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智能云车间MES
开发商：厦门维康智慧物联科技有限公司
类别：生产制造
适用企业：集团化企业;大型企业;中小型企业
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智能云车间MES商家报价:面议
专家咨询热线 400-900-9878
　　智能云车间MES系统是一款面向制造型企业围绕生产展开应用的一款平台化&个性化的核心产品。利用物联网的技术进行智能采集，与现在主流的做对接，包含SAP鼎捷用友金蝶天心天思等无缝集成。　　主要涵盖功能有：APS排程、制造管理、数据采集、电子看板、安灯系统、智能仓储、质量管理、防伪溯源以及强大的客制化报表后表。
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鼎捷软件今日发布工业4.0解决方案
来源： 18:41:00
长期服务于国内制造业的ERP（企业资源计划系统）厂商鼎捷软件今日推出基于互联网+工业4.0的解决方案“T100”，面向转型中的制造企业，为它们提供全新的信息化支撑平台与运营管理方案，以改造传统制造业价值链。
　　长期服务于国内制造业的ERP（企业资源计划系统）厂商鼎捷软件今日推出基于互联网+的解决方案“T100”，面向转型中的制造企业，为它们提供全新的信息化支撑平台与运营管理方案，以改造传统制造业价值链。　　据介绍，作为鼎捷软件在“互联网+工业4.0”战略架构下的新一代智能制造解决方案，T100从鼎捷面向大型集团以及超大型企业的集团整合化ERP管理解决方案“TOP GP”升级而来，全面集成企业内部的生产资源，建立智慧化的生产体系，以满足弹性的生产制造要求。目前，T100已拥有累积超过1500余家以上的大型企业服务经验，形成超过20个行业的最佳管理应用方案，鼎捷将它们合成为行业知识包并部署在云端，形成行业云联网，协助企业建立起匹配行业管理特性与业务流程的应用方案。
　　同时，鼎捷软件联手台湾上市公司研华科技，双方将共建智能制造生态圈。据了解，双方未来的合作方式为，研华的云端平台收集前端各控制器、传感器、机器视觉、智能机器人 、机台控制设备等装置的数据，鼎捷软件的ERP/MES系统即可在后端对制造工厂的生产进行产能、制程、排程等管理改善分析，同时也能通过厂区内的影像监视、信息发布及设施联网等，达到远程监控的信息化管理。　　港股上市公司、锂电池制造企业飞毛腿（01399.HK）是T100的标杆客户。飞毛腿总裁郭泉增表示，T100的实施导入，帮助飞毛腿及时构建了两化融合管理体系下，以营销、研发、制造、供应链、服务为主线的智能运营能力，有效支撑了飞毛腿在电池产业的横向快速拓展。
（责任编辑：DF142）
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本网站用于投资学习与研究用途，如果您的文章和报告不愿意在我们平台展示，请联系我们，谢谢！鼎捷MES车间执行软件
打造高效、精益、可视化现场管理
随著供应链全球化、大量定制化、日益严苛的环境及安全法规来袭，
制造业唯有通过精益制造和数字化管理等先进的生产管理方式优化工厂底层资源，
改善数据采集质量，提高生产透明度与效率。
360°智能车间全场景展示
Show Me Now
回归智能制造三大核心价值
通过MES可以获取更多更实时的基础信息，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，以因应市场的瞬息万变，降低决策风险降低企业的营运成本。
生产现场操作者可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，提高车间生产应变的效率。
产能是否已充分运用
MES实时采集数据及不良数量的统计，确保每件产品从工单开立、生产加工到完成入库的过程中，能够实现精确的可追溯性，一旦发现不合格的零部件，可以迅速找到受损的原因和结果。
质量是否符合需求
MES实时透明的掌握生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。
是否能缩短交期
MES实现智能制造转型的关键
鼎捷MES成功扮演智能制造承上启下的角色，集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统的生产计划落实，提升现场管理执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产管理，提升制造业生产效率，从设备层、管控层、管理层，搭建智能化工厂。
鼎捷MES满足企在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；完整规划实现智能化车间方案蓝图，企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。
MES制造执行系统全模组架构
弹性扩充逐步搭建智能化车间现场
智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用，需要先行规划设计，企业迈向智能化是一个从半人工化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到智能化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3，企业不仅需要ERP信息化系统，更需要藉由MES系统实时掌控生产进度与监控异常，鼎捷MES满足各种需求状况，企业因不同行业特性、管理手法与生产模式可弹性选择或扩充。
调动企业精细化管理打造数字化车间
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，脱离MES将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产。鼎捷MES与ERP的整合，将整套硬件设备、全部生产过程，都处在严格的监控与管理下，强化智能生产能力。鼎捷MES车间执行系统提供情境式引导方式，可依据不同生产形态，套用于不同系统情境，包含流水线生产模式以及离散型作业一人多机或多人多机三种型式。
工艺派工中心
信息监控中心
生产任务中心
车间配置中心
统一站点报工
工艺派工中心
工艺派工中心提供生管人员进行生产计划拟定与派工作业，可调整派工顺序、单批派工或多批派工，或改分派/撤回。生产批下线后，生产作业人员即可进行生产及报工。
班组长在车间现场的触摸屏工作台上，进行工序的排班、派工，灵活高效容易调整，派工信息能够及时共享现场进行开工记录，清楚掌握工单工序的开工进度。
信息监控中心
提供多種报表查询，包含制令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、不良原因分析、OEE分析、生产日报表、稼动分析表、良率分析表等…
提供设备异常分析确保生产有序进行，完整记录加工过程实现产品追踪管理，有效提升车间设备产能与产品追溯能力。
生产任务中心
支持车间现场作业人员进行生产任务回报，包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业，并提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能。
实现管理层和车间执行层的联接，通过生产加工作业实时信息采集，及时、准确的反馈生产现场问题和情况，形成了生产计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。
车间配置中心
车间基础资料设定作业，系统参数配置为主，支持OPP (Operation-Process-Product)三阶层模式，供企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置。
透由简易拖拉操作方式即可完成车间作业站配置，模拟现场车间环境。
统一站点报工 - 多人多机
当同一作业区内同时有多种设备机台及多人员进行操作时，人员可以利用同一工作站点进行生产作业回报，包含完工入库数、机台现况、人时等。
一人多机情境 - 每部设备挂报工装置
人员可以透过扫描枪读取工卡和工单信息，以及记录生产线工作平台进行器工时与状态、投入产出、人员工时状态、品质资讯与数量、物料耗等信息回报，即时掌握每台生产现况。
一人多机情境 - 手持裝置移动报工
支持HTML5装置，人员可以于机台报告装置或移动装置进行报工，不再受限于工业电脑，一页式呈现对于生产作业人员有效的信息，扫条码或萤幕点选即可完成报工作业，将操作程序简易化，提供人员工作效率。
系统安装环境
辉煌三联与鼎捷携手
实现辉煌三联的智能化蓝图
辉煌三联携手鼎捷MES智能制造项目，见证与实现智能化的成果，从2008年易飞，2010年PDM，2012年条码系统，再到MES智能制造项目，实现终端机与所有机器、人、检测设备、物料、设备环境、工艺方法联网，建立集中管控中心，提高生产效率，提高品质质量，确保生产和质量的稳定性。
了解智能制造解决方案
逐步迈向工业4.0
工业4.0行业解决方案
顺应工业4.0 浪潮和两化深度融合，确立“一线三环互联”战略，不断扩张智能制造生态圈，助力转型智能制造。
智能制造成熟度测评
构建智能制造架构模型，并通过智能制造成熟度等级设定与评估，协助用户确立目标达成和监控预期成效。
厂内智能物流系统解决方案
串联条码、移动设备、电子看板、ERP，打造从采购、领料、生产、仓储到发货及售后等智能化厂内全作业环节。
即享互联网＋供应链
即享提供互联网+的云供应链管理方案，让企业与供应链伙伴间的所有交易往来立即电子化，迈向高效协同“零”异常境界。
如您想进一步了解MES车间执行软件可拨打免费咨询热线400-626-5858
Copyright(C) 2012 鼎捷软件股份有限公司. All Rights Reserved.| 京ICP备号 | 沪ICP备号西门子MES软件在制药行业的应用
西门子MES软件在制药行业的应用
来源：万方数据&
作者：张洁
　　1.引言
　　制药行业是一个典型的批量连续生产型的流程行业，多年来不断提高生产线的自动化程度，广泛采用PCS过程控制系统，企业的生产管理水平和市场竞争力有了很大的提高，但随之而来的问题也逐渐暴露出来，例如：产品的质量更多的取决于员工的生产经验；一式多联的表格要传递到各个部门，信息传送不及时；大量的数据不能实时进行处理和共享，难以为决策者及时提供决策依据等等，极大地制约了企业的进一步发展。
　　我国西南某药业公司是中国生物技术集团下属的国有高科技生物制药企业，于1998年首批通过国家GMP认证，是国内最大、最具盛名的制造商和血浆产品的研发基地之一。该药业公司尽管在生产车间已经实施了自控系统，但在车间作业监控、产品追溯管理、品质控制、车间物料监控等方面往往需要以手工的方式进行，较难做到车间作业、品质状况的及时反馈。经过对企业生产的调研和详细分析规划后，西门子提出了针对制药企业的解决方案。
　　西门子XFP系统是针对医药工业设计的MES解决方案，从产品开发到批量生产，XFP可以都可以提供模块式的，集成灵活的解决方案。它对于企业增强合规性，降低风险，优化资源，改进生产都有着积极的意义。
　　2.硬件设计
　　硬件是项目实施的基础，在这个项目中，考虑到系统的性能问题，主生产系统一共规划设计了三台服务器，分别是应用服务器，数据库服务器，以及Web服务与文件服务器。考虑到制药企业的合规特殊性，项目还为此增设了一台测试／验证服务器，以确保系统的规范性。
　　除了服务器，硬件系统还包括条形码扫描仪，条形码打印机和天平秤，其中，条形码扫描仪用于读取条形码以最大限度地减少人工录入工作量；条形码打印机用于对各种原配料以及处理后的原配料进行条码打印；天平秤用于在备料过程中对原配料进行称重。
　　整个系统的硬件结构图如图1所示。
图1硬件结构图
　　3.软件模块
　　西门子XFP系统主要功能的集成模型如下图所示，包括11个功能模块，通过实时收集生产过程中的数据，作出相应的分析和处理，在对整个车间制造过程进行优化的基础之上，实现企业信息全集成。本文将重点介绍其中四个关键的功能模块：物料管理模块，配方管理模块，过程指导管理模块和称重管理模块。
图2功能模块集成模型
　　物料管理模块（FlowMgt）是西门子XFP系统的基础模块，它也是整个XFP系统运行的前提。物料数据资料设置的正确与否直接影响到其它模块的运作效率。在物料管理模块里，我们可以对相关物料进行定义，包括原材料，中间产品和成品；对物料变化的相关信息进行管理，包括移动，消耗，更新，分割等。用户可以在物料管理模块里查询所有可用物料的批次，数量，状态，地点，以及在生产订单里的最后分配信息。通过物料追溯，用户可以查看到最终产品消耗了哪些原材料或半成品，或者一种原材料或半成品用在哪些最终产品上。
　　配方管理模块(Formula)是西门子XFP系统的重点模块。通过配方管理模块，用户可以根据需求，定义不同的配方，指定配方里所包含的物料，配比等。配方定义完成之后，必须通过相应的审核，才可以根据定义的配方来创建工单。这种设计使得配方的完整性，安全性都得到了较好的保障。配方管理模块的主要功能是管理与生产作业相关联的工单，通过具体的参数设置，用户可以根据排产计划手动或自动下发工单。工单下发后，操作员可以在操作界面上对已排产的工单进行操作，访问有关已排产，在运行，已完成，已终止的所有下发工单。
　　过程指导管理模块(PIManagement)是整个XFP系统的核心模块。所有页面的设计，流程图的规划，都是由这个模块来完成的。过程指导管理模块采用基于图形规则的方法来建立业务流程模型，采用所见即所得的页面设计模式，通过和工作流的关联，实现对整个生产流程的控制。在页面设计界面，XFP系统提供了丰富的界面控件供开发人员选择，最大限度地让XFP界面更加简洁，美观，并具有良好的扩展性。在工作流设计界面，XFP提供完全可视化组件化的设计环境，内置丰富的组件库和业务模板，支持顺序，并行，同步，异步，分支，循环，终止，子流程等多种业务工作流模式，让开发人员可以轻松面对复杂的业务应用。
　　称重管理模块(WeighDpy)，是XFP系统的亮点之一。称重管理模块可以最大限度地屏蔽配料环节的多称，少称，错称等人为因素，确保称量的结果和配方相一致。XFP系统提供可视性的动画画面，动态显示称重过程，称重结果通过网络交互传递，在避免人为错误的同时，也极大的提高了工作效率，更实现全流程配方生产的管理。
　　XFP的各个功能模块，既有各自的独立性，又相辅相成，它实时地反映了作业人员，机器设备，物料工具等资源的使用情况，并通过收集和记录产品在任意时刻的状态和信息，形成每个产品的可追溯性记录，使传统的生产过程透明化，同时也极大地改善了生产过程中的作业效率和作业性能。
　　4.结束语
　　公司MES系统投入运行后，实现了称量数据的自动导人，不仅提高了工作效率，更节约了成本，实现了称量自动化；称量结果改由系统自动判断，减少人为因素（感情、误操作）造成的误差，进一步规范了称量工作，实现了称量标准化；所有数据一次存储到系统，实现了数据的实时处理和共享，避免了文书转换中数据丢失、失真的问题，最大程度的减少人为误差，实现了操作智能化；除此以外，在MES投入运行后，纸板各类记录表单、统计报表等都被电子化记录和报表取代，基本实现办公无纸化。
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