注塑保压时间产品的一 二 三段保压是什么用处

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-23 21:06 标签： 注塑保压的作用
关于注塑产品的透明罩亮印气纹改善
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■产品信息：
产品名称：RDDXX-29罩产
品规格：长300mm宽150mm高180mm
胶厚：3.5mm
模穴数：1*1
模具结构：两板
模流道方式：冷流道
入水方式：直水口
入水数量：1个
水口比例：0%
产品净重：270g
水口重量:25g
■注塑工艺：
注塑机吨位：450T
注塑机品牌：台湾震雄
螺杆直径：80mm
炮筒温度：(310-280)℃
模具运水：热油
模温：前模105℃，后模100℃
射胶方式：位置切换
射胶保压段数：6级3
保压溶胶段数：3段
烤料温度：125℃
生产方式：半自动
材料：高温PC
制品颜色：透明
成型周期：65秒
■产品后加工：
用电脑锣把水口处锣平。
用电脑锣出扣位处装另一个配件。
加工铣床、电脑锣产生的毛刺。
擦拭制品上的油污，用透明胶袋装装里层，珍珠棉包外层，用刀卡和平卡分开。
■品质要求：
产品外观不可有气纹、缺胶、亮印、缩水、黑点等
产品不可有变形，尺寸不可超出公差范围外，
产品外观不可有手印、碰伤、刮伤、披锋等
■品质不良信息：
1制品水口处两侧有气纹2两侧面有缩水印、气纹3宽度尺寸小
产品不良图片
振业团队:李老师
请参考以下参数：
■案例改善过程信息：
1、制品气纹、缩水原因分析：
①后模模具温度设置过高，模芯温度高，制品向内部收缩变形导致宽度尺寸偏小。
②注塑工艺设置不科学、不合理，射胶第1段至第2段位置转换位置过早，第2段的射胶速度太快，模具机咀直径小导致材料经过机咀时速度异常加快造成喷射，致使产品出现浇口气纹。
③注塑工艺设置不科学、不合理，射胶在过了浇口的平面拐出去后速度过快，导致产生两侧的气纹。
④模温高及保压小导致侧面的缩水
2、改善对策过程：
①前后模温用热油机单独控制，前模具热油机温度不变还是105，后模温度从100度降至85度，以改善宽度尺寸及侧面缩水。
②注塑工艺重新设置调整，射胶区域和保压区域分开完成：
A:射胶区域：
第一段由于过直浇口的流道，用低速。
第二段用中速度控制侧面的气纹，过浇口平面拐角后加速，最后第四段用中速。
B:保压区域：
保压采用三段保压，
第一段保压是高压短时间，完成尾部补胶和远距离缩水作用的;
第二段用中压长时间，用以调整重量，尺寸及侧面缩水的。
第三段用低压，完成浇口附近补缩水。
3.改善后成果展现：
改善后制品气纹、缩水、变形OK !
振业注塑汇总评述：
本案例是一个PC料解决气纹、缩水、尺寸问题的综合改善案例。这3个缺陷各有原因，我们就用了模温、参数调整的方法解决了。
本案例的缩水及尺寸项，按理说可以在模具试模时解决，但实际中，模具带伤病颜色的情况非常普遍，可以说是正常情况，所以用技术参数解决也是普遍而无奈的选择。
本案例为真实案例，连同参数，请大家指导。by-杨建宏杨建宏老师在培训现场
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