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高科集团→布袋除尘器系列
一、反吹风布袋除尘器
除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
工作原理：
滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
二、TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器
是一种干式滤尘装置。下进风、内滤式高效除尘器，善于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。
适用范围：
冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度
工作机理：
是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。二者的区别在于袋式除尘器适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。选择前者或者后者必须看灰尘颗粒的类型是怎样的，若是细小的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器，若灰尘颗粒过粗，则采用布袋除尘器。
三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器
1、在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。
2、应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。
3、在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
4、定期停车检查各滤袋，发现有破损应及时调换滤袋。
5、反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
6、灰斗的积灰应定期清理，不得过多。
7、应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。
8、各传动部件均应定期注油。
四、长袋离线脉冲除尘器
性能特点：
1、采用清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行
工作机理：
含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(&250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
五、DDF大型袋式反吹除尘器
广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备；入口温度729和734涤纶布耐温&1500℃；经三代处理的玻璃纤维布耐温&3000℃。
结构特征：
1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。
2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。
3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。
4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
六、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器
在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的优势：
1、在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来的5—7kg/cm?压力，降到现在的3kg/cm?压力，但清灰效果仍可达到kg/cm?压力的效果，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4、改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。而且从结构上和上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械，冶金，橡胶，面粉，化工制药，碳素建材矿山等单位。
七、高压离线脉冲袋式除尘器
高压离线脉冲袋式除尘器采用进口电磁阀，易损件膜片使用寿命高，除尘器清灰机构采用单片机自动控制，兼有定时，手动二种控制任选，替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
先进的弹簧涨圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且延长滤袋使用寿命。高压离线脉冲袋式除尘器广泛用于建材，冶金、化工、铸造等行业的粉尘治理和物料回收。
高压离线脉冲袋式除尘器设计采用单室喷吹清灰新技术较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍，先进的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
八、LFEF型玻纤袋式除尘器
结构原理：
是专为水泥立窑和烘干机废气除尘开发的产品。该除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻力清灰，温度检测显示等措施。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，可有效解决立窑、烘干机废气除尘的问题。
1、适应性强。能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm?)、高温(露点60℃)的工况条件下有效运行。
2、收尘效率达99.9%以上，排放浓度〈50mg/Nm?，做到无烟无尘，确保达标放。
3、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。
5、设备使用安全可靠，操作简单，运行费用低。
工作原理和性能参数：
由于立窑、烘干机废气具有含灰浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点。给烘干机、立窑烟气的除尘带来了极大的困难，根据烘干机、立窑的特点，采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。
该种型式的玻纤袋式除尘器，其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管；通过各进气支管进入进气室；均匀地通过上花板；然后涌入滤袋，大量粉尘被滞留在滤袋上；部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气阀进入引风机排入大气中。
九、袋式反吹除尘器
袋式反吹除尘器的工作原理与结构特征：
吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰，设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风，因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪，滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
袋式反吹除尘器的用途：
广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收，它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备。滤袋排列数1000m2的是在2W的布置下的排数㎡的是在2W4W2布置下的排数；1800㎡的是在3W3的布置下的排数；10000㎡的是在周围通道的布置下的排数；W表示检修通道，入口温度729和734涤纶布耐温&1500℃；经三代处理的玻璃纤维布耐温&3000℃。
十、抗结露反吹扁袋除尘器
它是一种用于使弥散粒子从气体中分离的袋除尘器。它含有一个其内固接了上、下两块花板以形成进气室、除尘室、清灰室的壳体，该三室所在壳壁分别带有的进气管、出气管、清灰门，除尘室带有一组固接在两花板上的滤袋，其特点是除尘室内带有由花板上的钢丝悬吊连接的可振动的网架，并且所有滤袋均穿套其网孔内。
实用具有抗结露且防止滤袋过热的特点，所以它工作可靠、除尘效率高且使用寿命长、制造成本低。
抗结露反吹扁袋除尘器结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。KL抗结露反吹扁布袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。
十一、布袋除尘器
器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
布袋除尘器工作原理：
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
布袋除尘器产品构造：
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
十二、锅炉配套脉冲布袋除尘器
1、我公司研制的工业采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于燃煤锅炉、冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
十三、燃煤锅炉脱硫除尘器
产品简介：
来自锅炉的含尘烟气以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体，首先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘机理和水膜除尘器相同。
当烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在的导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒在通过一级塔板后不可能全部被捕集，还有一定数量的尘粒逸出，当其通过多层塔板后，微细尘粒凝并，质量不断增大后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果。锅炉排出的烟气通过烟道时经预冷喷头降温后，切向进入脱硫除尘器中，在旋转上升的过程中通过离心力作用将烟气中的烟尘甩到塔壁水膜上并被水膜捕获，同时上升的气流与喷出的雾化的循环液充分混合，烟气中剩余的细微烟尘和部分SO2被吸收下来。继续上升的烟气在穿过塔板时与含脱硫剂的循环液逆流接触，在塔板上形成鼓泡状态，气液两相间发生充分的混合搅拌，烟气中剩余的SO2大部被吸收下来，含有烟尘和Na2SO4的循环液进入灰水沉淀池前，由乳液筑槽中Ca（OH）2乳液向其中补加，与生成的Na2SO4迅速反应再生得到NaOH和相应的CaSO4沉淀物，以维持循环液一定的碱度，达到设计的脱硫效果。
十四、MC型脉喷单机袋除尘器
是吸收国外同类产品先进技术经改进后设计的袋式除尘器。
该脉冲袋式除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使在瞬间急速膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。
十五、PPC气箱脉冲布袋除尘器
最早是从美国富乐公司引进的一种高效气箱脉冲除尘器。
我公司结合多年的实践经验，改型后的除尘器具有结构简单、易操作、清灰效果好、运行费用低等优点。可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。
气箱脉冲除尘器是具有九十年代先进水平的高效率袋式收尘器。气箱脉冲除尘器它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，泊头琦进除尘克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的气箱脉冲除尘器结构特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本收尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。但此滤料价格昂贵。如温度过高应采取降温措施。本系列收尘器为户外式有不同室数和每室不同袋数组成33种规格。每室有32、64、96、128袋四种。收尘室个数由3~28个，过滤面积由93~4361M2，处理风量由M3/H。本气箱脉冲除尘器可负压或正压操作，其收尘效率可达99.9%。若室外温度小于—25℃时，需加保温装置。
十六、DMC布袋除尘器
是吸收国外同类产品先进技术经改进后设计的袋式除尘器。
该脉冲袋式除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。
十七、生物质锅炉布袋除尘器
锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越收到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。
锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。
按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。
我公司生产全系列，均保证达到国家排放标准。欢迎咨询选购。
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& 布袋除尘器使用问题及改进研究
布袋除尘器使用问题及改进研究
布袋除尘器使用问题及改进研究
无锡市东方工业节能环保有限公司一钱忠永
的圈数为奇数，则应在短悬臂上可多安置一个
摘要： 分析了我国高污染行业普遍使用的布袋式除尘器在使用中存在的主要问题，结合工作经验，提出了针对性的合理化建议，为此类除尘器改造与设计提供参考。
2 . 3管道的改造需要调整除尘器主管道布置，将原来的单侧进风改为中间进风，平衡了整个管路中的风
袋式除尘器是一种以滤布或滤毡为主要过滤部件的干式滤尘装置，适用于捕集干燥、细小的非纤粉尘，广泛应用于水泥、建材、钢铁、
除尘系统管道分主管道和分支管道。当反吹装置三角阀突发故障时，滤布表面的粉尘层过厚，过滤比阻增大，过滤风速降低，导致粉尘在除尘管道内沉积严重，特别是比较细的水平分支管道，沉积十分严重，难以清除。考虑到尘粒沉降的动力学特点，除尘管道应尽量竖直设置、避免水平敷设，但受制于场地等因素， 多数布袋除尘系统中存在较多的水平管道，这
量与含尘气流的状态，使得单位除尘室的处理风量均匀化，提高的整个除尘系统的稳定性， 适合连续大规模作业。
化工等高污染行业。恶劣的工作环境，高强的 工作负荷，加上袋式除尘器本身及附属机构存
在的不合理设计，使得目前上述高污染行业中 使用的袋式除尘器实际工作效能大打折扣。以 笔者当地某水泥企业分装车间为例，虽然使用了 4台 J} 1 2 0 8― 3 0 0 A型袋式除尘器，但岗位实测粉尘排放浓度却高达 3 0 7 1 m g/ m 3,远超国家环保标准规定的 1 0
m g/m 3控制标准，多次被环保部
门列入限期整改名单。对袋式除尘系统进行合理的技术改造，优化工作能力，是保护环境、
针对管道气力不平衡问题，通过重新计算
优化参数选择，调整了部分支管的管径。如降减小了除尘器振动筛下部返矿斗和卸灰斗的风管直径 (由4 0 0
i n n减小至 3 2 0
l IⅡ I 1 ),使得二者
的阻力损失保持平衡：在主次管路中设置采用
将使得此类系统的除尘能力在日后的使用中不
断下降。此外，由于含尘气流沿程阻力的存在， 除尘系统各并联的分支管路问存在气力不平衡现象 (△P&1 o 9 6 ),使得
阻力大的分支管道中的粉尘不易被吸走，影响整个布袋除尘系统的正常运行。
1 . 4捕集罩目前布袋式除尘器使用的半密闭罩和屋顶罩结构不合理，导致半密闭罩不能捕集加料时的烟气，难以满足连续化生产的除尘要求，屋
智能控制的电动蝶阀，控制了系统中各部的阻
力损失不超过 1%。 0 对于大量不符合除尘要求的水平管道，在条件允许的前提下，尽可能的增大管路的坡度，
是灰尘无法沉积：实在无法改造的水平管道， 则在管道的下部安装积灰斗、活页门，及时清理沉积下来的尘粒，保证管道的畅通。
2 . 4过滤布袋改造
促进职工健康的追切需要。下文是笔者根据多
年工作中积累的经验提出的一点建议，希望抛
砖引玉，为此类研究提供有益的参考。
1布袋除尘器普遍存在的一些主要问题
1 . 1反吹风装置反吹封装置的核心部件是三通阀，其工作
选用玻璃纤维复合针刺毛毡作为过滤布袋材质，其使用温度低于 3 0 0& C,实际最大过滤风速 0 . 8 m/ m i n,可以满足水泥、钢铁等高污染行业的使用要求。此种材料的布袋价格适中，寿命长，具有良好的物理性能，其特殊的结构可以降低布袋过滤负荷，提高过滤效率。
2 . 5捕集罩改造 捕集罩口尽量设置在灰尘高浓度区域：对
顶罩突出的问题在于其顶部易受横风干扰，不适用于高速大流尘风的处理。
2布袋除尘系统的技术改造建议 2 . 1反吹装置的改造
经过与企业工程科技人员的反复实验论证，
性能直接关系着除尘效果的好坏。一旦三通阀 发生故障，将会导致：布袋不被反吹清灰，单侧积尘，增大过滤阻力；反吹气流直接进入净化后的主管道，出现“返灰”现象，降低过滤效果；
最严重时由于压力过大，布袋撕裂出现漏气， 整个除尘装置丧失功能。 目前的布袋除尘器反吹装置多使用的是电
优化了反吹装置，原理是：设置两块三通阀控制挡板，每块挡板可绕轴 0
4 5旋转，轴的一
端与电机凸轮轴上的尼龙轮相连，两块挡板的联杆由一根弹簧相连。电机运行时，凸轮带动
于重点扬尘点，增设导流装置，促进粉尘向捕集罩的有序流动；
合理设计导流装置，使含尘气流在捕集罩口形成环流，提高捕集效率并降
动三通阀。工作时电机带动丝杆旋转，使挡板上下移动，实现“工作”与“反吹”的交替。 此种反吹装置主要存在的以下问题：电动三通阀挡板上下运行的转换由撞块撞击限位铁控制，
尼龙轮，使挡板旋转，实现“工作”与“反吹” 的交替，此种设计可以大幅提高三通阀的密封
利用现有技术手段对布袋除尘器开展技术改造，是节能降耗、实现水泥、钢铁、石化等
但是撞击限位缺乏电机停机的联动保护机制， 实际工作中当撞块碰到限位时，由于电机不能马上停止，导致挡板拉脱或丝杆变形，甚至电机过载烧毁。此类故障已占到系统全部故障的
3 7%,这是一个比较严重的设计缺陷。
1 . 2反吹风旋臂
此外，采用感应开关实现三通阀的限位控制，两个联杆之间加设一根弹簧，电机不易因
高污染行业清洁生产，保护劳动者身体健康的
卡死而烧坏，使用寿命大幅延长。
2 . 2反吹风旋转臂的改造
项重要举措，社会效益和经济效益都很明显。
以上观点是笔者根据多年的工作实践总结而言，
将单臂式反吹风旋转臂改造成一长一短的
双臂结构，其中，长臂风嘴反吹外圈布袋，短
在企业通过实际应用，效果显著，达到了预期
的改造目的。
布袋除尘器反吹风旋臂普遍采用的是单臂结构，工作中旋臂在反作用力作用下始终单边
受力，导致固定旋臂上旋转风管与旋转机构的
臂风嘴反吹内圈布袋。此种结构，可以使两侧旋臂受力基本保持平衡，有效控制了旋臂旋转
风管与旋转机构的松动跑偏现象。根据具体实践，发现可以由除尘器布袋的圈数来确定两臂
参考文献： [ 1]蒙海清，程俊峰 .布袋除尘器在 6 0 0 M W 燃煤机组上的运用[ J] .湖北电力，2 0 1 0 ( 0 6 ) [ 2]王成福 .工业微细粉尘的危害与有效捕集研究[ J] .科技通报，2 0 1 3 ( 0 1 )
内六角螺栓产生松动跑偏，使得旋臂倾斜，旋
臂风嘴卡在除尘布袋口，设备破坏。
1 . 3除尘管道系统噍5 M a c h i n e
C h i n a中国机械
上的反吹风嘴数量。即：如果除尘器布袋的圈 数为偶数，两臂的反吹风嘴数量一致；若布袋
碱性电池粉环机是碱性电
池生产线最关键
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浅析布袋式除尘器系统及存在的问题与改进 摘要:除尘器采用外国进口设备,低压脉冲清灰式布袋式除尘器 关键词:布袋式除尘器存在的问题与改进 内蒙古丰泰发电有限公司 ...布袋除尘器常见问题及解决方法_专业资料。一些有用的东西,刚刚学习到的。一起分享脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤...2. 贵阳铝镁设计研究院,贵阳 550004 ) 摘要: 为了解决布袋除尘器内部流场分布不均匀 、 布袋局部烟气速度过高等问题 , 利用 Fluent 软件对布袋除尘器内部 流场进...布袋除尘器的制作_安装与常见问题的解决办法_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料...[2] 陈锋 . 谈燃煤锅炉除尘设备的选择 [J]. 能源研究与管理 ,2012(3). ...浅析布袋式除尘器系统及存在的问题与改进_电力/水利_工程科技_专业资料 暂无评价2 6 纯 碱 工 业 布 袋除 尘 器节 能 问题 探讨 张晓玄 ( 山三 友化工股份有限公司,北 丰南 唐河030)635 摘要:降低 布袋 除尘 器阻力及后序 调节 ...布袋除尘器存在问题 1)排灰系统 输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现:① 在布袋除尘器回灰量较大时, 常发生堵料, ② 联接中间轴与2个螺旋短...方向,并总结了袋武除尘器现存的主要问题,指明了其袋滤技术及清灰技术的研究...袋式除尘器与滤料技术的... 64人阅读 5页 2.00 布袋除尘器发展前景及应...百度文库 专业资料 人文社科 文学研究上传文档...( Serial No. 206) 改造布袋 解决除尘器落灰问题...在尽量利用原有设 备的基础上进行局部改进, 达到了...请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,...机组使用德国鲁奇公司生 产的布袋除尘器,这是近年来...号机组在电除尘本体做了大量的技术 K 改进,由原来...如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处...目前存在除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短的问 题,不但影响除尘效果,...