面采用能导电的高强塑料，包裹中空塑料块。整顶在罐内胎架上成型，造价昂贵，国内很少采用。
(二）气柜分类及其结构特点
分为湿式气柜和干式气柜。其中湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨）和螺旋气柜（导轨为螺旋形）。钢制焊接湿式气柜结构包括水槽、塔节、钟罩、导轨和导轮、配重块等。
1.水槽：即湿式气柜盛水的圆筒形敞口容器。
2.塔节：气柜的储气部分，相当于拱顶油罐的罐顶加罐壁，由于柜体需要能够随柜内的气体的容量（压力）变化而进行升降，则分为若干可升降的节（段），简称塔。其中最顶端塔节称为钟罩或一塔。其他为中节，为无顶无底的圆筒形结构。从上到下依次称为中节I(简称二塔）、中节n(简称三塔）等。
(一）金属储罐安装方法分类
1.正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。
2.倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒装法(有
液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。
(二）金属储罐的常用组装方法的基本程序和要求
1.外搭脚手架正装法
(1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；
(2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；
(3)采用在壁板内侧挂设移动小乍进行内侧施工；
(4)采用吊车吊装壁板。这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
2.内挂脚手架正装法
(1)每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；
(2)在已安装的最上一层内侧沿一周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏；
(3)搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；
(4)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；
(5)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；
(6)采用吊车吊装壁板。
3.水浮正装法
一般用于浮顶罐的施工。其程序和要求：
(1)罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完毕，底圈壁板与底板的大角缝组焊完毕并检验合格后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内组焊浮船，浮船施工完毕并检验合格，利用浮船作为内操作平台；
(2)设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业；
(3)采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板；
(4)设置浮船导向装置；
(5)向罐内充水，使浮船浮升到需要{度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板；
(6)壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。
4.边柱倒装法
利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、同定后再次起升。如此往复，直至组焊完。
(1)边柱液压提升倒装法程序与要求
1)在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶。提升架高度应比最大提升高度大1000mm左右，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉杆。千斤顶的总额定起重量应大于提升罐体的最大重量及附加重量（由此确定千斤顶的数量和提升架的间距)。
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设计中急需
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虽然我手里没有这个规范，但是我有部分重要的图纸，是因为我公司钢制低压湿式气柜是专业生产制作厂家，而我是公司的这方面的负责，可以与我联系&&& &罗先生 &&山东的
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HG20517-92《钢制低压湿式气柜》（不好意思，设有解压密码）
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好人做到底，3楼的请您给出密码，万分感谢！
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没密码怎么办？发了有何用
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楼上两位是收藏家吗？别人设计要用的资料，你着什么急？！
只知道伸手拿！
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密码是多少啊，我有急用。
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我正在搞气柜施工,可否告知密码,非常感谢!
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(非工作时间)1h413040静置设备安装技术
四、压力试验与气密性试验
（一）容器的压力试验
1．水压试验
(1)采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质的氯离子含 量不超过25mg／l
(2)合格标准：
——无渗漏；
——无可见的变形；
——试验过程中无异常的响声。
对抗拉强度下限值大于540mpa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。
2．气压试验
不能向容器内充灌水（液体）或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。
(2)介质要求
应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。
(3)合格标准
——无漏气；
——无可见的变形。
（二）容器的气密性试验
1.试验条件
——经液压试验合格后方可进行。
——作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验。
——试验介质要求同气压试验。
2．合格标准
——不渗不漏。
（三）重新试验的要求
——压力试验过程中，如发现缺陷（如泄漏等），应停止试验并卸压，经修补处理后再按规定重新试验。
——气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
1h413042掌握金属储罐（柜）制作安装技术
金属储罐（柜）是储存常压或微内压液态物料或气体的容器。
——立式圆筒形钢制焊接储罐，是在常压或微内压条件下储存液态物料的设备；
——气柜为圆筒形钢制焊接储气罐，是储存、缓冲、稳压、混合化工气体及城市煤气的容器。
本条主要知识点是：
1）金属储罐和气柜的分类及其结构特点
2）金属储罐的安装方法和程序
3）金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
4）金属储罐的充水试验。
一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点
1．金属储罐的分类及其结构特点
根据储罐顶部结构，可分为：
——固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。
(1)拱顶罐：也称自支承拱顶油罐。
——罐顶为球冠状，罐体为圆筒形，拱顶靠其周边支承于罐壁上。
有带肋壳拱顶、网壳顶等结构。
——在固定顶储罐中拱顶罐应用最为广泛。
(2)浮顶储罐：罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降的立式圆筒形储罐，其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。
——大型储罐大多采用浮顶罐。
——浮顶储罐分为：单盘式与双盘式浮顶罐两种类型。
(3)内浮顶储罐：是由拱顶罐内部增设浮顶而成。
内浮顶为在罐内漂浮．在液面上的浮动顶盖，有钢制内浮顶、铝制装配式内浮顶、非金属整体式内浮顶等。
2．气柜分类及其结构特点
(1)气柜分为湿式气柜和干式气柜。
——湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨）和螺旋气柜(导轨为螺旋形)
(2)钢制焊接湿式气柜结构包括：水槽、塔节、钟罩、导轨和导轮、配重块等。
其中：水槽即湿式气柜盛水的圆筒形敞口容器。
(3)塔节：气柜的储气部分，相当于拱顶油罐的罐顶加罐壁，由于柜体需要能够随柜内气体的容量（压力）变化而进行升降，则分为若干可升降的节（段），简称塔。
其中：最顶端塔节称为钟罩或一塔。其他为中节，为无顶无底的圆筒形结构。从上到下依次称为中节i（简称二塔）、中节ⅱ（简称三塔）等。
(4)导轨：引导气柜活动塔节升降的轨道或结构，有直导轨和螺旋导轨。
二、金属储罐（柜）安装方法和程序
（一）金属储罐安装方法
1. 正装法：
——罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。
——较适用于大型浮顶罐。
2．倒装法：
——在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层板。
（二）金属储罐的几种常用施工方法
1．架设正装法：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，
在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平白，作业人员即可在跳板上组对安装上一
层壁板。罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。
——架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
2.水浮正装法：在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内设置施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水．使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。
——水浮正装法一般用于浮顶罐的施工。
3．边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈．使壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊下一圈罐壁板、焊接环焊缝。然后松开胀圈，降至下圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完成。边柱倒装法有液压顶升倒装、电动（或手拉）捌链提升倒装等。
4．气吹倒装法：根据罐体具有拱形顶盖的结构特点，利用空气压力浮升罐体。施工时用鼓风机把空气送入罐内，密封罐内缝隙。当罐内空气浮升力超过所需浮升罐体的重量和屡善擦力总和时，罐体上升。罐体上升到预定高度时，控制送风量，使罐内空气压力保持稳定（向罐内空气进气量与泄漏量相等），罐体即可悬浮在固定高度，进行下圈组对。
三、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
(1)焊接顺序
中幅板焊缝一&罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300rnm部位一&罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一&边缘板剩余对接焊缝一&边缘板与中幅板之间的收缩&& 缝。
(2)控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：
——中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；
——弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；
——罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；
——罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
——初层焊道采用分段退焊或跳焊法。，
2．罐壁焊接
(1)罐壁焊接顺序
——先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
——当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
(2)手工焊接罐壁环缝的工艺要求
——焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
四、充水试验
1．充水试验的相关规定
（1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
（2）一般情况，充水试验采用洁净淡水。
对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得& 超过25mg/l试验水温均不低于5℃。
（3）充水试验中应进行基础沉降观测。
在罐壁下部圆周每隔lom左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。
（4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
2．充水试验项目及合格标准
（1）罐底严密性试验：以罐底无渗漏为合格。
（2）罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为舍格。
（3）固定顶的强度及严密性试验：罐内水位到最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
（4）固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位月放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
（5）浮顶及内浮顶升降试验合格标准：浮顶升降平稳；导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象；扶梯转动灵活；浮顶及其附件与罐体上的其他部分无干扰；浮顶与液面接触部分无渗漏。
1h413043 了解球形罐的组装技术
球形罐存装的是压力较高的气体或液化气体，多数是易燃、易爆介质．危险性大。
球形罐是机电安装工程的重要对象，大多数为ⅲ类压力容器，质量要求高，安装施工的难度大。
本条也介绍了球形罐独特的焊后整体热处理方法——内燃法。
本条主要知识点是：
1）球形罐的构造及型式
2）球形罐的组装技术
3）球形罐焊后整体热处理
一、球形罐的构造及型式
1．球形罐的构造
钢制焊接球形罐简称球罐，由球罐本体、支座（支柱）及附件组成。
球罐本体由：球壳板拼焊而成，球罐的支座常为多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。
2．球形罐的型式
(1)橘瓣式球形罐：
组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成，形状如同橘瓣。
一般分为3～7带，分别为：赤道带；上、下温带（或南、北温带）；上、下寒带（或南、北寒带）；上、下极（或南、北极）。
(2)足球式球形罐：壳体按足球分瓣的方法分成多块形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成。
(3)混合式球形罐：为橘瓣式与足球式的结合。赤道带（大型球罐可包括温带）采用
橘瓣式，其余采用足球瓣式排板。
二、球形罐组装技术
1．球形罐的组装常用的方法有：分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。
——环带法仅可用于公称容积不大于looom3的球形罐。
球形罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。
2．分片法组焊工艺流程及要求
支柱和赤道板组对一&赤道带板组装一&中心柱安装一&下温带板组装一&上温带板组装一中心柱拆除一&下极板组装一&上极板组装一&内外脚手槊搭设一&调整及组装质量总体检查一&点固焊一赤道带纵缝焊接一&上温带纵缝焊接一&下温带纵缝焊接一&上极带纵缝焊接一&下极带纵缝焊接一&上温带与赤道带环缝焊接一&赤道带与下温带环缝焊接一&上极带与上温带环缝焊接一&下温带与下极带环缝焊接一&焊后总体检查。
3．环带法组焊工艺流程
平台上组装赤道带一&赤道带纵缝焊接一&平台上组装上、下温带一&上、下温带纵缝焊接&—&平台上组装焊接上、下极板一&上、下极板与上、下温带纽焊一&下温带（包括极板）吊到基础中心一&安装支柱一&安装赤道带一&下温带与赤道带安装一&上温带与赤道带安装一&内外脚手架搭设一&整体检查一&赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接一&焊后总体检查。
三、球形罐焊后整体热处理
1.球形罐焊后整体热处理方法
国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。
2．球形罐焊后整体热处理的一般规定
(1)球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
(2)整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成。
3．热处理工艺
(1)热处理过程升降温、恒温要求
——热处理温度：
按设计图样要求。当设计图样无要求时，可按现行国家标准《球形储罐施工规范》gb 50094选用。
——恒温时间：最少恒温时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持th计算，且不应少于1h。
——升降温速度：升温至300℃以上时，50～80℃／h；从热处理温度降到300℃，30～
500℃h; 300℃以下可在空气中自然冷却。
——温差：温度在300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差：不得大于130℃。
(2)测温点要求p65
在球壳外表面均匀布置，相邻涮温点间距小于4. 5m，且在距上下人孔与球壳板焊缝
边缘200mm内设置测温点各1个、产品焊接试板设置测温点1个。测温点数量应符合规范要求。
4．球形罐柱的脚位移监测p65