重庆会计电算化培训补充资料：ERP理论的形成—重庆会计培训|重庆会计培训学校|重庆会计上岗培训|重庆会计上岗证培训|重庆会计从业资格证|重庆会计从业资格考试|重庆时代会计学校
重庆会计电算化培训补充资料：ERP理论的形成
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　　企业资源计划（Enterprise Resources Planning, ERP）是由美国Garter Group Inc.咨询公司首先提出的。
　　ERP的宗旨是以市场为导向，对企业所拥有的资源（人、财、物、信息等）进行综合平衡和优化管理，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥自身潜能，取得最大的经济效益。
　　ERP理论的形成大致经历了基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRP-Ⅱ阶段及ERP的形成阶段。基本MRP是在库存定货点法的基础上形成的。
一、定货点法
　　20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。
　　早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置&个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。
　　为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加&定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。
　　在安全库存量的基础上增加的库存量作为物料订货期间的供应量，就应满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点、订货批量，如图1.1所示：
　　这种模型在当时的生产环境下也起到了一定的作用，但随着市场的变化和产品复杂性的增加，它的应用受到了一定的限制。下面是订货点应用的条件：
　　● 物料的消耗相对稳定；
　　● 物料的供应比较稳定；
　　● 物料的需求是独立的；
　　● 物料的价格不是很高。
　　应该说，定货点法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，这样产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。为此，在20世纪60年代中期，美国的管理专家约瑟夫&奥里奇（Joseph A.Orlicky）博士提出了&物料独立需求和相关需求&的学说，在此基础上，人们形成了&在需要的时候提供需要的数量&的认识，发展并形成了物料需求计划（MRP）的理论，即基本的MRP。
二、基本的MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）
　　在&物料独立需求和相关需求&的学说基础上，基本MRP提出物料的定货量要根据需求来确定，这种需求应考虑产品的结构（即产品结构中物料的需求量是相关的），以实现&既要降低库存，又要不出现物料短缺&的思想。
　　基本MRP主要解决间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题解决不好，就会造成又库存积压、又物料短缺的情况。
　　MRP主要用于制造业，其要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方。这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也体现了这种特点。MRP就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为&配方&）出发，实现了物料信息的集成。制造业的经营生产活动表现为一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，该产品是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造部件，是生产部门的业务。
　　MRP的基本功能是实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存，提高生产效率。物料需求信息由以下四个要素组成：
　　● 需要什么；
　　● 何时需要；
　　● 需要多少；
　　● 何时订货。
　　物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行MRP的四项主要数据。这些数据的准确度，决定了MRP的有效性。
　　美国生产与库存控制协会（APICS）在1960年前后研制出了第一套物料需求计划MRP软件系统，其代表了现代企业资源管理系统的初步形成。
　　MRP一般包含以下模块：
　　● 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）模块；
　　● 物料需求计划（MRP）模块；
　　● 物料清单（Bill Of Material，简称BOM）模块；
　　● 库存控制（Inventory Control）模块；
　　● 采购订单（Purchasing Order）模块；
　　● 加工订单（Manufacturing Order）模块。
三、闭环MRP
　　基本MRP是建立在下面两个假设的基础上：一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现；二是假设采购计划是可行的，即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往会出现生产计划无法完成的情况。因此，为了保证生产计划符合实际，必须使计划适应资源，以保证计划的可行性，这就是闭环MRP的思想。
　　20世纪70年代，闭环MRP在基本MRP的基础上，把需要与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。简单地说，闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了&计划-执行-反馈-计划&的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。
　　通俗地说，MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制的功能模块，MRP是ERP不可缺少的核心功能。
四、MRPⅡ（Manufacture Resource Planning，制造资源计划）
　　MRPⅡ是在MRP的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。它是由美国著名的管理专家奥利弗&怀特（Oliver W.Wight）提出的一个新概念，由于它的英文缩写也是MRP，为了便于区分，就称它为MRPⅡ。
　　20世纪60年代后期，世界上主要发达国家相继进入买方市场后，制造企业之间的竞争日趋激烈，越来越多的企业认识到先进的企业管理方法是在竞争中生存的基本因素。他们不断地尝试各种管理方法、管理技术和管理手段。越来越多的企业采用了可行的和成熟的管理技术或管理方法，逐渐成为一种基本规范。经过三十多年的考验，事实证明成功的核心体系是MRPⅡ，它代表了现代制造企业公认的管理准则。它适用于小批量或单件生产结构复杂的企业。由于现代社会的个性化趋势，产品的开发生产逐步走向个性化、小批量、多品种的模式，使MRPⅡ的应用更加普及。
　　MRPII与MRP的主要区别就是它运用了管理会计的概念，实现物料信息同资金信息的集成，用货币形式说明了执行企业&物料计划&带来的经济效益。衡量企业经营效益，首先要计算产品成本。要描述产品成本的实际发生过程，以MRP的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）进行累计，得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销，分析各类产品的赢利性。MRPⅡ把传统的账务处理同发生账务的事务结合起来，不仅说明账务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉。例如：将体现债务债权关系的应付账、应收账同采购业务和销售业务集成起来等。
　　按照物料位置、数量或价值变化，来定义&事务处理（Transaction）&，使与生产相关的财务信息直接在生产活动过程中生成。在定义&事务处理&的相关会计科目之间，按设定的借贷关系，自动转账登录，保证了&资金流（财务账）&同&物流（实物账）&的同步和一致，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于作出实时决策。
　　MRPII的商品软件由各种功能模块组成，模块的数量可能不同，各个模块的功能强弱不一，但是它们的逻辑结构基本一致。一般包括如下模块：
　　● 产品数据管理模块；
　　● 主生产计划模块；
　　● 物料需求计划模块；
　　● 库存管理模块；
　　● 能力需求模块；
　　● 销售管理模块；
　　● 采购模块；
　　● 车间作业管理模块；
　　● 财务管理模块；
　　● 质量管理模块。
　　这些模块结构上相互独立，但功能上相互依存。例如，产品数据管理（Product data management，PDM）模块将所有零件号、工艺规程、产品结构等有关数据存储在数据库中，以零件号为特征字段，用来建立物料清单、加工工艺过程及装配工艺过程，为其它模块提供了原始数据的管理。
　　综上所述，MRPⅡ的基本思想就是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展，并充分的发挥作用。
　　MRPⅡ仅能改变企业内部资源的信息流，但随着全球经济一体化的加速，企业与其外部环境的关系越来越密切，MRPⅡ已经不能满足需要。于是，不仅能处理企业内部资源信息流的，同时还能处理与企业外部环境有关信息流的，即体现了按市场需求制造及供应链管理的思想的ERP软件系统应运而生了。
　　ERP还打破了MRPⅡ只局限于传统制造业的旧的观念和格局，把触角伸向各个行业，特别是金融业、通信业、高科技产业、零售业等，大大扩展了应用范围。
　　ERP是在MRPⅡ基础上作了以下几个方面的改进：
　　● 融合其他现代管理思想和技术来完善自身系统，以提高系统的适应性和优化生产过程。
　　● 建立在Internet/Intranet基础上的网络系统，将人、财、物及信息结合为一体，充分发挥整体系统的效率。
　　● 通过把客户需求、企业内部制造活动和供应商资源整合在一起，形成完整供应链。通过对供应链所有环节进行有效控制和管理，强调事前控制和系统集成，为企业提供质量、效益、客户满意、环境变化等战略问题的分析。
　　应该说，ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
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库存管理(一)(二)
本站科目序号
赵启兰、刘宏志主编
考试科目代码
高等教育出版社(2005年版)
库存管理(一)(二)
单项选择题
1.4页，183题
多项选择题
1页，107题
名词解释题
1.4页，143题
4页，150题
2.6页，42题
0.2页，13题
典型例题分析
案例分析题
1.8页，8题
各章重点难点
1.2页，2套
　　　　　　　　
库存管理(一)(二)
　　库存管理(一)(二)名词解释题目录
　　1.1．库存
　　1.2．制造性库存
　　1.3．库存成本
　　1.4．原材料库存
　　1.5．周转库存
　　1.6．调节库存
　　1.7．在途库存
　　1.8．订购成本
　　1.9．补充订货
　　1.10．独立需求
　　1.11．单周期需求
　　1.12．多周期需求
　　1.13．相关需求
　　1.14．条形码
　　1.15．安全库存
　　2.1．定性预测方法
　　2.2．定量预测方法
　　2.3．长期预测
　　2.4．中期预测
　　2.5．短期预测
　　2.6．需求预测的时间
　　2.7．需求预测的频率
　　2.8．商业周期
　　2.9．产品生命周期
　　2.10．市场调查法
　　2.11．德尔菲法
　　2.12．简单平均法
　　2.13．季节性指数法
　　2.14．线性回归
　　2.15．预测
　　2.16．趋势
　　2.17．季节性
　　2.18．随机性
　　2.19．时间序列
　　2.20．误差
　　2.21．跟踪信号
　　3.1．收发卡片法
　　3.2．正态分布
　　3.3．泊松分布
　　3.4．负指数分布
　　3.5．订货提前期
　　3.6．固定订货量系统
　　3.7．双堆法
　　3.8．单箱库存系统
　　3.9．三箱库存系统
　　3.10．固定间隔期系统
　　4.1．价格折扣点
　　4.2．经济间隔期
　　4.3．报偿递减原理
　　4.4．最优水平
　　4.5．订货点
　　4.6．安全存储量
　　4.7．安全库存
　　4.8．服务水平
　　4.9．经济订货批量
　　4.10．经济订货间隔期
　　5.1．故障发生率
　　5.2．回收物流
　　5.3．废弃物流
　　5.4．富余物料
　　5.5．陈旧的物料
　　5.6．多余物品
　　5.7．循环盘点
　　5.8．库存记录精度
　　5.9．逆向物流
　　6.1．产品结构文件
　　6.2．计划订货到达量P(t)
　　6.3．计划发出订货量R(t)
　　6.4．最小单位成本法
　　6.5．MRPⅡ
　　6.6．库存管理
　　6.7．基础数据管理
　　6.8．预计到达量
　　6.9．物料需求计划
　　6.10．主生产计划
　　6.11．企业资源计划
　　7.1．等候时间
　　7.2．运送
　　7.3．库存
　　7.4．自主性
　　7.5．维修水平
　　7.6．预防水平
　　7.7．改进水平
　　7.8．零件箱看板
　　7.9．看板
　　7.10．JIT
　　7.11．浪费
　　8.1．成批量到达
　　8.2．动态模式
　　8.3．机器限制系统
　　8.4．劳动限制系统
　　8.5．流程式
　　8.6．随机式
　　8.7．优先规则
　　8.8．排序
　　8.9．工件等待
　　8.10．机器空闲
　　8.11．先到先服务
　　8.12．最短加工时间
　　8.13．最早交货日期
　　8.14．生产物料控制
　　8.15．库存成本
　　8.16．送料
　　8.17．领料
　　8.18．定额拨料
　　8.19．关键率
　　8.20．限额发料
　　8.21．排序规则
　　8.22．作业计划
　　9.1．供应链中的库存
　　9.2．经营匾素
　　9.3．供应因素
　　9.4．补货物流
　　9.5．有效客户响应(ECR)
　　9.6．VMI
　　9.7．联合管理库存
　　9.8．最优化法
　　9.9．水平网络
　　9.10．订货数量
　　9.11．预测需求
　　9.12．均分法
　　9.13．供应链
　　9.14．集成供应链
　　9.15．QR
　　9.16．牛鞭效应
　　9.17．配送需求计划(DRP)
　　10.1．企业经营绩效
　　10.2．物资吞吐量
　　10.3．企业绩效评价
　　10.4．库存量
　　10.5．综合发放率
　　10.6．平均保管周期
　　10.7．及时发放率
　　10.8．仓库利用率
　　10.9．供给率
　　10.10．仓库内有效容积利用率
　　10.11．出库率
　　10.12．仓库成本
　　10.13．收发差错率
　　10.14．假团队
　　10.15．供应链绩效评价
　　10.16．标杆
　　10.17．团队
　　名词解释题答案
　　1.1．库存：是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
　　1.2．制造性库存：是指生产制造企业为实现产成品生产所需要的资源，如原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品。
　　1.3．库存成本：是指企业为持有库存所需花费的成本。库存成本包括占用资金的利息、保管费、保险费，库存物品价值损失费用等。
　　库存管理(一)(二)简答题目录
　　1.1．简述库存管理的基本目标。
　　1.2．单位运输成本较低的原因是什么?
　　1.3．库存也会给企业带来不利的影响，这些影响有哪些?
　　1.4．按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类，可以分为哪几类?
　　1.5．按库存的作用分类，可以分为哪几类?
　　1.6．简述库存成本的构成。
　　1.7．储存成本包括的内容有哪些?
　　1.8．一般的库存控制系统中，起决定作用或较大作用的要素主要有哪几种?
　　1.9．简述库存管理的过程。
　　1.10．常见的编码有哪几种?
　　1.11．库存控制的基本决策主要包括哪些内容?
　　1.12．简述影响库存控制决策的因素。
　　1.13．库存管理与控制的意义是什么?
　　1.14．库存的作用有哪些?
　　1.15．过多的库存会产生哪些弊端?
　　1.16．库存管理与控制问题是如何分类的?
　　1.17．列出四种不同的库存类型。
　　2.1．需求预测的作用是什么?
　　2.2．预测按主客观因素所起的作用分类，可以分为哪几类?
　　2.3．预测按时间的长短分类，可以分为哪几类?
　　2.4．需求预测的内容是什么?
　　2.5．影响需求预测的因素中，最主要的两种因素是什么?
　　2.6．预测应注意的问题是什么?
　　2.7．市场调查法的优缺点是什么?
　　2.8．小组共识法的优缺点是什么?
　　2.9．指数平滑法的特点是什么?
　　2.10．预测是一种技能还是一种科学，为什么?
　　2.11．说明判断在预测中的作用。
　　2.12．预测可分为哪些类型?
　　2.13．简述进行预测的步骤。
　　2.14．什么是时间序列预测方法?
　　2.15．什么是定性预测方法?何时适用?
　　2.16．移动平均预测方法有哪些弊端?
　　2.17．跟踪信号有何用途?
　　3.1．固定订货量系统常见的问题有哪些?
　　3.2．为什么说固定订货量系统为连续检查控制系统?
　　3.3．一个企业采用连续型检查控制方式后，其库存控制存在的特点是什么?
　　3.4．在哪些情况下可以考虑采用固定订货量系统模型进行库存控制?
　　3.5．固定间隔期的优点是什么?
　　3.6．在分析随机型库存问题时，有哪几种假设?
　　3.7．普通的库存控制系统不适于对一次性订购物品的库存进行控制，其原因是什么?
　　3.8．简述一次性订货量系统的适用范围。
　　3.9．最常见的库存控制系统是什么?
　　3.10．固定订货量系统的优点是什么?
　　3.11．同固定订货量系统相比较，固定间隔期系统有哪些主要的优点?
　　3.12．固定订货量系统和固定间隔期系统都适用于哪些类型的物品?
　　4.1．ABC分类的应用中，常依据哪些步骤进行分类。
　　4.2．简述ABC分类的基本原理。
　　4.3．简述订货点必须掌握的数据。
　　4.4．简述经济订货量的假设条件。
　　4.5．简述服务水平的概念。
　　4.6．什么类型的库存物品可按一次性订货处理?
　　4.7．提前期对一次性订货问题有何影响?
　　5.1．逆向物流要处理哪几个基本问题?
　　5.2．企业实施逆向物流的动力有哪些?
　　5.3．循环检查与定期检查相比的优势是什么?
　　5.4．简述精确库存记录的基本需求。
　　5.5．循环检查一般有哪些步骤?
　　5.6．简述循环盘点对账的要求。
　　5.7．如何确定循环盘点频率?
　　5.8．逆向物流的意义及其处理过程是什么?
　　5.9．简述新设备备件库存的特点。
　　6.1．MRP系统的目标是什么?
　　6.2．MRP系统输入的组成部分有哪些?
　　6.3．在任一时间需要生产的零部件来说，MRP程序首先必须确定什么?
　　6.4．MRP系统主要的输出报告一般包括哪些内容?
　　6.5．MRP系统的基本运算主要有哪些环节?
　　6.6．需确定批量法是最常用的方法，这种方法的特点是什么?
　　6.7．影响MRP计划过程的因素是什么?
　　6.8．MRPⅡ系统有哪些功能?
　　6.9．MRPⅡ系统有哪些特点?
　　6.10．在ERP提出的时代背景下，企业所处的时代背景与环境发生了很大变化，主要表现在哪些方面?
　　6.11．ERP的核心思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在哪三个方面?
　　6.12．现在的ERP系统还不能达到供应链管理这个目标，其存在的问题体现在哪几个方面?
　　6.13．为什么一般制造企业的大多数物料(零部件)应当用MRP系统来控制?
　　6.14．MRP系统的三项主要输入是什么?
　　6.15．何谓低层次规则?
　　6.16．什么是闭环MRP系统?
　　6.17．如何确定零件及最终产品的总需求量?
　　6.18．预计到达量和计划订货到达量两者含义有何不同?
　　7.1．经济订货批量是利用数学方法求得的在一定时期内储存成本和订货成本之和最低的订货批量。该方法的局限性是什么?
　　7.2．简述JIT的主要目的。
　　7.3．在生产和服务过程中，一般都存在不同程度、形式的浪费，常见的有哪些?
　　7.4．就全面质量而言，值得重视的6个方面包括哪些?
　　7.5．关于质量成本包括哪几种观点?
　　7.6．就人员培训和素质提高而言，应予以重视的6个方面是什么?
　　7.7．企业员工的工作能力水平的3个层次是什么?
　　7.8．大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成的，差错的原因是什么?
　　7.9．看板运行规则内容包括哪几点?
　　7.10．为了有效实施MRP系统，必须具备的条件是什么?
　　7.11．JIT生产管理方式的优点是什么?
　　7.12．MRP系统的优点是什么?
　　7.13．JIT的思想理念是什么?
　　7.14．JIT生产方式追求的具体目标是什么?
　　8.1．简述生产作业计划的内容。
　　8.2．简述生产作业计划的目标。
　　8.3．简述生产作业计划的影响因素。
　　8.4．简述生产控制部门的责任。
　　8.5．简述作业排序规则及其评估准则。
　　8.6．采购活动的主要目标是什么?
　　8.7．简述成本的因素。
　　8.8．简述生产作业控制的内容。
　　8.9．简述材料消耗的构成。
　　8.10．简述制定物资消耗定额的基本方法及其优缺点。
　　8.11．简述实行限额发料应具备的条件和限额供料的依据。
　　8.12．说明物资消耗定额的构成和供应定额的含义。
　　8.13．评估排序规则的准则有哪些?
　　8.14．限额发料的组织方式有哪些?
　　9.1．供应链中库存的作用主要表现为哪几个方面?
　　9.2．竞争的增加意味着物流管理的重点应该放在哪些问题上?
　　9.3．在整个物流系统中存在着哪些降低库存水平的压力?
　　9.4．如何避免重复库存?
　　9.5．在库存管理中，通过批量定制生产方式采用延迟战略的好处有哪些?
　　9.6．供应商选择的标准是什么?
　　9.7．供应商一体化的特点是什么?
　　9.8．评价供应商一体化所带来的绩效改善的标准是什么?
　　9.9．供应商一体化的局限性表现在哪几方面?
　　9.10．客户链接的优点是什么?
　　9.11．改进零售供应链的途径有哪些?
　　9.12．快速响应要求供应商和零售商应承担相应的义务，对于供应商而言应该做到什么?
　　9.13．实施QR的特征是什么?
　　9.14．供应商和零售商的双方的获利能力都得到了提高，这些利益表现在哪几方面?
　　9.15．供应商管理库存策略的关键措施主要体现在哪几个原则中?
　　9.16．导致网络重新设计的因素包括哪些方面?
　　9.17．影响配送网络选址的因素有哪些?
　　9.18．配送需求计划在SKU水平上有哪些信息需求?
　　9.19．配送需求计划表包括哪些项目?
　　9.20．DRP系统为管理部门提供了一系列的好处，主要表现在哪些方面?
　　9.21．DRP系统的局限性表现在哪些方面?
　　9.22．发展全球性业务面临的主要挑战是什么?
　　9.23．在有限的产品范围内让一个专业工厂进行批量生产所获得的低成本可能会被哪几方面抵消?
　　9.24．选择战略联盟的原因是什么?
　　9.25．如何看待供应商与客户的关系，对企业有何作用?
　　9.26．怎样才能实现供应链中的配送计划(DRP)?
　　9.27．如何看待全球化?
　　9.28．为什么要进行联盟?联盟的特点是什么?
　　9.29．简述供应链中的库存管理的发展。
　　10.1．简述现行的企业绩效评价指标的特点。
　　10.2．简述标杆管理收益。
　　10.3．简述流程图过程的一般步骤。
　　10.4．简述定义客户满意标准的方法。
　　10.5．简述供应链绩效评价应遵循的原则。
　　10.6．简述成功的标杆管理对企业的基本要求。
　　10.7．简述绩效评价指标体系的构成。
　　10.8．简述有关的管理技巧及团队对库存绩效的好处。
　　10.9．库存周转量的定义是什么?怎样计算?
　　10.10．列举可能在衡量服务水平过程使用的统计指标。
　　10.11．标杆管理的概念是什么?请列举常见的标杆管理方法。
　　10.12．如何利用标杆来改进公司的库存管理绩效?
　　10.13．企业如何适应变革?
　　简答题答案
　　1.1．简述库存管理的基本目标。答：(1)为了保证正常的经营活动，又使流动资金的占用达到最小，即在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间寻找平衡，是库存管理人员关注的问题。(2)库存管理涉及库存的各个方面的管理，库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。(3)对任何一种物品的仓储来说，这两者之间往往是相互矛盾的，为了提高服务水平，需要保持相当多的库存以防需求的不确定性，这反过来又需要增加库存成本。最好的库存管理就是平衡库存成本与库存收益的关系，决定一个合适的库存水平，使库存占用的资金带来的收益比投入其他领域的收益更高。
　　库存管理(一)(二)论述题目录
　　1.1．论述库存理论的产生与发展。
　　1.2．论述不同企业中的库存问题有哪些。
　　1.3．库存控制基本决策包括哪些内容?
　　1.4．影响库存控制决策的因素有哪些?
　　1.5．举例说明库存的作用和目的。
　　2.1．论述德尔菲法。
　　2.2．试述定量预测分析法的主要分类及其主要内容。
　　2.3．有哪些定性预测方法和定量预测方法?说明它们各自的特点和适用范围。
　　2.4．什么是MAD，为什么它在选择及使用某种预测模型中至关重要?
　　2.5．时间序列分析预测法一般用于哪些方面?它有哪些明显的优缺点?
　　3.1．试论述固定间隔期系统的应用范围。
　　3.2．试比较定量订货模型与定期订货模型。得出的结论是什么?
　　3.3.对各种库存控制系统的应用范围进行分析。
　　4.1．试论述ABC分类法的原理与分类的具体方法，为什么该法可用于库存的重点控制工作。
　　4.2．安全库存对库存成本会产生什么影响?为什么?
　　4.3．订货批量与库存总成本有何关系?为什么?
　　4.4．将服务水平由50％提高到85％和由90％提高到95％，哪种情况下需要的投资大?为什么?
　　4.5．对于某项物品A、B两公司按订购周期计算的服务水平系数分别为98％和95％，哪个公司对用户服务更好?为什么?
　　5.1.论述降低库存的基本策略和具体措施。
　　5.2.举例说明如何识别库存中的多余物品?
　　6.1．论述MRP的产生与发展过程。
　　6.2．论述确定批量的四种方法。
　　6.3．MRP与MRPⅡ之间有何区别?
　　6.4．在MRP系统中，哪一类零件和物品需要安全库存量?为什么?
　　6.5．MRP是如何管理库存的?
　　7.1．看板的种类有许多种，常见的有哪几种形式?
　　7.2．双卡片看板系统运行过程包括哪几个步骤?
　　7.3．JIT的基本构成要素有哪些?他们分别包括哪些内容?
　　7.4．为什么说全面质量是JIT实施的基础条件?
　　7.5．JIT生产方式的实施要素有哪些?它们的作用和效果是什么?
　　7.6．看板管理的要点有哪些?试以双卡片系统为例进行说明。
　　8.1．试述生产物料控制需要的基础数据。
　　8.2．试述生产过程中物料控制的方法。
　　8.3．论述限额发料的作用与依据。
　　8.4．如何进行限额供料执行情况的对比分析?
　　9.1．选择供应商时的评价因素有哪些?
　　9.2．为什么说时间是一个重要的竞争性变量，缩短时间是改善零售物流绩效的核心?
　　9.3．实施供应商管理库存的策略可以分为哪几个步骤?
　　9.4．导致全球化的因素有哪些?
　　9.5．全球化对库存管理将产生哪些影响?
　　9.6．配送计划(DRP)的意义与作用是什么?
　　10.1.论述标杆管理的流程。
　　论述题答案
　　1.1．论述库存理论的产生与发展。答：(1)库存现象由来已久，但是把库存问题作为一门学科来研究，还是20世纪以来的事情。人们总是认为物资储存得越多越好，但有时却不然，因为，现实中遇到的问题是复杂的，以致在许多具体问题上不得不否定所谓“多多益善”的观点。(2)早在1915年哈里斯就提出了“经济批量”的问题，它研究如何从经济的角度确定最佳的库存数量。“经济批量”的提出，从根本上改变了人们对库存问题的传统认识，是对库存理论研究的一个重大突破，可以说，是现代库存理论的奠基石。(3)……
　　库存管理(一)(二)填空题
　　1．定性预测方法包括一般预测、市场调研、小组共识、历史类比、(德尔菲法)等。
　　2．定量预测的前提是(变量与需求)的关系今后仍然保持不变。
　　3．频率是特定的时间内满足需求的(次数)。
　　库存管理(一)(二)目录
　　第1章库存管理概述
　　第2章库存需求预测
　　第3章库存控制模型
　　第4章库存控制决策的定量分析
　　第5章库存管理的有关问题
　　第6章相关需求的库存管理
　　第7章JIT及其库存管理
　　第8章生产过程中的物料控制
　　第9章供应链中的库存管理与控制
　　第10章库存绩效与标杆管理
　　模拟试卷
　　库存管理(一)(二)模拟试卷(一)
　　一、单项选择题(本大题共20小题，每小题1分，共20分)在每小题列出的备选项中只有一个是符合题目要求的。请将其代码填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。
　　1．早在1915年哈里斯就提出了(B)的问题。A．库存管理B．经济批量C．库存分类管理D．经济批量模型
　　2．对库存控制决策将产生重要影响的是(A)A．服务水平的高低B．订货提前期C．需求特性因素D．独立性需求
　　3．需求预测是(D)的依据。A．库存管理B．预测方法C．系统分析D．库存决策
　　4．短期预测方法的时间跨度最多为(D)A．3个月B．6个月C．9个月D．1年
　　模拟试卷(二)
　　库存管理(一)(二)计算题
　　库存管理(一)(二)各章重点难点
　　第1章库存管理概述
　　一、本章重点
　　本章学习重点为：按不同标准对库存进行分类，库存成本的构成，库存管理与控制问题分类。
　　1．按不同标准对库存进行分类
　　(1)按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。
　　(2)按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存4种。
　　(3)其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进行分类。
　　2．库存成本的详细构成
　　(1)购入成本：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物品由企业内部制造时，购人成本指单位生产成本。
　　(2)订购成本(或称订货费用)：订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。
　　(3)储存(保管)成本：储存成本包括收货、存储和搬运费用。
　　(4)缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
　　3．库存管理与控制问题分类
　　(1)单周期库存与多周期库存。所谓单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求，也被称作一次性订货量问题。多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
　　(2)独立需求库存与相关需求库存。来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。相反，我们把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。
　　库存管理(一)(二)多项选择题
　　1.1．库存的弊端有(ABC)A．占用大量资金B．发生库存成本C．带来其他一些管理上的问题D．使企业能够实现规模经济E．在供应链中起缓冲器的作用
　　1.2．为确定各类企业所涉及的库存问题，可以将企业划分为(ABC)A．零售企业B．批发企业C．制造企业D．外资企业E．合资企业
　　1.3．典型的零售企业包括(ABCE)A．经营日用百货B．五金交电产品C．家用电器D．批发的食品E．食品商店
　　1.4．按库存的作用分类，可以分为(BCDE)A．原材料库存B．周转库存C．安全库存D．调节库存E．在途库存
　　1.5．库存管理过程不包括(AE)A．运输B．存货识别与编码C．订购批量与订购时间的确定D．服务水平与安全库存的确定E．管理
　　库存管理(一)(二)典型例题分析
　　1．下列哪一个成本不属于订购成本(或订货费用)()A．发出订货申请单支出的成本B．分析货源支出的成本C．跟踪订货支出的成本D．存储费用[答案]D【解析】订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。D属于储存成本。
　　2．库存可以分为独立需求库存与相关需求库存，下列属于相关需求库存的是()A．产成品库存B．在制品库存C．零件库存D．部件库存E．原材料库存[答案]BCDE【解析】此题有四个正确答案，在这道题中有一个描述是不属于相关需求库存的，选择的依据是相关需求库存的概念。本题中的B、C、D、E均为相关需求库存。A(产成品库存)属于企业最终完成品，所以应属于独立需求库存的范畴。
　　3．库存按作用分类包括()A．周转库存B．安全库存C．成品库存D．调节库存E．在途库存[答案]ABDE【解析】从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类。由库存分类可知，C(成品库存)是库存所处的状态，A、B、D、E均属于按照作用分类的库存形式。
　　库存管理(一)(二)单项选择题
　　1.1．库存可以分为独立需求库存与相关需求库存，下列属于独立需求库存的是(A)A．产成品库存B．在制品库存C．零件库存D．部件库存
　　1.2．“经济批量”的提出，从根本上改变了人们对(A)的传统认识。A．库存问题B．仓储问题C．集装箱问题D．运输问题
　　1.3．暂时闲置的用于将来目的的资源称为(B)A．仓储B．库存C．资源D．在制品
　　1.4．哈里斯提出“经济批量”的问题是在(A)A．1915年B．1920年C．1925年D．1930年
　　1.5．JIT称为(C)A．经济批量模型B．物料需求计划C．准时生产方式D．制造资源计划
　　库存管理(一)(二)案例分析题
　　一、《条码技术在M玻璃厂库存管理中的应用》
　　某玻璃厂是一家生产玻璃的大型企业，年产玻璃280万重量箱。产品数量大、品种多。随着经济体制改革的不断深入，旧的经营管理体制的变革极大地调动了企业员工的积极性，企业生产、销售两旺。每天出入产成品库的产品多达8 000重量箱，产品销售面广，每天都有产品发往全国各地并出口到国外许多地区，这就给企业的管理者带来了一个急需解决的问题，那就是：如何对产品进行管理和销售跟踪。产品数量多，出入库频繁，用户遍及全国各地，长途运输、产品破损、用户索赔时有发生，甚至因为本厂产品质量好，一些不法之徒为谋暴利而偷梁换柱，引起购销双方发生质量纠纷，因仓库的清点、盘库极不方便，当有上述问题发生时，查找原因很困难。针对实际存在的问题，厂方经过慎重的调研，在企业原有微机网进行各项管理的基础上，决定采用条码对企业产品的产、供、销及售后服务等进行跟踪管理。
　　思考题：
　　根据案例分析条码在库存管理中的作用有哪些?
　　答：(1)当存货数量很多、种类也比较复杂时，只使用名字和描述性文字是不合适的，容易混淆，所以在库存管理中通常采用编码方式来识别仓库中存放的物品。
　　二、《汽车部件供应商减少了延误》
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