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数控机床 何时可以成为我国强项
数控机床作为工业自动化和数字工厂的重要组成部分，被广泛应用于汽车制造、金属加工、航天航空等多个领域，是工业现代化的基石。数控机床的技术能力体现了一个国家制造业的核心竞争力。
OFweek网讯 一年一度的德国工业博览会于今年4月底在德国汉诺威隆重开幕。即将迈入70周年的汉诺威工业博览会，已成为当今规模最大的国际工业盛会。今年德国工业博览会将以为核心，重点展出、数字化工厂、工业零部件等工业领域的领先产品成果。数控机床作为工业和数字工厂的重要组成部分，被广泛应用于汽车制造、金属加工、航天航空等多个领域，是工业现代化的基石。数控机床的技术能力体现了一个国家制造业的核心竞争力。中国作为全球最大的制造业大国，近年来数控机床产业得到快速发展，2014年产量达到39.1万台，比2010年增长65%。但与德、日等领先国家相比，仍存在较大差距，功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑。例如，2014年国内高档数控系统仍有90%需要依赖进口。数控机床领域的技术研发与突破成为了“”战略重要工作。本文通过枯燥的专利申请数据，透视全球数控机床技术竞争格局，尝试探讨我国数控机床产业发展之路。工业4.0时代到来，数控机床技术进入新一轮更新周期，产业格局面临洗牌截止2016年12月，数控机床领域全球申请量达到10708件。从申请趋势来看，自2006年后呈现爆发式的增长，并在2012年前后达到高峰。目前数控机床专利申请量进入了阶段性的回落，2016年更是出现了大幅度下滑。随着工业4.0的深入推进，数控机床技术进入新一轮的更新周期，技术的更新换代必将导致产业格局的重新洗牌。中国成为最大专利产出国，但技术的国际竞争力不足在新一轮的技术更新中，世界主要工业国家都积极开展技术和专利布局。目前，中国、日本、美国、德国是数控机床专利的主要产出地，四国的专利产出量超过专利总量的85%。而其中，中国成为了最大专利产出国，专利产出量为6586件，约占总申请量的60%。从专利受理情况来看，中国、日本和美国是当前数控机床技术竞争最为激烈的地区。虽然中国专利产出量巨大，但对外输出量少，只有26件，技术的国际竞争力弱。相比之下，日本专利对外输出高达1121件，其中向中国输出82件(占输出总量4.06%)，向美国输出247件(占输出总量12.24%)，向德国输出224件(先输出总量11.10%)，其技术能力展现出很强的国际竞争力。此外，美国和德国数控机床专利输出量也比较大，分别是506件和220件，也展示了较强的国际竞争力。日本、德国技术沉淀凸显工匠精神，中国技术积累根基尚浅从各国的专利申请趋势来看，日本、德国数控机床专利从上世纪70年代后一直维持较为稳定的输出，一方面反映出这两个国家的数控机床技术具有较长时间积累，另一方面说明了日本、德国对技术的持续研发和完善，凸显出日本和德国企业对技术精益求精的工匠精神。中国数控机床专利申请主要集中在2005年以后，得益于“十一五”后，国家推动了制造业产业升级和发展，数控机床技术因此得到长足发展。但是与日本、德国超过40年的技术沉淀相比，中国技术积累有所欠缺，根基尚浅。关键技术关联度高，技术研发需要全面突破数控机床专利分主要有控制技术、加工技术、机床零件、相关附件等。从专利申请量来看，数控机床技术集中在控制技术(2827件)、加工技术(3505件)和机床部件(3286件)三大方面。从控制技术、加工技术和机床部件技术的专利申请态势来看，这三种关键技术具有明显的相关性，相关系数约为0.95。由于各类型技术关联度高，关键技术的发展需要全面突破，才能实现协同发展。中国企业技术研发能力有待加强，技术产业转化能力有待提升全球专利申请人前20名中，日本企业占11个，中国企业(大学)共4个，与日本企业相比，中国企业的技术实力存在明显劣势，企业技术研发能力有待加强。此外，从中国专利申请人前20看，中国的高校和科研院所具有较强的知识和技术产出能力，但是并未能真正转化为产业成果，需要加强产学合作，提升技术产业转化能力。结语数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现产业的弯道超车。然而德国、日本企业的技术优势是几十年精益求精、不断沉淀的成果，中国企业的劣势并非朝夕可改，中国企业只有以同样的工匠精神，几十年如一日地保持对高端工艺的追求和技术的渴望，才能打造出过硬的企业竞争力，不断迈向产业高端领域，在新一轮的产业竞争中占据有利位置。
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& 国内外资讯 & 外媒:国产大飞机C919交付或延迟至2020年
外媒:国产大飞机C919交付或延迟至2020年
&& 14:21:12&&来源： 网易航空(北京) &&阅读：
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据路透社独家报道，中国首架自主研发生产的商业飞机――中国商飞C919客机，首飞日期将晚于计划，其交付日期则可能延迟至2020年。德国之声报道，中国商飞C919――这是中国寄予厚望、用来与空客A320、波音737竞争的本土自产客机。 按照原计划，这款客载量在156至168人的窄体客机将于2014年底首飞，后来被推迟至2015年底。然而据两位消息人士透露，首飞将再次被延迟至2016年上半年。此外，首批飞机的交货时间可能从原计划的2018年推迟至最晚2020年。这意味着， 对比将在2年后投入使用、改善过引擎等技术的波音737、空客320的升级版，C919到时会处于技术劣势地位。负责C919研发生产的中国国有企业中国商用飞机有限公司（中国商飞）拒绝对此作评。“安全第一”消息人士称，在上海的飞机生产地，首架飞机最后组装所需时间比预想中要长。“中国商飞在生产首架飞机时格外谨慎，特意检查每个部分……以保证没有安全问题”。目前，中国商飞接受了450架C919的预定，客户主要是中国航空公司以及中国银行等金融机构支持的租赁公司。延迟交付会让C919更难在中国本土以外的市场大展拳脚。中国目前将 航空航天业的成熟发展作为经济增长中的关键，而C919客机及其相关技术更是实现该行业成熟发展目标的关键。不过消息人士表示，虽然中国商飞高层以及中国政府官员担忧延迟给C919和中国带来的形象影响，但是安全第一。这位熟悉中国商飞公司的消息人士说：“任何延迟都不好，但生产出一家安全、可靠的飞机则远远更为重要。中国在延制C919时铭记长期目标，必须耐心而谨慎”。
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2016年中国数控机床行业发展趋势分析【图】
& & 一、全球代表性国家数控机床行业发展现状分析& &&自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量超过美国，至今产量、出口量一直居世界首位。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。& &&日本是全球最大的机床出口国之一，2010年出口金额为8.0亿美元，2014年增长至9.4亿美元。年日本机床行业进出口统计& &&德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。年德国机床进出口统计& &&近年来，美国机床进口增长迅速，2010年美国机床进口金额为2.9亿美元，2014年增长至6.2亿美元，与进口增长相比，出口增长相对缓慢，2010年美国机床出口为4.3亿美元，2014年增长至4.97亿美元。年美国机床行业进出口统计& &&二、中国数控机床行业发展现状分析& &&随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。而中国的数控机床也在不断发展。& &&相关报告：智研咨询发布的《》显示：中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年中国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年中国数控机床产量达到39.1万台。年中国数控机床产量：万台& &&月中国数控机床进口数量为18,584台，同比增长28.6%；月中国数控机床进口金额为3,005,540千美元，同比下降15.4%。月中国数控机床进口量统计表
月份 数量（台） 金额（千美元） 数量同比（%） 金额同比（%）
1月 1,175 272,527 7.3 -19.1
2月 868 235,069 12.7 5
3月 1,156 235,041 -5.9 -14
4月 1451 278652 12.3 -10.2
5月 1,069 206,994 -9.3 -16.8
6月 1,195 228,770 -8.7 -26.7
7月 1,183 255,508 -15.7 -28.4
8月 1,087 234,729 -7.3 -25.7
9月 1,058 267,406 -19.4 -28.7
10月 933 212,122 -18.3 -20.3
11月 1,035 230,768 0.3 -2.3
12月 1,416 344,090 -6.2 16.4 & &&高档数控机床的自主化问题，扼住了中国先进制造业的喉咙。比如，中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。2014年国内高档系统的自给率不到10%，约90%依赖进口，其中日本是主要的进口来源国，约占三分之一。年中国机床进出口规模& &&2014年中国机床电子市场规模为425亿元。2014年中国机床电子市场中，数控系统市场规模约为246.5亿元，占比58.0%;伺服系统市场规模为65.5亿元，占15.4%;控制电器市场规模54.0亿元，占比12.7%;主轴系统市场规模约为20.8亿元，占比4.9%;供电系统市场规模22.5亿元，占比5.3%;还余3.7%为其他机床电子元器件2014年中国机床电子市场格局：%& & 三、数控机床行业发展趋势分析& &&1、向高速度、高精度方向发展& &&速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。& &&2、向柔性化、功能集成化方向发展& &&数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备。& &&3、向智能化方向发展& &&随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展，数控系统向智能化方向发展。在新一代的数控系统中，由于采用了&进化计算&&模糊系统&和&神经网络&等控制机理，使其性能大大提高。& &&4、向高可靠性方向发展& &&为提高可靠性，其采用更高集成度的电路芯片，采用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。& &&除了这些以外，中国数控机床还向网络化方向发展、向驱动并联化方向发展、向标准化方向发展。希望中国的数控机床行业一直地不断进步、不断发展。& &&目前中国数控机床消费总额占全球比例高达42%，机床保有量不断提高。伴随中国机床行业的快速增长、结构调整以及专业化分工深化，具有多方面技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业产业升级。而进口电主轴价格高、交货期长、维修困难，国内产品进口替代空间广阔。此外，电主轴常因操作不当、部件磨损等原因导致故障，也会因长期使用精度下降而需要维护检修。& &&只有宏观经济大环境彻底改善，才能有效扭转中国机床行业的发展趋势。
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