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8D报告是什么,怎么写,越详细越好.最好有范文
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8D工作方法的介绍8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁.主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质.小组必须有一个指导和小组长.关键要点:成员资格,具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等.“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定,FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据,识别问题、确定范围细分问题,将复杂问题细分为单个问题问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离.（原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施,并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因.方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响.方法：FMEA关键要点:重新审视小组成员资格决策,选择最佳措施重新评估临时措施,如必要重新选择验证管理层承诺执行永久纠正措施控制计划D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除.在生产中应用该措施时应监督其长期效果.方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员执行永久纠正措施,废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生.关键要点:选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定D8：小组祝贺目的:承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺.关键要点:有选择的保留重要文档流览小组工作,将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献必要的物质、精神奖励.
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手把手教你做出漂亮的8D报告
关键词：8D报告
8D报告起源于福特汽车公司，是一种处理质量问题的方法，凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法解决。后来因这方法处理质量问题效果显著，其他行业也开始应用起来。今天，小编就手把手教大家做出漂亮的8D报告。
D1、成立小组
8D的原名叫做团队导向问题解决步骤，即使一个人能力再强文笔再好，没有团队做支撑的8D报告都是失败的。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成，同时指定一名8D团队组长。
D2、问题描述
8D报告的问题描述要具体、详尽，使用质量的5W2H就可以很好的描述问题。5W是指when、who、where、what、why，即什么时间、客户是谁、地点是哪里、发生了什么事情、为什么会发生。2h是指how、how many，即问题的数量是多少，对客户产生了什么影响。问题描述的清楚，才能便于问题的更好解决。所以不能简简单单的一句话描述问题。
D3、应急围堵
8D报告为什么需要应急围堵，通俗的说，就是现在着火了，应该怎么处理。提出应急方案。迅速帮客户处理问题，保证客户生产线不受影响而停线。这过程需要多与客户沟通，及时反馈信息。避免出了问题，还处处隐瞒，躲避责任的现象。
D4、根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄应付了事， 则没有意义。
D5、纠正预防措施
在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。其关键要点有：重新审视小组成员资格；决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择；验证；管理层承诺执行永久纠正措施；控制计划。
D6、永久对策
如何防错，防呆？从系统上避免不良不发生。这里欢迎大家推出你们公司成功的防错方案，供大家学习。
D7、效果跟进
再好的措施如果没有落实执行，它也只是一纸空文，一段空话。正确的做法应该是跟进、跟进，不看到措施执行不罢休。
D8、结案并祝贺
应用8D报告工作法，能够发现真正肇因，并采取针对性措施加以消除，执行永久性矫正措施。
以上内容摘自盈飞无限（InfinityQS）SPC知识库。
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8D报告填写说明(中英版)(doc 5页)
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8D报告填写说明(中英版)(doc&5页)内容简介
填写说明内容提要：1.问题是什么或目前真实的情况？根据对象和缺陷来陈述。2.最早问题在哪里发现的？3.问题是如何发现的？4.发生的问题与有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规范、图纸、CATIA 文件、或不良极限样品）5.产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么问题？重复性？精度？6.目前的情况会影响多少或？（VIN 编号，影响到的工厂顺序号或日期/时间和班次）7.目前在戴姆勒克莱斯勒的工厂中发生率是多少？在商工厂内？良品数？不良品数？This section must include all those actions, or reference to an action plan stating analysis to be conducted to identify and replicate, where necessary, the problem.&应包括所有的措施，或参考一个行动计划，这个行动计划列出了针对问题所需要进行的试验，必要的话，应复制再现问题。Different methods can be employed to identify the root cause - a simple and oftern effective way of identifiying the root cause is to ask WHY, WHY ... 5 times.确定一个问题根源可以有很多不同的方法-一个简单而有效的方法就是去问5次：为什么，为什么。。。。。Following identification this section should include a statement of the root cause and state CLOSED in the target date box when this has been verifd.接下来这个部分必须包含对问题根源的陈述，以及当原因经过验证确认后，在日期的方框中注明“关闭“Verification is very& important.& ’s important to demonstrate a logical and analytical apprch to verifying the root cause so the customer understands what steps have been taken to resolve the issue.验证非常重要。证明一个逻辑法能够查出根本原因是很重要的，这样客户才能够明白已经采取了哪些步骤来解决问题。Examples:例如：-&Physical verification: testing or showing that we can turn the problem on and off (this is the best verification)-&-实地查核：试验或演示我们可以再现问题和解决问题（这是最好的查证）- Logical verification using is/is-not, cause and effect, etc.&推理验证，可以运用是或不是，原因以及后果等等Addional sheets should be added to statye actions taken and draw conclusions from testes etc...............................
8D报告填写说明(中英版)(doc&5页)简介结束，下载后阅读全部内容导读：完成改善行动报告，有效分析8D报告的焦点是确定根本原因，依据定义出的原则有效分析8D报告，顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：对零件的知识进行了充分论证，在以文件和8D报告的形式支持B对问题的确认后，D3：确定临时纠正措施的开发对库存及在制品进行分析复核，并采取防止问题继续或扩散措施。及时把对问题的修正包括在此步骤中。D4：确定和验证根本原因和遗漏点从产生原因及流出原因两方面分析
D3：确定临时纠正措施的开发
对库存及在制品进行分析复核，并采取防止问题继续或扩散措施。及时把对问题的修正包括在此步骤中。
D4：确定和验证根本原因和遗漏点
从产生原因及流出原因两方面分析问题产生的潜在或根本原因，提出验证潜在或根本原因的方法、执行者和期限，以找出真正的原因。
D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施
针对问题产生的根本原因，提出改善行动、执行者和期限。
D6：实施和确认
提出如何验证改善行动的方案，以对改善行动的有效性进行验证，并规定验证方案的执行者及期限。
D7：预防行动
提出预防行动，考虑类似问题的产品、设备、人员、物料、环境及测量是否存在同样的潜在问题，并给予行动。
D8：总结小组及个人的贡献
总结成果及改善行动过程中的经验和教训，完成改善行动报告。
8D方法概述
8D解决问题的方法
当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，完成8D过程以确认根本原因并实施纠正措施。通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统，有效分析8D报告的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划，顾客会要求在一定期限内完成
8D过程，一般为30天。
8D的有效实施还需仰赖其他质量工具：可靠性；设计验证；产品和过程确认；潜在失效模式及后果分析（FMEA）；控制计划；生产件批准程序（PPAP）或节拍生产；统计过程控制（SPC）；实验设计（DOE）。
描述供方技术支持人员在8D过程中的角色；描述并反映供方整个制造过程的不足；依据定义出的原则有效分析8D报告，有足够的细节以支持供方过程的每一步，紧紧围绕过程的数字化图式，定义纠正措施，识别产生问题的根本原因，论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。
顾客在8D过程中的角色
顾客可以辅导供方以识别系统中产生问题的根本原因，列出完成过程的工具（DOE，SPC，FMEA，散点图，检查单，控制图），验证供方是否使用了适当的工具，识别和验证供方是否准确执行和文件化8D过程，确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因，确保供方已经完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。
顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：对零件的知识进行了充分论证；完全确定了根本原因并聚焦于该原因；遗漏点已经被识别；确定与根本相匹配的纠正措施；纠正措施计划的验证已经被确定；包括了实施纠正措施的时间计划；有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
适当地完成8D过程，除了能确认根本原因和纠正问题外，还有多种益处，如下表：
实施8D改善行动过程的应用研究
供方A公司为顾客B制造塑料制品，根据顾客的塑料制品外观标准，如图1：位于锁扣、配合区、针孔功能区域的缩模会导致端子和针不匹配引起产品最终的使用性能不良所以不可接受（如图1左侧），严重的缩模位于塑壳表面大于等于0.50mm引起产品外观严重不良，所以也不可接受（如图1右侧）。日，他们收到顾客B工厂发来的缩模投诉。
图1 塑料制品外观不符合标准
不管问题怎样提出或来自谁，A公司都会以8D过程作为反应。为鼓励供方和顾客之间的良好联系，B应该辅助供方A在24小时内对任何问题迅速反应。理想的情况，A派一个代表到B工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。如A不能派代表到B工厂，A应请求B将有问题的零件马上发运回以便A能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响，如果等待反应越久，供方解决问题将越困难，积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺的进行。
D-1小组成员
成立小组并任命领导者。小组成员由具备相关技术知识的生产工程师和质量工程师组成，避免仅有一两个人在实施该过程。
D-2问题详述
基本上，零件可能有三种问题：A的问题，设计的问题，B的问题。如果A确认是A的问题，A应该立即开始8D过程的遏制步骤；如果是设计问题，A仍应该开始8D过程，正式
形成原因是设计问题的文件；如果A相信是B的问题而不是A的问题，A仍应该开始8D过程以帮助B验证问题，在以文件和8D报告的形式支持B对问题的确认后，A可以移交，虽然这种情况可能很难快速解决，但是A以积极方式处理问题帮助B解决问题将有助于问题得到快速和容易的改进并和B有更佳的工作联系。
该步骤发生的常见性错误：针对徵兆而不是针对真正问题工作；对问题的根本原因过早假设；修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的徵兆而不是真正的问题。
排列图，流程图，因果图。
A公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，在对样品进行检验后，结论与顾客一致，确认问题如下：所有样品经过小组成员确认，总共有500K的产品出货到B工厂，其中发现有17件缩模，现剩余208K。
D-3 立即对策和问题确认
D-3.1立即对策和问题确认
1.打印缩模缺陷图片通知所有生产操作员，质检员，挑选员重视检查这一问题。
2.通知注塑部门检查目前生产产品是否存在此问题，培训和教育所有注塑部操作员及挑选员以让其知道最重要的事情是遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量，使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责，强调任何由于不小心引起的错误都是不允许的并不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此要把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。
3.成立客户投诉处理团队，查找真实原因并解决。
D-3.2库存处理
1.100%挑选所有仓库成品，总数为128k，发现5件产品有同样的问题，挑选后的合格产品内外包装上贴OK标签；
2.对客户库存208k安排换货处理。
该步骤发生的常见性错误：筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施；所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。
排列图，统计过程控制，故障与失效模式分析。
包含总结汇报、专业文献、外语学习、人文社科、经管营销、办公文档、党团工作、教程攻略、考试资料以及8D报告等内容。本文共4页
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