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加工中心操作工教学案例
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加工中心操作工教学案例班级：人数：科目：实习时间： 宜宾职业技术学院图8-4模具零件数控铣削加工教学案例项目九：轮廓铣削加工【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图9-1所示轮廓加工的编程。图9-1刀具半径补偿过程参考程序如下：OG54G00X0Y0M03S500N20G00Z50.0安全高度N30Z10参考高度N40G41X20Y10D01建立刀具半径补偿N50G01Z-10F50下刀N60Y50N70X50N80Y20N90X10N100G00Z50抬刀到安全高度N110G40X0Y0M05取消刀具半径补偿N120M30程序结束【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为70mm×50mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1.分析零件图样零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。2.工艺分析1）加工方案的确定根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口8mm左右。3）确定加工工艺加工工艺见表9-1。表9-1数控加工工序卡数控加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材料 零件图号
工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间
工步号 工步内容 刀具号 主轴转速/(r/min) 进给速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 侧吃刀量/mm 备注
1 粗铣外轮廓 T01 500 120 4.8
2 精铣外轮廓 T01 600 90 5 0.3
4）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。加工路线图5）刀具及切削参数的确定（表格）刀具及切削参数见表。数控加工刀具卡数控加工刀具卡片 工序号 程序编号 产品名称 零件名称 材料 零件图号
序号 刀具号 刀具名称 刀具规格/mm 补偿值/mm 刀补号 备注
直径 长度 半径 长度 半径 长度
1 T01 立铣刀（3齿） ￠16 实测 8.38
参考程序编制1.工件坐标系的建立为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。2.基点坐标计算3.参考程序主程序
O5004 主程序名
N10G90G54G00X0Y-40 建立工件坐标系，快速进给至下刀位置A点（图5-24）
N20M03S500 启动主轴
N30Z50M08 主轴到达安全高度，同时打开冷却液
N40Z10 接近工件
N50G01Z-4.8F120 Z向下刀
N60M98P5011D01 调用子程序粗加工零件轮廓，D01=8.3
N70G00Z50M09 Z向抬刀并关闭冷却液
N80M05 主轴停
N90G91G00Y200 Y轴工作台前移，便于测量
N100M00 程序暂停，进行测量
N110G54G90G00Y0 Y轴返回
N120M03S600 启动主轴
N130Z50M08 刀具到达安全高度并开启冷却液
N140Z10 接近工件
N150G01Z-5F90 Z向下刀
N160M98P5011D02 调用子程序零件轮廓精加工D02=8
N170G00Z50M09 刀具到达安全高度，并关闭冷却液
N180M05 主轴停
N190M30 主程序结束
备注：如四个角落有残留，可手动切除。
N10O5011 子程序名
N20G41G01X20 建立刀具半径补偿，A→B（图5-24）
N30G03X0Y-20R20 圆弧切向切入B→C
N40G01X-20Y-20 走直线C→D
N50X-30Y-10 走直线D→E
N60Y10 走直线E→F
N70G03X-20Y20R10 逆圆插补F→G
N80G01X20 走直线G→H
N90G03X30Y10R10 逆圆插补H→I
N100G01Y-10 走直线I→J
N110X20Y-20 走直线J→K
N120X0 走直线K→C
N130G03X-20Y-40R20 圆弧切向切出C→L
N140G40G00X0 取消刀具半径补偿，L→A
N150M99 子程序结束
布置作业加工如图所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为96mm×80mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢。轮廓加工模具零件数控铣削加工教学案例项目十：型腔加工加工图
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