共找到115227条商品信息
30000.00/台
江苏张家港
产品别名：
产品用途：
搅拌塑胶，塑料，化工，粉沬，造粒，金属，原料
电动机功率：
是否提供加工定制：
江苏省 苏州市
1800.00/台
HF-GJN-50KG
产品别名：
干燥机伺服节能控制器
产品用途：
电动机功率：
0.02（KW） KW
节能干燥机
干燥机伺服节能控制器
广东省 江门市
额定电压：
工业节能设备
广东省 深圳市
2800.00/套
吹膜机单层米克重控制器
山东省临沂市
产品等级：
产品用途：
控制吹膜机薄膜重量
全自动米克系统
吹膜机辅机
售后服务：
售后保修3年，除人为，其他都可以免费调换
产品别名：
米克控制系统
山东省 临沂市
3200.00/台
适用范围：
售后服务：
广东省 深圳市
4688.00/台
WHTW-05-6KW
WHTW-05-6KW
产品别名：
120度水温机
产品用途：
电动机功率：
外形尺寸：
800*270*570（mm）
广东省 深圳市
4200.00/台
产品用途：
电动机功率：
6KW水式模温机
6KW油式模温机
广东省 深圳市
6500.00/可售
产品别名：
电磁加热器；电磁加热圈；电磁加热圈；节能加热器；节能加热圈；电磁加热节电；节能电器；电磁加热控制器；
产品用途：
用于拉丝机，涂膜机
产品用途：
产品用途：
造粒机，挤出机，注塑机，吹塑机等塑料机械的加热节电改造。
节电设备类型：
工业节能设备
广东省 深圳市
2800.00/台
Fanuc/发那科
适用范围：
售后服务：
为客户提供最优质的服务
广东省 深圳市
产品用途：
卧式曲肘注塑机
产品别名：
螺杆直径：
螺杆转速：
0-220（rpm）
浙江省 台州市
产品用途：
卧式曲肘注塑机
产品别名：
螺杆直径：
螺杆转速：
0-220（rpm）
浙江省 台州市
产品用途：
注塑机控制器
广东省 东莞市
中央供料系统XZY
产品别名：
中央供料系统、车间自动供料系统、集中供料系统
产品用途：
电动机功率：
根据客户要求配置 KW
广东省 江门市
18000.00/台
电动机功率：
2.2(3HP)kw
理论注射容量：
螺杆直径：
产品别名：
注塑机、成型机、射出机、啤机
产品用途：
手机耳机线，数据线，电源线插VCD、耳机线、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、USB线开关
广东省 东莞市
6500.00/台
电磁加热板
节电设备类型：
工业节能设备
广东省 佛山市
18000.00/台
电动机功率：
2.2(3HP)kw
理论注射容量：
螺杆直径：
产品别名：
注塑机、成型机、射出机、啤机
产品用途：
手机耳机线，数据线，电源线插VCD、耳机线、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、USB线开关
广东省 东莞市
5000.00/只
RT6215M系列
压力环境：
RT6215M系列
工作温度：
上海 闵行区
52000.00/台
产品等级：
产品用途：
河北省 保定市
浙江台州黄黄岩
适用范围：
外形尺寸：
卧式曲肘注塑机
可否定做：
产品别名：
产品用途：
浙江省 台州市
外形尺寸：
卧式曲肘注塑机
工作台类型：
防静电工作台
产品别名：
产品用途：
浙江省 台州市
11111.00/台
电源电压：
调制方式：
额定电机功率：
额定电流：
额定输出电压：
广东省 广州市
产品别名：
电磁加热设备
产品用途：
节电设备类型：
工业节能设备
广东省 东莞市
35000.00/台
产品别名：
控制精切机
产品用途：
控制精切机
电动机功率：
外形尺寸：
广东省 佛山市
适用范围：
售后服务：
广东省 深圳市
产品别名：
电磁感应加热器
产品用途：
工业加热节电
节电设备类型：
工业节能设备
广东省 东莞市
6700.00/台
加工定制：
结构形式：
额定电压：
额定频率：
产品认证：
上海 嘉定区
5500.00/台
加工定制：
产品用途：
工业节能/节电/环保
产品别名：
电磁节能改造
节电设备类型：
工业节能设备
广东省 东莞市
6800.00/台
产品别名：
温度控制机
产品用途：
保持成型温度
电动机功率：
江苏省 南京市
产品产地：
空气流量：
金刚Kingkong
加工定制：
浙江省 金华市
海天注塑机电路板维修
海天注塑机电路板维修
产品认证：
加工定制：
广东省 深圳市
海天注塑机电路板维修
产品认证：
加工定制：
产品认证：
广东省 深圳市
额定电压：
额定功率：
广东省 深圳市
3800.00/台
产品别名：
产品用途：
电动机功率：
广东省 深圳市
产品系列：
电源相数：
额定电流：
额定电压：
220V，380V
供电电压：
广东省 广州市
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邮编： 318020
电话： 86-576- &
传真： 86-576-
提供完整的注塑战略，以满足客户的要求
我们提供一个完整的配置系统，用户可以根据要求选择适合自己的机器！
一、注塑机的起吊拆装
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。
大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起。
（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
（3）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。
在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。
三、安装环境
温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。
海拔高度：海拔1000米以下。当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将注塑机安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。
四、电源连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。
五、开机调整参数
六、试模，打出产品
&联系人：小王
联系电话：
一、注塑机的起吊拆装
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。
大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起。
（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
（3）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。
在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。
三、安装环境
温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。
海拔高度：海拔1000米以下。当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将注塑机安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。
四、电源连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。
五、开机调整参数
六、试模，打出产品
&联系人：小王
联系电话：
一、注塑机的起吊拆装
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。
大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起。
（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。
（3）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。
在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。
三、安装环境
温度：0~40℃(运转时的周围环境温度)；湿度：75%以下(相对湿度)，不得有结露。
海拔高度：海拔1000米以下。当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将注塑机安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。
四、电源连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为三相五线，电压为380V，频率为50Hz。
五、开机调整参数
六、试模，打出产品
&联系人：小王
联系电话：
&&&&& 如果你正要计划投资于油漆桶注塑模具和注塑机的新项目。那么找我们就对了。我们是为客户提供桶类注塑模具交钥匙工程的专家。
油漆桶生产线&&交钥匙工程。
1.&&& 5L，10L 20L等油漆桶。我们的建议使用DKM268T，DKM520T或DKM650T，如果您的油漆桶需要膜内贴IML，在使用SINO-IML油漆桶注塑模具的情况下，配合Dakumar
及IML机器人贴标系统，机械手取件。您将得会到一个最快最稳定的全自动油漆桶生产线。
2.&&& Dakumar是一个高性能的伺服动态控制机。双缸注塑设计结构，使得螺杆座进座退时注塑更加平稳，使用寿命更长。高度优化的机械性架构配合奥地利科霸高性能控制器，有效提升注塑机使用寿命与注塑精度。
3.&&& Dakumar油漆桶生产线辅助机器有：全自动上料机、料斗干燥机、冷水机、空气压缩机、物料粉碎机、拌料混色机，IML机器人贴标系统。
4.&&& Dakumar油漆桶生产线&&交钥匙工程服务将为您24小时巡航保证油漆桶/涂料桶产品高效率的生产并将每一个油漆桶/涂料桶产品单位的能耗降到最低。
如果您对的项目有计划，或者你想投资成立一个生产桶产品的新工厂。欢迎前来与我联系，了解更信息。
联系人：张先生
联系电话：&& 6
&&&&&& 继2016年德库玛全面优化了注塑机配置，以更先进的设计理念，更可靠的硬件配置，在提升产品注塑精度的同时，使节能效率达到最佳，是全球中高端注塑机用户的最佳选择。
德库玛全新升级，采用优化合模单元，架构排布精密，运行平稳可靠，节能高效，适用于各种高精密度的塑料制品成型加工与生产。
&&&&&& 伺服节能注塑机，高节能：高度优化的伺服节能技术，生产效率更高，产品单位能耗更低。高精密：高度优化的机械性架构配合奥地利科霸高性能控制器，有效提升注塑机使用寿命与注塑精度。高效率：高度优化的合模单元，高速开合模更加稳定，有效缩短循环周期。高安全：符合国家最新的安全标准：GB 更加安全可靠。高稳定：双缸注塑设计结构，使得螺杆座进座退时注塑更加平稳，使用寿命更长。
&&&&&& 注塑机结构经过有限元分析软件优化设计，使得注塑机架构满足高刚性，高强度，满足快速高效冲击生产需求。其中DAKUMAR固定模板：经过有限元分析，模板应力表面分布均匀，变形减小，有效的提高塑料制品的精度。优化设计后的锁模机构：采用压中心模板结构设计。锁模力直接作用在注塑模具上，模具型腔尺寸变形减少，大大提高塑料制品成型精度。
德库玛DAKUMAR追求卓越品质，创造世界品牌。
联系电话：6
联系人：张先生
①、设备的安装
安装机器的地方应放置于通风、干燥、无尘，并有足够操作空间的地方，以保证能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便地进行巡视，取制品，运输制品。安装该设备的地方应留有足够空间。
②、设备的调试
机器在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：机架上平面的水平调整，纵向允许公差0.20mm/m，横向上允许公差0.16mm/m(由防震垫脚来调整)。射嘴中心度的调整(由射台螺栓调整)。
③、试机前的准备工作
机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。
开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。
三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。(请注意：一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵)。
①、设备的安装
安装注塑机的地方应放置于通风、干燥、无尘，并有足够操作空间的地方，以保证能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便地进行巡视，取制品，运输制品。安装该设备的地方应留有足够空间。
②、设备的调试
注塑机在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：机架上平面的水平调整，纵向允许公差0.20mm/m，横向上允许公差0.16mm/m(由防震垫脚来调整)。射嘴中心度的调整(由射台螺栓调整)。
③、试机前的准备工作
注塑机运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。
开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。
三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。(请注意：一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵)。
联系人：小王
联系电话：
&&&&&&& 能够完成注塑作业，但是在工作人员使用的时候，也应该注意到以下几点内容，这样才可保证生产过程的安全以及人身安全。
&&&&&& 如果注塑机的温度不断升高的话，那么这种情况下给我们产生的危害还是很严重的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位系统其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的产生变化，这样会有操作系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的精准度自然也会受到影响，机器的工作质量下降。
&&&&& 温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况，那么它会让所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话，那么橡胶的老化速度回加快，这样它的密封性能降低，使用寿命也会降低，泄露事故发生。温度过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
&&& 温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题，如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除，如果安全设施有任何错误或者是意外，都需要将机器进行关闭，在对注塑机重启之前，一定要保证故障已经被排除才行。
&&& 有更多问题可以随时联系我 --西诺罗健 email：
&&&&&&& 注塑机操作是一项安全性需要比较高的岗位，如果操作不当容易造成模具损坏或者机器故障，严重的还可能造成人身伤害，作为注塑机行业的高档品牌，希望大家在使用注塑机时做好安全措施。
　　1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油等杂物进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件擦拭吹干后再开机。
　　2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过&6%，这一项问题都不会很大。
　　3．检查急停开关，前后注安全门是否能正常关闭。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
　　4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
　　5．操作前，检查各个活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
　　6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
　　7．在料斗内加足塑料颗粒。根据注塑不同塑料的要求，有些原料如ABS/PC等最好先经过干燥，不然产品容易产生银丝花纹等。
　　8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
　　操作过程的检查：
　　1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
　　工作结束后的清理：
　　1．操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
　　2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
　　3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
&&&&&& 有更多注塑机问题可以随时联系我--西诺罗健 EMAIL:
& & & &再同等工作状态侠，相较传统液压注塑机能实现30%-70%的节能率。德库玛伺服电液系统采用转动惯量较小的细长型电机设计，配合以最先进的高速DSP运算器件，实现磁场定向矢量控制策略。系统具备极快的响应速度，部分伺服电机最高转速达到2500转/分，并且从零转速到最高转速的时间仅36毫秒。注塑机的动作如开合模，射台移动、顶针进退等得以明显加快，缩短了注塑机成型周期，提高。
采用精度达4096脉冲/转的高精度选择变压器作为电机转速（流量）反馈部件和压力传感器作为压力反馈部件，并对压力、流量进行双闭环控制，运用给发偶读DSP实现各种控制算法，平均压力误差可达到0.5bar，转速控制的误差为0.1.%，滞环为零。因此。制品重量重复精度高，满足了生产高精度产品的需要。&
超成型稳定性
& & &伺服驱动系统，闭环控制，相较传统液压注塑机，成型重复精度大幅提高
超灵敏相应性
& & &&灵敏伺服驱动系统响应迅速，快速启动时间仅需0.05s
超可靠保压性能
& & &相较传统液压注塑机，保压时间调整范围更宽泛，保压。
超恒定油温
& & &伺服电机比例输出液压油，避免多余热量产生。升温慢。液压油甚至不需要哦冷却，实现大幅节水。
模内贴标技术（In Mould Labeling IML）诞生于欧洲，特点是没有剥离层并且一次成型。在成型中标签与主体材料直接成为一体，嵌在容器外壁。标签材料以薄膜类、塑料材料类为主，不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮等。
　　模内贴标是一项复杂的工艺，它需要注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签四个方面具有良好的相互配合，才能保障顺利完成模内贴标的整个工艺过程。模内贴标的技术难点在于模具的结构、标签的品质、机械手的精度、注塑机的开模定位精度、原料与标签收缩性的配合以及标签静电吸附能力。
　　一、模内贴标成型方式
　　模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型。
　　.吹塑成型工艺
　　由挤出机挤出的圆柱形中空塑料熔体，逐渐下坠后进入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把熔体的圆柱形材料夹住，空气注入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成模具的形状。吹塑成型的容器大多数用来装液体，包括洗涤剂、果汁和个人护理用品。
　　.注塑成型工艺
　　先将标签贴附在模具的阴模内壁上，让阴阳模合紧，将塑料熔体从注嘴注射到模腔内成型。待冷却后，盒体从模具中即可分离。欧洲80％的模内贴标是通过注塑成型的。注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如冰淇淋、调味品等。这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内标签。
　　用于吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点。一般来说，吹塑成型用的标签挺度比较高，其材料的背面有压纹或磨砂表面，以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气。注塑成型用的标签由于注塑时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。吹塑成型用的标签在模具中一般采用真空吸标工艺，而注塑成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺。因为注塑用标签生产时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，射出来的塑胶将堵塞真孔，从而影响生产的连续性。静电模内标签贴标的工序如下图所示。
订制生产线热线：1/
联系人：德库玛小叶
随着低碳时代的到来，节能环保已经成为各行业倡导的主题。
　　注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%~90%。随着能源问题日益受到重视，尤其是我国近些时候循环经济理念的提出，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代&节能型&注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
　　自从发明了注塑机后，注塑机经历过几个技术性的革命。
　　往复螺杆是早期的一个创新，将塑化及注射功能组合起来，降低了注塑机的成本。
　　第二个创新算是比例压力及流量阀，这与第三个创新：微处理器的广泛使用息息相关。动作的压力及流量再不用在阀上手调设置，注塑参数还能记忆起来，方便下次调出来再用。
　　第四个创新是变量泵的广泛采用，这与不断上涨的电费不无关系。
　　第五个创新应算是全电机的推出。由于没有油温的影响，它将稳定性大幅提高。精准、并行动作、省电、减少噪音、没有漏油污染等都得以大幅改进。
　　第六个创新便是伺服电机驱动油泵在注塑机上的应用。节能及3/4闭环、减少噪音等的优点近乎全电机的，但成本就低多了。在原油价不断上升的今天，相信会大行其道。
　　首先我们简单了解一下伺服电机的工作原理
　　伺服电机是一个典型闭环反馈系统，减速齿轮组由电机驱动，其终端（输出端）带动一个线性的比例电位器作位置检测，该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板，控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较，产生纠正脉冲，并驱动电机正向或反向地转动，使齿轮组的输出位置与期望值相符，令纠正脉冲趋于为0，从而达到使伺服电机精确定位的目的。
订制热线：1
联系电话：
联系人：德库玛小叶
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　　5Hmolding高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。5Hmolding高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
一、注塑机的分类：由于注塑制品的结构和种类比较多，所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多。德库玛将注塑机按以下几种方式进行分类：1.按对原料的塑化和注射方式分类。2.按注射机外形结构不同分类。3.按注塑机的加工能力分类。4.按注射机的特殊用途分类。按对原料的塑化和注射方式分类，又可以将注塑机分为（1）柱塞式、（2）往复螺杆式和（3）螺杆塑化柱塞注射式三种。按注射机外形结构不同，又可分为（1）立式注塑机、（2）卧式注射机、（3）角式注射机、（4）多模注射机、（5）组合式注射机按加工能力的大小给注射机分类，可分为（1）超小型注射机、（2）小型注塑机、（3）中型注塑机、（4）大型注射机（5）超大型注塑机按注射机的用途分类可分为（1）通用型注射机、（2）排气式注射机、（3）精密度高速注射机、（4）塑料鞋用注射机、（5）三注射头单模位注射机、（6）双注射头两模位注射机DKM注塑机的综合性能参数：设计制造注塑机比较合理的经济指标，是考核它的一些综合性能参数，是在满足生产合格注塑制口之外的参数，即注射时空循环次数、用电总功率、设备总质量和设备外形尺寸等。空循环时间是由合模、注射座前后移动、开模和塑化、注射、保压、冷却及取出制件等生产动作时间之外的切换时间组成，是完成制品的一次循环中的无用功时间。空循环时间也是衡量注射机生产能力的指标，它反映了注射机机械结构质量、动作灵敏度、液压系统以及电器性能参数的工作质量。5Hmolding高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。5Hmolding高速注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的，采用蓄能器作为射出动力源，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目, 西诺控股集团研发设计的5HMolding高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服，同时供油分别动作，实现两轴甚至三轴连动，是一款全高速注塑机。为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良，品质得到升华。1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。3.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。5.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作，要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生产工艺条件不同，这就促使注射机向专用型发展。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机，多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机，为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。6.注射成型生产工艺方面，有的已采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。5HMolding高速注塑机的研发意义塑料制品成本中，成本主要由两部分组成：一.原料成本，要获得更大利润，节省原料、降低制品的报废率是最直接有效的方法；二.生产成本，想节省生产成本，省电和在生产相同的制品时间内，缩短注塑周期是有效的方法。总之，要想获得更大利润就要节省原料（减小塑料制品的壁厚---薄壁制品）、提高良品率，是最简单快捷的方法，其次节能（省电），高效（缩短注塑成型周期），都是增大利润的好方法，这也是开发高速注塑机的目的。5HMolding高速注塑机的优点：1.液压系统-高节能5HMolding高速注塑机采用伺服节能液压系统，搭配定量泵，伺服电机的起动/停止/转速可以任意调整，带动油泵转动，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟据注塑机各动作实际需要的速度，直接控制注塑机的各动作快慢和位置。可以这样理解，注塑机各动作的快慢和位置，直接受控于伺服节能液压系统。普通液压系统采用普通电机和定量泵搭配，普通电机的转速不能调整，起动和停止也较困难，注塑机一旦开始运作，普通电机带动油泵定速运转，转速不会改变，油泵随普通电机一起运转吐出的油也是定量不变的，油泵吐出的油是不变的，注塑机各个动作的速度有快有慢，绝大部分的动作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。这部分多余的油是油泵做的无用功，这样的无用功在伺服液压节能系统中是不存在的，伺服节能液压系统需要多少油就吐出多少油，这就是伺服节能液压系统可以节能的原因所在。还有非常重要的一点，生产的制品壁较厚，需要较长的冷却时间，在这段冷却时间内，注塑机暂时没有动作，不需要油泵吐出油，普通液压系统是一直运转的，油泵出来的油全部流回了油箱，消耗的电能做的都是无用功。而伺服节能液压系统在这段冷却的时间内是停止待转的，不会消耗电能，这正是伺服节能液压系统最省电的亮点，制品的冷却时间越长省电的优点越突出。另外，伺服节能液压系统仅根据注塑机各动作的行程吐出油量，液压油的流动量较小，普通液压系统油泵吐出量是不变的，这会产生不必要的流动损耗（这会使油温容易升高，加快液压油和油封老化等）和机械磨损（油泵磨损等）。2.液压系统-高效率5HMolding高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。3.电控部分-高精密精密航太级Moog及高阶KEBA电控，配合单缸射出系统,射出位置精密，产品重复精度高。4.合模系统-高刚性5HMolding高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板中央部,实现锁模的均一分布,保持模具精度，确保锁模高速运动5.注射系统-高应答5HMolding高速注塑机使用蓄能器做射出动力源，配合感应器Moog伺服阀及低惯量射出机构，射出应答30ms。稳定。6.注射系统-高塑化5HMolding高速注塑机螺杆长径比 L/D=24~26，并采用双螺纹+混炼，使塑料混炼均匀7.高安全性5HMolding高速注塑机提供全封闭钣金，机械、油路、电气三重保护。5HMolding 高速机的动作方式：普通的高速机只能实现单一的动作：合模-注塑-储料-开模-顶出-复位-合模而采用多回路的5HMolding 高速机动作流程可实现两轴甚至是三轴联动：储料合模-注塑-开模-复位-合模顶出5HMolding 高速机应用：1.PP，PE，PS的各种薄壁类制品，如，航空杯， IML盒子2.高产量的产品， 如注射器等3.精密的工业配件等DKM注塑机的日常维护保养：使用前检查:1.油箱内油量的检查.确定在油量标准内.2.室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.3.压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.4.温控系统的查.使用中检查:1.启动时溢流阀调至最低压力.2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.4.漏油情况检查.5.噪声振动检查.6.压力表检查.7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.停机后的检查:1.油箱油面的检查2.检查各液压元件3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.6.关掉电源,做好安全工作注塑机出现不锁模问题的处理方法：1.检查安全门前行程开关，并修复2.检查电箱内24V5A电源，换保险箱及电源盒。3.检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4.检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5.检查液压安全开关是否压合，机械锁杆档板是否打开。
注塑机干燥机高效节能系统
注塑机干燥机高效节能系统是将干燥机排出的热风，经高效节能转换系统，吸收热量排出湿气粉尘。在利用美国航空纳米热能辐射回收技术(发明专利)吸收注塑机料筒辐射的热量，实现余热采集再利用，可节省干燥机烘干原料而消耗的电能，同时不会对注塑机的正常使用产生影响，节能效果显著，除湿效果明显。同时由于料筒排出的热减少，降低生产车间的环境温度，间接减少了冷气费用。1.产品应用范围：注塑干燥机2.产品规格：根据用户的干燥机不同而量身定制，满足不同规格设备；3.直接收益：节电率50%-80%，12个月左右收回投资；4.间接收益：车间温度降低，节省降温费用；改善工作环境，提高员工工作效率；承诺：节电率低于50%，承担所有改造费用，并恢复原工况。干燥机高效节能系统原理产品优点1. 与传统干燥机相比，本系统可节约50%以上的电能消耗，节能效果显著。2. 该系统免维护型，经久耐用正常使用15年以上。3. 除湿效果明显，免去除湿装置：干燥机排出的热风含有湿气和粉尘，经过高效换热器转换把热 量吸收再利用，湿气粉尘排出，水份的消除是经过加热换热器的方式蒸发水份，然后经过风机冷凝后再给加热管加热，利用除湿机转轮的原理，所以我们的产品有一定的简易除湿效果。4. 将注塑机料管辐射的热能进行采集利用，降低了生产车间的环境温度。5. 优化车间环境，有效收集烟雾及粉尘：通过高效换热器排出的烟雾和粉尘，本产品自带特定的回收袋，不会直接排放到车间，干燥机高效节能系统是免维护型，不同与市场上的热风回收器，避免更换清洗过滤器的繁琐工作。
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