购买饲料时怎样选择？
来源：互联网
　　选择一个好的生产厂家
　　1、建厂时间，生产规模及设备
　　2、品线长短：专业饲料生产厂家产品线长，畜禽饲料品种齐全。如唐人神公司既有猪用全价料，浓缩料，还有禽用全价料，浓缩料，水产鱼用饲料等等，而且每一畜禽品种各生长阶段都有不同的专用饲料。不象一些&短平快&饲料厂，仅仅几个利润较高的猪用浓缩料品种
　　3、否有品控部门
　　4、后服务人员能否解决用户实际问题
　　5、养专家：有些用户错误地认为饲料配方一成不变才好。其实，因饲料公司所购进的不同批次原料的不同，公司营养专家要随时调整配方，也只有这样才能确保证饲料质量的稳定
　　看产品指标
　　1、饲养指标
　　2、用饲养标准
　　3、装，编号等
　　看饲养结果
　　1、粪便：粪便越黑表明三硫添加量大，硫化铁生成较多，并不是表明消化得完全。其实正常的粪便呈灰色至浅黄色，乳猪粪便稍显黑色。生长肥育猪更是不必要过高的硫酸铜
　　2、皮肤：皮红毛亮是好看些，但也不可过分追求，中看不中用的道理人人都知道。皮肤红表明毛细血管扩张，血液流向表皮层，这对肌肉生长不利，实际增重并不一定好
　　3、增重：这才是根本性的东西，只有增加体重，买回的饲料才能变回现金，变成利润
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Copyright & CNPP & Shenzhen Maigoo Computer & Network Co.,Ltd.导读：3.适用于原料品种多的大中型饲料厂，1.什么叫配料？在饲料加工中起什么作用？2.什么是配料设备的准确性？如何表示？有，混合的作用：是确保配合饲料质量和提高饲料利用率的重要环节，一个饲料厂中，2.最终阶段的混合：各种饲料组分按照饲料配方的要求，混合成畜禽所需的全价配合饲料，配合饲料混合机CV≤10%（7%）,预混料和浓缩料则要求CV≤5%，配合饲料混合机的物料残留率R≤1%，预混合饲料混合机R≤
为了保证动态配料精度应采取慢加料方式，慢加料时所能给出的物料重量越少，动态精度越容易保证。
(7)环境因素的影响环境因素对动态精度的影响主要是指温度和湿度。
五、如何提高配料精度
1.选择适宜精度的配料秤
一般主、副原料的称量，选择最大称量误差1/300至1/500的配料秤即可。配比小于1%至2%的物料，可选择最大称量误差1/1000的配料秤。
2.配料顺序
先称组分大的物料，再称组分小的物料。
3.安装感应板
在秤斗顶部安装一组倾斜的薄板或锥体，让螺旋给料器送出的物料在进入秤斗前先触及它们，从而减小冲击。 4.给料器
在保证配料周期的情况下，尽量采用小容量，低转速的给料器。
5.空中量修正
所谓空中料量是指当配料量达到预定要求而停止给料时,从给料器出口至配料秤进口之间处于下落状态的物料重量。 一、容积式连续配料工艺 二、重量连续配料工艺 三、重量分批配料工艺 第三节 配料工艺流程
（一）一仓一秤重量分批配料
一仓一秤重量分批配料是各种物料分别存入各自的配料仓内，每一配料仓的下部都安有一台相应的计量秤。
计量秤的形式及称量范围可根据不同情况来选定。 特点
1.物料的配料误差只受单料因素的影响，不同物料的配料误差不受其他组分的影响。因此，配料误差小。
2.一仓一秤比较容易实现大称量用大秤，小称量用小秤，可提高配料精度。
3.一仓一秤配料工艺占地面积大，机械设备操作点多，操作故障多，更换配方更为麻烦。
（二）多仓一秤配料工艺
1.不同批次的物料不易混杂，较易防止物料间的交叉污染。 2.配料设备较少，操作管理比较集中，更换配方容易，便于自动化控制。
3.适用于原料品种多的大中型饲料厂。
4.多仓数秤实际上是多仓一秤，可提高配料精度。 5.工艺流程简单，设备占地面积小。 （三）多仓数秤
1.什么叫配料？在饲料加工中起什么作用？2.什么是配料设备的准确性？如何表示？有何要求？3.电子配料秤有哪些部分组成？有什么优点？4.如何提高配料的精度？
第五章 混合工艺
1.掌握混合的基本概念及作用，混合的方式2.了解常用的混合设备的结构、特性3.掌握混合均匀度的评价方法4.熟悉提高混合质量的措施
第一节 概述
一、混合的定义与作用
混合（mixing)就是将两种或两种以上的物料拌合均匀的过程。 也就是在外力的作用下，将各种物料相互掺合，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布的过程。
混合的作用：是确保配合饲料质量和提高饲料利用率的重要环节；同时，一个饲料厂中，混合机的生产率决定了整个工厂的生产规模。 饲料厂中，一般两道工序需要混合：
1.预混合(premix)：将各种添加剂如氨基酸、维生素、微量元素、抗生素及其他微量成分与载体和稀释剂在掺入主原料之前经过的混合过程。
2.最终阶段的混合：各种饲料组分按照饲料配方的要求，由配料秤配料后，送入混合机，混合成畜禽所需的全价配合饲料。 二、混合方式
（一）剪切混合（cutting mixing)
混合过程中，粒子间相互滑动，旋转以及冲撞等产生的局部移动，物料彼此形成剪切面，使物料发生混合作用。 （二）对流混合（convecting mixing) 又称体积混合， 许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动。其决定了混合速度。 （三）扩散混合（diffusing mixing)
混合物料的颗粒以单个粒子为单元向四周移动、扩散，类似气体、液体中分子的扩散过程。其决定了物料的混合精度。 （四）冲击混合
在物料与混合机壁壳碰击的作用下，造成单个物料颗粒分散，这种混合叫冲击混合。 （五）粉碎混合
物料颗粒之间相互作用，形成变形或搓碎的结果。 三、混合过程
卧式螺带混合机混合过程
首先，物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动，发生对流混合。其次，不同组分的颗粒越过所形成的分界面渐渐离散，进行扩散混合。最后在自重和离心力作用下，形状大小和密度近似的颗粒分别集聚于混合机内的不同部位，称为颗粒集聚。 第二节 常用的混合设备 一、对混合机的要求
1.要求混合机结构简单坚固，操作方便，便于检视取样和清理。 2.混合均匀性好，物料残留少。
配合饲料混合机CV≤10%（7%）,预混料和浓缩料则要求CV≤5%。 配合饲料混合机的物料残留率R≤1%，预混合饲料混合机R≤0.8%, 3.有足够大的生产容量，以便和整个机组的生产相配套。4.混合时间应小于配料计量时间。
5.应有足够的动力配套，以便满足负荷，不影响启动和工作。 6.混合机卸料门不漏料，动作准确灵敏可靠，自控程度高。 二、混合机的分类
按布置形式可以分为：立式混合机和卧式混合机。 按用途可以分为：干粉料混合机和湿拌料混合机。
按工作原理可以分为：回转筒式混合机和固定槽（腔）式混合机。 按工作方式可以分为：连续式混合机和分批式混合机 三、常用的混合机
（一）卧式螺带式混合机
也叫卧式叶带式混合机，是饲料厂中应用最广泛的一种混合设备。 分批卧式混合机的结构：有单室式和双室式两种。包括机体、螺旋轴、传动部分和控制部分。
机体：截面形状有O型，U型和W型。O型适用于小型饲料厂；U型用的最普遍；W型用于大型饲料厂，为双轴混合机。机体容积大小取决于每批混合量的大小，同时还要考虑物料的容重及充满系数。现有混合机每批容量最少为50千克，最大可达6000千克。
进料口在机体顶部，分圆形和矩形两种，圆形进料口数目1-4个，矩形的进料口多为机体全长的进料口，多为大型混合机所采用。 螺旋轴：安装在机体内部，单室式混合机有一根螺旋轴，双室式有两根。螺旋轴由轴、支撑杆和带状叶片组成。小型混合机多采用单层螺旋，多数混合机采用双层螺旋。转速一般为25-60r/min,也有高达100-200r/min的。 图：转子结构形式
(a)单头单层螺旋(b)双头单层螺旋(e)双头双层螺旋(f)双头双层螺旋 图：转子结构形式
(c)单头双层螺旋(d)单头双层螺旋(g)单头三层螺旋
内外叶片的排料能力应该相等，因此相应增加内叶片的宽度。排列
有两种方案：一种是外螺旋将物料从两端往中间搅拌，内螺旋从中间往两端搅拌；或外螺旋将物料从中间往两端搅拌，内螺旋从两端往中间搅拌。另一种是外螺旋将物料由一端向另一端搅拌，而内螺旋的搅拌方向则与之相反。
出料口：在机体下部，小型混合机的出料活门多用手动控制，大型混合机多用机械和气动控制。出料口应当宽阔，以便物料从混合机中迅速卸空。
油脂添加系统：喷嘴管道安装在混合机上，喷嘴有3-4个，均匀分布在主轴侧上方，向着主轴旋转方向安装。喷油时间是在进料后再喷油，喷油结束后，再混合1-1.5min
混合过程：各种成分的物料按配方比例经过精确计量后，进入混合机，物料在螺旋叶片的推动下按逆流原理进行充分混合，外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋叶片由使物料向相反的方向流动，使物料不断的翻滚、对流，从而很快地就能达到均匀地混合。 主要工作参数 1.混合室容积
批量混合量（kg） 混合室容积（m3）=――――――――――――
充满系数3饲料容重kg/ m3 物料所占容积与混合室容积之比为充满系数 2.转子工作间隙
指外圈叶片与机壳底部的间隙。配合饲料5-10mm,预混料1.5-6mm对于混合机来说，混合室内物料残留越小越好。 SLHY2
S专业代号：饲料加工机械设备LH品种代号：螺旋混合机Y型式代号：叶带式2产品主要规格：有效容积2m3 卧式螺带式混合机的特点：
1.混合效果好。2.残留少。3.占地面积大，配套动力大。 （二）分批立式混合机
又称垂直搅龙式混合机，立式搅龙式混合机。用于中小型饲料厂和一些加工机组。
结构：喂料斗，垂直搅龙，搅龙外壳，机壳，卸料活门，支架，电机及其传动部分。
立式搅龙式混合机的结构：喂料斗常位于混合机下端，卸料活门常位于上端。机壳由上下两部分组成，上部分为圆柱部分，主要用来容纳物料，下部分为圆锥部分主要用来集中物料。机壳正中安有垂直搅龙，用于在搅龙外壳内连续地提升物料，搅龙形状有圆柱形和圆锥形两种，为了制造方便常采用等直径螺旋。传动装置设在机壳圆柱部分的顶部。
工作过程：配好料后，各种粉料依次进入喂料斗，由垂直搅龙将粉料垂直向上运送，到搅龙端部的敞开口排出，这样经过反复多次循环，使物料搅拌均匀，尔后卸料活门打开，将混合料排出。 立式搅龙式混合机特点：1.动力消耗小，占地面积小。2.混合时间长，生产率低，卸料后圆筒底部常有残留，易交叉污染。3.混合均匀度低。
（三）圆锥形行星混合机
又称圆锥绞龙型混合机
结构：圆锥型壳体，螺旋，曲柄，公转与自转电机，变速器
螺旋轴的顶端连接在一个曲柄上，曲柄带动螺旋轴使其在围绕壳体转动的同时又进行自转。
工作过程：螺旋轴既有围绕壳体的公转又有自转，使壳体内的物料既有上下混合，又有水平方向的混合，即作三维的对流、剪切和扩散混合。
圆锥形行星混合机的特点：1.混合作用强，混合时间短，短时间内达到理想的混合效果。2.物料特性及其装填程度都不会对其正常工作有明显影响。3.残留小。4.适用于生产预混料。 （四）双轴桨叶式混合机
是混合精度较高的新型混合设备
主要结构：传动机构、卧式筒体、双搅拌轴、液体添加装置和出料门及控制装置等六部分组成。
工作原理：电机通过减速器、链条带动两根主轴以一定的速度作等速反向转动，以一定角度安装在主轴上的桨叶将一部分物料抛洒在整个容器空间，在一定的圆周速度下，物料在失重的状态下，形成流动层混合，物料被桨叶沿轴向和径向运动,从而在容器内形成复合循环。因此，在极短的时间可以达到均匀混合。 双轴桨叶混合机的主要混合原理是无重力混合
特点：可进行粉体和粉体混合、固-液(粉体和液体)混合，液体添加量最高可达20%。
物料在机内受机械作用而处于瞬间失重状态，产生对流、扩散混合，达到均匀混合。
对被混合的物料适用范围广，尤其对比重、粒度等物理特性差异较大的物料混合时不产生偏析，而获得十分均匀的混合物。 混合均匀度高，变异系数CV≤5%。
混合速度快：一般粉体的混合只需0.5-2.5min左右。 混合过程温和：不破坏物料的原始状态。 充满系数可变范围大，0.1-0.8
能耗低，比普通卧式螺带混合机约低60%。 可密闭操作，运转平稳可靠，维修方便。 SLHSJ2
S专业代号：饲料加工机械设备Lh品种代号：螺旋混合机Sj型式代号：双轴桨叶式2产品规格：有效容积m3 第三节混合工艺效果的评定及其影响因素 一、混合效果的评定
在饲料配方合理，饲料原料质量得到保证后，影响饲料质量的主要因素是配料精度和混合均匀度。
理想的完全混合状态 统计完全混合状态 混合均匀度的表示方法 混合均匀度：Mixing homogeneity目前，公认的科学地表达混合均匀度的方法是变异系数CV%。
一般混合均匀度的评定方法是，在混合机内若干指定的位置或在混合机出口（及成品仓进口）以一定时间间隔截取若干一定数量的样品，分别测得每个样品所含检测组分的含量，然后算出变异系数（CV%）。
混合均匀度的要求：
对配合饲料来说，其混合均匀度变异系数应不超过10%（7%），对添加剂预混料及浓缩料来说以不超过5%为宜。
混合均匀度的测定方法：目前采用的是甲基紫法和氯离子选择电极法。1997年以前是甲基紫法和沉淀物法
样品的采集和制备：样品系配合饲料成品，必须单独采制。每一批饲料至少抽取10个有代表性的原始样品。每个原始样品的重量200克。该10个原始样品的分布点必须考虑方位、深度、袋数或料流的代表性；但是．每一个原始样品必须由一点集中采取、取样前不允许有任何翻动或混合。
甲基紫法：以甲基紫色素作为示踪物，将其与添加剂一道加入，预先混合于饲料中，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，作为反映饲料混合均匀度的依据。
示踪物的制备与添加：将测定用的甲基紫混合并充分研磨，使其全部通过100um标准筛。按照配合饲料成品量十万分之一的用量，在加入添加剂的工段投入甲基紫。
测定步骤：从原始样品中准确取10克化验样，放在100mL的小烧杯中，加入30ml乙醇，不时地加以搅动，烧杯上盖一表面皿．30分钟后用中速新华滤纸；以乙醇液作空白调节零点，用分光光度计，以5mm比色皿在590nm的波长下测定滤液的光密度。以各次测定的光密度值为Xl2X计算平均值X，标准差S
注意事项：1.由于出厂的各批甲基紫的甲基化程度的不同，色调可能有差别，因此，测定配合饲料混合均匀度所用的甲其紫，必须用同一批次的，并加以混匀后才能保持同一批饲料中各样品测定值的可比性．
2.配合饲料中若添加有苜蓿粉、槐叶粉等含有叶绿素的组分，则不能用甲基紫法测定. 甲基紫法的优缺点
优点：测定方法简单，能够较准确地反映微量组分的混合均匀度 缺点：1.需要额外给饲料中添加成分污染饲料。2.甲基紫粒度细容易漂浮，污染周围环境。
氯离子选择电极法：通过氯离子选择电极测定溶液中电位，以饲料中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度
方法原理：通过氯离子选择性电极的电位对溶液中氯离子的选择性相应来测定氯离子的含量，以饲料中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度
氯离子选择电极法的优缺点
优点：不需额外添加物质，操作简单
缺点：1.坐标纸不好购买。2.国产仪器难以保证准确度。
沉淀法：利用比重是1.59以上的四氯化碳液处理样品，使沉于底部的矿物质等与饲料中的有机组分分开，然后将沉淀的无机物回收、烘干、称量，以各样品中的沉淀物含量的差异来反映饲料的混合均匀度
沉淀法的优缺点
优点： 利用饲料中的成分分析，操作简便。
缺点：1.四氯化碳有毒，容易对操作人员产生毒害作用。2.过滤漏斗必须改动，否则一般的分液漏斗难以完成测定。 甲基紫、沉淀物和粗蛋白变异系数的关系
用国标GB5918-86规定的甲基紫法和沉淀法测定相同配合饲料的混合均匀度相差较大，甲基紫法测得变异系数较高，两者不能等同。因此在施行国标时，必须注明所测结果采用何种方法。
甲基紫法和沉淀法测得配合饲料混合均匀度不等于饲料中粗蛋白的混合均匀度，但用沉淀物的变异系数(x)可以估测粗蛋白饷变异系数(y)，其回归关系为Y=1.1l06+0.3940x。
从相同饲料样品测定的三种变异系数结果分析，饲料中某成分含量与其变异系数高低有关，由此推论，甲基紫的变异系数更宜代表饲料中低含量组分的混合均匀度，而沉淀物更宜代表高含量组分的混合均匀度
二、评定混合均匀度的意义 1.评定混合机的工艺性能
美国农业工程学会提出的标准方法规定：所用的基础饲料为98%美国2号玉米，含水量不超过14%，粒度（dgw)450±100um粒度标准差（sgw)为1.5±0.25。示踪剂食盐粒度m=0.45±0.1mm,添加量2%。 3.用于生产过程的质量控制
评价配合饲料混合质量最适宜的抽样处为成品打包处
如果符合标准，可不必做进一步检查；如不符合标准，则需测定混合机出口处样本的均匀度，如该处的变异系数同样很大，就可以确定问题出在混合机。如果混合机出口处的混合均匀度符合要求，就可以判定问题出在混合机出口至成品仓之间的输送环节。 4.混合均匀度与饲料成分的保证值与保证系数及超加量的关系
对于给定的饲料配方，其中某成分的保证值能够给以多大的保证系数和饲料的混合均匀度密切相关，混合均匀度越高或变异系数越小，可以达到的保证系数越高。
对于某些重要的营养成分如蛋白质和某种氨基酸，若要在一定的保证系数或概率下保证其最低含量，往往要通过超加来解决，为此，提高饲料混合均匀度可以降低成本并保证营养成分含量，减少超加量。
三、影响混合质量的因素 （一）机型的影响
由于对流的混合作用较强，因此，以对流作用为主的混合机如卧式螺带混合机的混合速度较快，而且物料的物理机械性能对混合效果的影响比以扩散作用为主的机型小。
以扩散为主的机型如滚筒混合机等则混合作用较慢，混合时间较长，而且物料的物理性质对混合效果的影响较大。立式搅龙混合机则处于两者之间。行星混合机受物料物理性质影响最小。 （二）混合组分的物理特性
主要指物料的比重、粒度、颗粒表面粗糙度、物料的水分、散落性、结团情况等。物料物理性质差异越小，混合效果越好。
（三）操作的影响：如进料顺序、混合机操作及防止静电等都会影响到混合效果。
四、保证混合质量的措施 （一）预混料的制备 1.载体和稀释剂的选择
载体是指能够承载活性成分，改善其分散性，并具有良好的化学稳定性和吸附性 的可饲物质。
载体应选择那些表面粗糙、粒度比微量添加剂组分大，但容重和微量添加剂组分接近的物质：脱脂米糠、小麦麸皮、大豆皮粉、玉米粉、低残油粕等。
稀释剂是指与高浓度的组分混合以降低其浓度的可饲物质，其粒度和容重要与被稀释的添加剂组分接近，表面光滑：玉米粉、大豆粉、膨润土、贝壳粉、石粉。
2.混合机的供料
不同机型添加顺序不同。对于卧式螺带混合机的添加顺序如下：
（1）先将约80%的稀释剂送进混合机。（2）再将称好的微量添加剂组分送进混合机，最好铺到稀释剂上面。（3）最后送进剩余的20%稀释剂。
3.预混料混合之后，应尽可能缩短运输途径，并在贮存时，注意料仓高度不宜太高，否则易引起分级。 （二）混合机的合理使用 1.适宜的装料情况
被混合物料的体积与混合机混合室容积的比值叫混合机的充满系数或装填程度。
卧式螺带混合机的充满系数应为0.6-0.8为宜，即物料最高不得超过转子顶部，最低不低于中心轴。
分批立式混合机的充满系数应为0.8-0.85为宜，即混合机物料面应低于内筒的顶部。
双轴桨叶式混合机充满系数为0.1-0.8行星绞龙混合机的充满系数为0.5-0.6 2.混合时间
卧式螺带式混合机一般需要混合2-6分钟。对于立式混合机，混合时间较长，需要10-15分钟。
对于滚筒式混合机则要求更长的时间。桨叶式混合机只需0.5-2.5min左右。
圆锥行星绞龙式混合机5-10分钟，用于生产预混合饲料 3.操作顺序
先加比例大的，后加比例小的；先加粒度大的，后加粒度小的；先加比重小的，后加比重大的。 4.尽量避免分离
（1）力求混合物各种组分的粒度相同。（2）掌握混合时间，不要过度混合。一般认为应在混合机接近混合均匀之前将物料卸出，由运输和中转过程完成混合，或采用添加液体的方法来避免分离。 当物料已经充分混合，这时再延长混合时间，物料就有分离倾向，混合均匀度反而降低，这种现象称为过度混合.（3）把混合后的装卸工作减小到最低程度。（4）混合后立即压制颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。 第四节 混合工艺 （一）分批混合工艺
1.所用设备为分批混合机。2.混合具有周期性，与配料联系较好。3.混合均匀度高4.大中型饲料厂较多采用。
（二）连续混合工艺
目前，连续混合工艺极少使用。 思考题
1.混合有什么作用？饲料厂一般那两道工序需要混合2.混合有几种方式，其主要作用的是哪三种？
3.常用的混合设备有哪几种？4.双轴桨叶式混合机有什么特点？ 思考题
1.混合均匀度怎样表示，目前我国对饲料的混合均匀度的要求是什么？
2.目前我国测定配合饲料混合均匀度的方法有哪两种？各有什么优缺点？
3.为什么要测定饲料的混合均匀度？ 4.如何提高配合饲料的混合均匀
第六章 制粒工艺
一、制粒的定义及作用
制粒（pelletting）是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。 首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗粒，经冷却、筛选从而得到合格的颗粒饲料成品的工艺过程。 第一节概述
颗粒饲料（pellets, pellet feed, hard pellets）就是用压模将粉状饲料挤压而成的粒状饲料。 制粒的作用
通过制粒，饲料报酬有所提高，饲养成本有所下降，并提高动物产品的生产率。此外，颗粒饲料在方便饲养、运输、贮存上也有较大的优点。但是，需要注意的是，并非颗粒饲料对所有动物都有以上的效果和作用。 二、颗粒饲料的优点
颗粒饲料是畜牧生产上普遍采用的一种料型，在西方国家已有50多年的历史。在美国、日本、德国，颗粒饲料占生产的全部配合饲料的60-70%，我国沿海养殖业发达地区颗粒饲料占配合饲料70%左右。 1.饲料报酬高
在制粒过程中，水分、温度和压力三者综合作用使营养成分的利用率提高了。
制粒过程破坏了植物的细胞壁，从而提高了饲料的消化率。
制粒过程中，碳水化合物会发生部分裂解作用，引起淀粉的糊化，从而提高饲料能量的利用率。
制粒可以破坏饲料中的一些有毒有害因子，提高饲料中营养成分的有效性。 2.可避免动物挑食
用颗粒饲料喂养畜禽，畜禽对各种饲料成分不能挑食，采食一粒颗粒饲料就包含各种营养成分，保证每日供给饲料的全价性。 3.减少畜禽采食活动的营养消耗
畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料，其采食时间仅为粉料的1/3。
4.饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食过程的饲料浪费
由于饲槽不合理，往往浪费十分可观，颗粒饲料可减少饲料浪费8-10%。
5.贮存运输更为经济
颗粒饲料体积小，一般颗粒饲料比相同重量的粉料体积减少1/2-2/3，散装密度增加40%-100%,便于贮藏、包装和运输。同时可节省料仓容量，不会产生自动分级，特别是对于保持饲料中微量成分的均匀性具有重要作用。
不宜受潮，利于机械化的饲养。 6.颗粒饲料不易飞散，除可减少自然损耗，可改善环境卫生。 7.经高温、蒸汽杀菌，饲料不易霉变生虫，有利于贮存。 三、颗粒饲料生产的技术要求
颗粒饲料产品，要求大小均匀，表面光洁，没有裂纹，结构紧密，手感较硬，技术指标应符合以下要求：
1．颗粒直径：颗粒直径应为3-20mm.不同畜禽的颗粒饲料直径要求也不一样 猪用饲料直径
乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料4-6mm。 鸡用颗粒饲料直径
小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)；
肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中、后期料：4-5mm；
产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。 鸭用颗粒饲料直径
小鸭开食料：3-3.5mm；
肉用鸭前期料：4mm；
肉用鸭中、后期料：6mm；
产蛋鸭料：6-8mm。 2.长度为直径的1.5-2倍。
3.颗粒水分：要求12.5%以下，贮藏时间越长，水分含量应越低。北方气候干燥地区水分可略高，只要在13.5%以下即可。 4．颗粒密度
颗粒饲料的密度应能满足其在运输过程中耐受冲击震动而不破碎，否则大量粉末的产生会降低饲料的商品价值。但是，若颗粒饲料过度紧密坚硬，不仅会使制粒机产量下降，动耗增加，还会使动物咀嚼费力。
据资料介绍，颗粒饲料密度以1.2-1.3 g/cm3为宜,容重以0.6-0.75g/cm3为宜。
5.颗粒饲料的粉化率（含粉率）：颗粒饲料成品中粉末质量占试样总质量百分比。鱼虾料≤ 6%，畜禽料≤ 10%。
6.粒化系数：成型颗粒重量与进入制粒机粉料重量之比。表示制粒机制粒性能，一般要求制粒机的粒化系数不低于97%。 7.鱼虾饲料水中稳定性不小于3小时。 一、成型机械分类
A、按成型原理制粒设备分为：
型压式：是靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。
挤压式：是靠具有通孔的模板，压辊（或螺杆）将调质好的物料挤出模孔，靠模孔的磨擦阻力形成颗粒。
冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的长槽内的物料撞压成型。
第二节 常用的制粒设备
（Pellet mill） B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。 （1）辊式制粒机，双辊式制粒机
该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产率低，因此在实际中很少应用。 （2）螺杆式制粒机
主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。 （3）环模制粒机
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