Technological Transformation of Oil Well Pipe Production Line
　　黄德奎 HUANG De-kui
　　（延长石油材料公司，西安 710077）
　　（Yanchang Petroleum Materials Corporation，Xi'an 710077，China）
　　摘要： 本文介绍了延长石油材料公司第一条&P139.7&7.72油套管生产线的基本概况，论述了整条生产线的主要缺陷，提出并实施了设备改造方案。
　　Abstract: The paper introduces the general condition of first &P 139.7&7.72 petroleum casing pipe production line of Yanchang Petroleum Materials Corporation. The main shortcomings of the whole production line have been discussed, and the equipment transformation has been proposed.
　　关键词： 设备改造；石油套管；生产线；输送线；车丝机；设备检验
　　Key words: equipment modification；petroleum casing pipe；production line；transmission line；threading machine；equipment test
　　中图分类号：TM216+.5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 文献标识码：A&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 文章编号：（0-03
　　0& 引言
　　2007年初，延长石油材料公司第一条生产线建成投产，设计年产量是五万吨（两条管体车丝生产线和一条管箍生产线）。通过克服各种困难和不懈的努力，第一年完成&P139.7&7.72油套管产量4万吨。
　　油套管生产线主要设备为数控车丝机、拧接机、水压机、喷涂和喷码机、除锈机、晾床打包机、输送线和十余台起重机等设备组成。其生产线流程简介如下：①钢管外观检验；②打钢印；③全长通径检验；④外表面除锈；⑤第一端外螺纹车制；⑥螺纹检验；⑦第二端外螺纹车制；⑧螺纹检验；⑨接箍预拧；⑩接箍机拧紧；{11}接箍端管体通径检验；{12}静水压试验；{13}两端上保护环、称重、测长；{14}外表面喷涂、喷印标记；{15}晾干、捆扎打包；{16}成品入库。
　　管箍的生产线主要由数控车箍机、带锯机、打标机、磁粉探伤等设备组成。管箍生产流程为：①管外观检验；②定尺切料；③打钢印；④车制内螺纹；⑤检验螺纹；⑥磁粉探伤；⑦磷化处理；⑧入库。
　　1& 问题提出
　　经过一年的实际运行，套管产量达到4万吨，即设计年产量的80%，未能完成设计产量。制约产量达标的影响因素较多，除人员操作技能不熟练等方面，设备工艺设计存在缺陷是一主要因素。主要表现在：①车箍机生产效率低；②管体输送线故障多，效率低；③拧接机生产速度慢；④除锈机除锈效率低且故障多；⑤缺少接箍检验设备；⑥缺少预拧接接箍设备；⑦成品包装工序缺少相关设备。我们根据生产实际状况、缺陷设备影响程度、现有资金和技术改造能力，决定采取循序渐进的方式，主要依靠现有的资源对整条生产线进行技术改造和升级。
　　2& 现场分析
　　2.1 首先面对的突出矛盾是如何提高油套管管箍的产量问题，即提高关键生产设备车箍机生产效率的问题。对现有的三台数控车箍机的班产量进行分析统计的结果是平均32只/每台，并未达到其设备设计生产能力，即每台班产应达到60只。在不增加设备的情况下，如何才能提高班产量呢？经进一步分析，制约车箍机生产量的主要原因有三个：
　　①车箍机设备故障多，其中自动翻转卡盘卡死的故障率最高，维修时间长；②关键设备车箍机车制外圆、端面和内孔，耗费不必要的时间，有必要为其减&负&；③车箍生产线缺少接箍检验设备，检验生产效率低，检验工人劳动强度大。
　　2.2 石油套管生产输送线现场分析：输送线输送效率低（主要指油套管纵向传输）。套管体纵向输送线主要由两种结构形式组成（横向传输主要使用气动翻板或摇臂机构）：①V型辊轮输送式（摩擦式传动）：它具有传动平稳，噪音小等优点，但工作表面磨损较快。便于气动翻板机构实现横向转移，主要用于整条生产线前部的输送管体工作（占总输送线长的78%）。②链条式输送。主要有两种传动形式：带V型托架的套筒滚子链条式和链条小车输送式。链条式输送过程中与管体接触依靠靠滚子链条上或小车上的V型托架，链条输送管体是由静摩擦力传送，链条式输送具有与被输送物体相对静止，可保护管体表面涂层不至破坏，有利于油套管生产线后部尾段的输送，即油套管喷漆后的传输。其中单排带V型托架的套筒滚子链条式比链条小车式输送结构简单、效率高、传动平稳，小车链条式传输管体机构由左右两组链条和中间联接若干载物小车构成（2.5米一个）。传动中易发生左右链条错位，小车跑偏，导致传动失效，传输故障率高。
　　链传动在石油井管生产线上有广泛应用，它可用于两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，能在低速、重载和高温等条件下工作。与皮带传动相比，能够保证准确的平均传动比，传递功率较大，并且作用在轴和轴承上的力较小，传动效率高（可达98%）。在作为输送链条应用时，其瞬时链速非常数的特性可忽略不计，低速传输时，噪声大的缺陷不明显。
　　2.2.1 滚轮输送线现场实际的存在问题：辊轮挂胶工作表面设计不合理、磨损快。辊轮输送线的是由主动与被动辊轮相间布置构成，作为传动动力辊轮，主动辊轮的磨损快于仅用于支撑滚动的被动辊轮，因此主动辊轮V型面常常低于被动辊轮。由于被动辊轮的支撑作用，主动辊轮无法接触到管体，产生空转，致使传输中的油套管停滞不前，正常的流水生产线生产秩序被迫中断。
另一方面其辊轮传动双轴设计结构不合理，更换轴承及滚轮困难，导致维修时间长。
　　2.2.2 链条小车输送线故障率高，结构设计不合理。该系统输送是通过减速电机和二级链轮链条带动链条输送小车构成传。由于传送小车链接在左右两条3/4剂刺踔屑洳⒈煌隙又寐种峤峁股杓魄慷鹊鸵妆湫魏托×绰帜ニ鹂斓热毕荩谑导使ぷ髦芯７⑸笥伊绰峙で湫尾煌健⒋土刺跣〕蹬芷压臁⒘刺跬崖郑绰郑斐晒芴迨渌椭卸匣蛴吞坠茏沟兀坏苯右鹫５纳卸希园踩补钩山洗笸病
　　2.3 拧接机进出套管速度慢。我分厂有两条有套管数控车丝生产线（每条线两台数控车丝机），但拧接机只有一台，它负责将管箍拧紧在套管的一端。在此工序点前，时常堆满车制完外丝，待拧接管箍的油套管，即拧接任务供大于求。究其原因是拧接机的进出料特点所致：进、出料都从拧接机前端的输送线设备完成：拧完管箍的油套管，仍要从原路退回（再由气动翻板机构横向转至下一架纵向输送线，送往水压机进行压力试验）。如果能提高拧接机的进出油套管传输速度，就可以满足拧接机油套管的&供需平衡&。
　　2.4 除锈机除锈效率的低，故障率高。套管除锈安装于整条生产线前段（套管打标机后）其结构形式和原理是套管直行，装有钢刷滚筒绕行进中的石油套管旋转除锈，即油套管按输送线速度等速前行。除锈机的压下滚动装置保证其不产生自身旋转，钢刷在管体外表面上连续旋转除锈。由于该设备设计上有一定缺陷，运行中存在如下问题：①压下装置每次动作都产生较大冲击（与油套管撞击），不仅噪声大，且易损坏压下滚轮轴承等部件；②压下滚轮刚性连接方式缺少弹性易损坏压下汽缸；③除锈钢刷设计过长易造成油套管卡死在除锈机里；④因场地条件所限，除锈机被迫安装在电缆沟附近，其基础不牢固，导致设备位置产生位移，加重了油套管卡死的故障，直接导致管体除锈和输送中断。
　　2.5 晾床生产线缺少色环机、油套管打包对齐、横向转移油套等管相关管设备，导致套管喷涂色环的外观质量欠佳，打包生产效率低下，且生产操作工人的劳动强度大。
　　2.6 缺少预拧接设备，油套管在进入拧接机之前需先将油套管体端部螺纹涂抹螺纹脂，再将管箍人工拧到油套管上，其劳动效率不仅低，操作员工的劳动强度也较大。
　　3& 改进方案
　　3.1 车箍生产线改进：针对数控车箍机自动翻转卡盘故障率高，且费时间修理的特点，对卡盘进行了变革。方法是在卡盘后部加装圆环定尺板，避免了自动翻转带来的翻转不到位的缺陷，实施人工翻转。根据我厂现存且闲置的C620车床的情况，我们将车内丝前道车工序车外圆、车端面和镗内孔的工作交由普通的车床去处理，从而节约了专用数控车箍机的工作时间，同时也降低了该专用设备的损耗。
　　3.2 设计制作接箍检验设备，为提高接箍检验质量和工作效率，保证每只接箍的实物质量，必须对车制完工的接箍进行螺纹检验，特别需要接箍检验设备。为此专门设计制作了一台接箍检验设备，实施后效果十分好；不但提高了接箍的检验质量和效率，也大大减轻了检验人员的劳动强度。
　　以上举措使得车箍机实际生产量有了较大的提高。管箍班产量很快达到了68只/每台，产品质量也有了明显提高。
　　3.3 套管生产线输送线输送效率低的解决方案
　　3.3.1 改进措施：首先对辊轮输送线进行了改进，去除了辊轮外层表面挂胶，因为靠摩擦传动的的方式，工作表面磨损较快。用橡胶做传动辊轮的外表面，其磨损就更加快的惊人。辊轮改用45钢，提高了辊轮表面的耐磨性，同时变辊轮原设计的的双轴辊轮为单轴辊轮结构，并改进了其工艺加工性，不仅安装方便且降低了零部件成本。
　　链条输送线的改造，结合了现有基础设施并综合各种链条式传输优缺点，决定采用带V型托架的单排链条套筒滚子传输形式，在实际实施中为减少工期和降低成本等因素，只拆除了原小车链条传送机构和部分机架，保留了底部主体机架和基础部分。在此基础上设计并定制了2即V型托架的单排链条套筒滚子传输结构（每508毫米链条上有一个V型托架），共制作了五 （台）架链条传输设施，每台长4-6米，单台驱动功率为2.2kw，主、被动链轮齿数均为13齿，节圆为212。改造后的辊轮式和单排链条套筒滚子输送线，传输平稳安全，故障率很低，输送效率大大提高。
　　3.3.2 拧接机拧接速度的提高：关键设备拧接机处于流水线重要的生产节点上，为提高拧接机的生产速度，我们将拧接机前端进出料的输送线的输送速度进行了提速。具体方法是将驱动辊轮的一级主动链轮齿数增加，此主动链轮齿轮原为13齿（节距：12.7），由此驱动相应的滚轮线速度不高，其输送速度是35米/分，这个进、出料的速度，与整个生产输送线的相同，属于低速传动。经过计算和模拟实验，将主动链轮的齿数由13齿增至20齿，传输速度由35米/分提高到了53.8米/分，这个传输速度完全适合生产速率的要求，也不会对拧接机和输送线的造成冲击。从而较好的解决了拧接机生产的&拥堵&问题。
　　3.4 除锈机改造：改造方案和措施实施：①改进压下导向柱结构，增加4套弹簧减震装置，利于减少冲击和震动；②重新设计制作压下装置，将压下机构的固定连接法兰联接改进为可动式联接（压下气缸与压下滚轮装置间的连接），减少了压轮装置的频繁损坏；③减少钢刷长度，增加钢刷数量；④对除锈机的基础增加斜支撑，进行多方位锚固。通过上述改进措施，该设备的除锈效率明显提高，消除了除锈机因卡死停转现象。除锈机工作时的冲击和噪声明显减轻，设备运行较平稳，也大大降低了设备故障率和轴承、气缸杆等备件的消耗。
　　3.5 因后道工序包装生产线缺少色环机和接箍端对齐装置等设备。这些设备的短缺，不仅影响产品实物质量还影响包装生产线效率效率，而且增加了包装操作者涂色环和捆扎打包的工作量，劳动强度高，同时造成工作效率低下。因此决定增加色环机、短晾床、各台设备间的套管横向转运机构；采用摇臂旋转机构（共三套：晾床到色环机、色环机到短晾床、短晾床到套管端部对齐设备）、对齐装置等设备。为减轻油套管进入打包机产生的噪声，又增加了一台磁力吊车，替代原打包升降设备。经过一段时间的准备工作，在相关部门的协助下，完成了上述设备的安装调试工作。经过短时间的磨合，很快使班产量有了较大提高，并使包装生产工序操作人员由28人减至20人。
　　3.6 接箍预拧接的设计制作，由于缺少预拧接机设备，影响了生产效率，并增大了操作人员的劳动强度。为此，专门设计制作了了两台半自动接箍预拧接机设备。每台设备基本构成是由一套减速电机和一级链轮传动系统、三组套管滚轮和原生产线气缸翻板机构组成，制成后使用效果良好，解决了预拧接接箍工序效率低的问题。操作工人的劳动强度也大为降低。
　　4& 结束语
　　通过对石油井管生产线设备多处薄弱环节的改造，解除了制约生产线的瓶颈点，生产环境有了较大改善，生产操作工人的劳动强度明显下降。生产效率有了稳步提高,突破了年产5万吨&P139.7&7.72油套管的生产设计能力。产量由投产初期的年产4万吨提至6.9万吨，做到了稳产高产。
　　参考文献：
　　[1]成大先.机械设计手册[M].化工工业出版，1997.
　　[2]李坚.起重机安全事故案例分析与防范[M].中国电力出版社，2012，08.
　　[3]万力.起重机安装使用维修检验手册[M].冶金工业出版社，2000.
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所需积分：0一种二氧化碳驱采油井井口装置制造方法及图纸
本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳驱采油井井口装置，属于油田矿场装备技术领域。该井口装置包括：油管头四通(1)、采油树小四通(13)、套管短节(8)以及油管悬挂器总成(10)；油管头四通(1)的上端与采油树小四通(13)的下端连接，油管头四通(1)的下端与套管短节(8)连接；油管悬挂器总成(10)设置在油管头四通(1)内部，油管悬挂器总成(10)的下端连接有第一双公短节(18)；油管头四通(1)的左右两侧分别连接有第一闸门(701)；采油树小四通(13)的左右两侧分别连接有第二闸门(702)。该井口装置高度较低，解决了更换二氧化碳驱采油井井口装置时需要加高抽油机基础的问题，保证抽油机的正常运转，并且降低成本。
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技术实现步骤摘要
本技术涉及油田矿场装备，特别涉及。技术介绍二氧化碳驱采油技术是指向油藏注入二氧化碳、利用二氧化碳驱动原油流动的采油技术。利用二氧化碳驱采油技术进行原油开采，能够显著提高原油采收率，降低成本。目前，很多油田通过将传统采油井的井口装置更换为二氧化碳驱采油井井口装置来对传统采油井进行改造，从而利用二氧化碳驱采油技术进行原油开采。现有的二氧化碳驱采油井井口装置主要包括油管头四通、采油树小四通以及油管悬挂器总成等。其中，油管悬挂器总成设置在油管头四通内部，用于连接井下油管柱；油管头四通的下端通过丝扣法兰与套管短节连接，油管头四通的上端通过转换法兰与采油树小四通连接。抽油机的抽油杆通过采油树小四通以及油管悬挂器总成等下入采油井内。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有的二氧化碳驱采油井井口装置高度较高，将传统的井口装置更换为二氧化碳驱采油井井口装置后，需要加高抽油机基础才能进行正常的开采。但是加高抽油机基础会降低抽油机的稳定性，存在安全隐患，而且会增加成本。技术实现思路为解决上述技术问题，本技术提供一种高度较低的二氧化碳驱采油井井口装置。具体而言，包括以下的技术方案：，所述井口装置包括：油管头四通、采油树小四通、套管短节以及油管悬挂器总成；所述油管头四通的上端与所述采油树小四通的下端连接，所述油管头四通的下端与所述套管短节连接；所述油管悬挂器总成设置在所述油管头四通内部，所述油管悬挂器总成的下端连接有第一双公短节；所述油管头四通的左右两侧分别连接有第一闸门；所述采油树小四通的左右...【详细说明在详细技术资料中】
技术保护点
一种二氧化碳驱采油井井口装置，其特征在于，所述井口装置包括：油管头四通(1)、采油树小四通(13)、套管短节(8)以及油管悬挂器总成(10)；所述油管头四通(1)的上端与所述采油树小四通(13)的下端连接，所述油管头四通(1)的下端与所述套管短节(8)连接；所述油管悬挂器总成(10)设置在所述油管头四通(1)内部，所述油管悬挂器总成(10)的下端连接有第一双公短节(18)；所述油管头四通(1)的左右两侧分别连接有第一闸门(701)；所述采油树小四通(13)的左右两侧分别连接有第二闸门(702)。
技术保护范围摘要
1.一种二氧化碳驱采油井井口装置，其特征在于，所述井口装置包括：油管头四通(1)、采油树小四通(13)、套管短节(8)以及油管悬挂器总成(10)；所述油管头四通(1)的上端与所述采油树小四通(13)的下端连接，所述油管头四通(1)的下端与所述套管短节(8)连接；所述油管悬挂器总成(10)设置在所述油管头四通(1)内部，所述油管悬挂器总成(10)的下端连接有第一双公短节(18)；所述油管头四通(1)的左右两侧分别连接有第一闸门(701)；所述采油树小四通(13)的左右两侧分别连接有第二闸门(702)。2.根据权利要求1所述的井口装置，其特征在于，所述油管头四通(1)的左右两侧通过第二双公短节(201)以及丝扣法兰(5)与所述第一闸门(701)连接。3.根据权利要求1所述的井口装置，其特征在于，所述采油树小四通(13)的左右两侧通过第三双公短节(202)以及丝扣法兰(5)与所述第二闸门(702)连接。4.根据权利要求2所述的井口装置，其特征在于，所述油管头四通(1)的一侧还设置有第一仪表法兰(1201)；所述第一仪表法兰(1...
专利技术属性
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二氧化碳驱采油井口油井
上一篇：下一篇：13、某抽油井动液面较高，产量较高，生产正常；答：根据提供的资料分析，可能是压井作业后造成油层；14、某抽油井产量逐日下降，经多次测试，泵的沉没；P2-59井生产数据表；时间123工作制度日产液44*2.8*5.519；题目1、该井3.28日不出油，测试结果如上，请分；答案3、不合理，冲次过快，参数偏大，导致油井容易；P1-163井生产数据表；时间123工作
13、某抽油井动液面较高，产量较高，生产正常。经过检泵压井作业后，生产不正常，产量下降，经测试动液面很低，示功图反映供液不足，应采取何种挖潜措施？ 答：根据提供的资料分析，可能是压井作业后造成油层污染，引起供液不足，产量下降，应进行油层解堵。 14、某抽油井产量逐日下降，经多次测试，泵的沉没度500m左右稍有增长的变化，示功图饱满正常，抽油机负荷、井口压力、含水比都正常，这是什么原因？ 答：这种现象是由于油井上部（靠井口）油管漏失引起的。 15、某井生产状况如表：
P2-59井生产数据表 时间 1 2 3 工作制度 日产液 44*2.8*5.5 19.5
17.9 日产油 5.6 6.0 5.9 综合含水 动液面 0.631 878 0.645 895 0.666 888
题目1、该井3.28日不出油，测试结果如上，请分析原因？ 题目2、针对以上结果应采取什么措施？ 题目3、该井参数是否合理，为什么？ 题目4、该井日常维护时应该注意什么？ 答案1、功图分析原因是出砂。 答案2、检泵冲砂。 答案3、不合理，冲次过快，参数偏大，导致油井容易出砂。 答案4、合理生产参数，停井维护时停在上死点。 16、某井生产状况如表：
P1-163井生产数据表 时间 1 2 3 工作制度 日产液 38*3.8*5.5 5.6
6.3 日产油 5.5 6.4 6.1 综合含水 动液面 0.017
1034 该井处于一个单独断块中，无水井对应。该井泵深1100米。3.18日不出油，功图显示：
题目1、判断该井不出油的原因？ 题目2、判断该井参数是否合理？ 题目3、在无水井对应的状况下，该井可采取什么措施生产？ 答案1、供液不足。 答案2、供液能力差，参数偏大。 答案3、调整参数（冲次调小），可以上二级调速器节电。 17、某井生产状况如表：
P2-267井生产数据表 时间 1 2 3 工作制度 日产液 44*2.0*3.5 21.9
0 日产油 6.4 5.4
综合含水 动液面 0.709 886 0.738 875
题目1、该井3.1日不出油，测试功图如上，分析原因？ 题目2、看到功图后，可采取什么地面措施？ 题目3、地面措施无效后，应采取什么措施？ 答案1、泵漏。 答案2、热洗、碰泵。 答案3、检泵。 18、以下是P2-4单元P12-8的单井数据表 P12-8月度生产数据表 月份 1 2 3 4 5 日液（吨） 日油（吨） 含水（%） 动液面（米） 25.0 25.8 24.3 24.1 24.0 6.4 6.4 3.7 3.1 2.9 74.3 75.1 84.7 87.2 88.1 933 951 627 520 480 矿化度
52320 SO42- / / SO42- SO42- SO42- 单元注采比较合理，请根据以上P12-8的单井月度数据分析该井日液、日油、含水及动液面变化，并分析变化原因及下步应采取何措施？ 答：根据P12-8井的月度数据可看出该井1-5月份日液稳定，日油下降，含水上升，动液面上升，日油下降由6.4吨下降到2.9吨的主要原因是含水上升（由74.3％上升到88.1％），而由该井的 矿化度上升及出现SO42-离子可知主要是对应的水井注水所致，所以下步应调整对应的水井的注水量。
19、某井工作制度∮56*4.8*5.0，正常时候日产液量37.7，日产油量4.4吨，综合含水88.3%，动液面754米，1.23日突然不出油，测试示功图显示：
（1）、判断油井不出油的原因？ 答案：抽油杆断脱。 （2）应该首先采取什么措施挽救？ 答案：对扣。 （3）、地面措施无效后应采取什么措施？ 答案：检泵作业。 20、某井工作制度∮44*3.0*4.0，正常时候日产液量23.5，日产油量3.8吨，综合含水83.6%，动液面800米，正常时候测示功图如（图1）2.28日突然不出油，测试示功图显示（图2）
（1）、该井不出油前正常生产时候存在什么问题？应该如何维护？ 答案：油稠。应该定期投加降粘剂。 （2）、该井不出油的原因是什么？应首先采取什么应对措施？ 答案、抽油杆断脱，可先采取对扣。 （3）、作业后，地面维护措施是否需要调整，应如何调整？ 答案：需要加缓蚀剂，地面维护措施调整为：同时定期投加降粘剂、缓蚀剂。 21：某井正常日产液量23.5，日产油量3.8吨，综合含水83.6%，动液面800米，无对应水井注水，该井4月含水突然达到100%，问： （1）、首先应该采取什么措施？ 答案：取水样化验，化验是否含有硫酸根。 （2）、如果化验结果含有硫酸根，则判断油井含水高的原因是什么，应采取什么措施？ 答案：套管破，措施：卡漏。 （3）、如果化验结果没有硫酸根，则判断油井含水高的原因是什么，应采取什么措施？ 答案：油井含水高的原因是油层出水，采取措施是堵水或者机械卡水。
22、一油井正常生产时测得上、下行电流分别为：28A/30A，某日该井不出油，测得上、下行电流分别为：5A/45A，请问该油井发生了什么故障？用示功图表示并提出措施。 答：该井为抽油杆上部断、脱。
措施：如果上部脱扣，采用对扣的方法，进行连接。
如果上部断，采用打捞的方法，将杆柱捞出，更换断杆部分。
上述方法如果对不上扣或捞不出，则进行上作业，更换上部杆柱。 23、某井组油井产量下降，对应水井注水量偏低，请问水井在哪几种情况下需要洗井？若该水井的日配注从现在的72m3/d调到144m3/d，应如何调整？（干式水表） 答：1）新井投注（排液转注前）；
2）关井超过规定时间（停注24小时以上的井）；
3）注入大量不合格的水
4）已经到洗井周期的井
5）注水量及吸水指数有显著下降 6）井下作业施工后 调整水量：
首先计算出144 m3/d下的每分钟的注水量，即144/ m3/min。然后对比目前水表的转速。由于以前配注为72m3/d，因此水表转速达不到要求，可适当调大该注水井下流闸门（出水闸门），直到水表转速达到0.1 m3/min即可完成144 m3/d的配注。 24、 某井泵深800米，该抽油机发生轻微碰泵故障，该站的大班人员发现后，决定对该井进行上提防冲距20厘米。于是，在两人的配合下将抽油机停在接近下死点1米处，在井口盘根盒上打上方卡子，再次启动抽油机，使抽油机停在下死点，一名大班人员站到井口，一手抓住悬绳器上部光杆，准备拆卸光杆顶部的方卡子，这时光杆突然下落，将该工作人员手指挤伤。 问： 1、事故的原因是什么？ 2、指出上述几点不正确的地方？ 3、写出上提防冲距的操作步骤。 答：1、事故的原因是由于井口盘根盒上的方卡子未打紧而造成的。
2、第一点：泵深800米时，合理的防冲距应为50厘米。
第二点：第一次停抽距离过大，不利于下步操作。
第三点：操作过程中，不能用手抓光杆。
3、操作步骤： （1） 停机，将驴头停在接近下死点的合适位置，刹紧刹车，切断电源。 （2） 在盘根盒上方卡好方卡子，盘车或启抽使驴头卸掉负荷。 （3） 以悬绳器上的方卡子下平面为基准，向下量出应调的尺寸，做好标记，松刹车或盘车使悬绳器上平面到标记位置。 （4） 卸下方卡子，将其重新装在悬绳器上方。 （5） 松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，送电开机并检查调整效果。 （6） 将有关资料填入报表。 25、某站干线压力为0.5Mpa，值班工人在一口抽油井巡井量回压时，打开闸门后，发现回压为0Mpa，值班人判断该井可能不出油，于是，回站内对该井进行量油，以证实该井生产情况，量油结果证明该井生产正常。请问：井口无压力是什么原因？如何处理？ 答：量油正常，说明该井生产一切正常，井口无压力是因为取回压的闸门损坏。 处理方法：准备一个同型号的闸门，到现场，停抽、关生产闸门、关回压闸门，打开放空闸门，将管线内的余压放掉，卸掉旧闸门，将新闸门按低进高出的方向安装好，连接上压力表，开回压闸门，开生产闸门，启动抽油机，观察压力情况，测取回压。 26、某井因作业停井，检泵开抽时，先出少量液体，后来不出东西。请问：这种现象的判断方法是什么？故障原因是什么？处理方法是什么？ 答：判断方法：1、憋压、关死回压闸门，光杆上下行回压表指针不动。2、测动液面、示功图 故障原因：1、沉没度小2、尾管筛管、泵吸入口等堵塞3、抽油杆断脱4、脱节器脱开5、凡尔被卡6、油管严重漏失 处理方法：1、碰泵、对扣、热洗2、检泵、捞杆、检管、加深泵挂 27、小王在巡井时发现，2小时前刚点上火的一口油井加热炉又灭了，他立即找来带有汽油的棉纱，点燃火，伸向炉口，就在此时，一团火焰从炉内喷出，将小王的脸部烧伤。 请问：（1）为什么会有火焰喷出？（2）应如何正确处理？ 答：（1）由于炉火早就灭了，炉膛内已经充满了天然气，小王将燃烧的棉纱伸向炉口时，给炉膛内的天然气提供了火源，使天然气发生了爆炸式燃烧，因此会有火焰喷出。 （2）出现这种情况后，首先关闭天然气的控制闸门，等待10分钟左右，待炉膛内无天然气时，再进行点火，并将火源从一侧伸入，到达火管处，开启控制闸门，并合理控制炉火的大小。
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