什么是“双重低压注塑工艺艺”

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-22 21:09 标签： 双重注塑
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学点小知识：双色注塑原理及工艺要求
来源：互联网 | 责任编辑：废旧头条
慧聪塑料网讯：随着生活质量的提高对塑料制品的要求越来越苛刻，双色注塑也因此越来越被重视。下面，小编将为您详细讲解。 一、什么是双色注塑 所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。 二、双色注塑原理 &&&&双混色注塑成型 双色注塑示意图 它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。 &&&&双花纹注塑成型原理 双花纹注塑成型原理它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特殊，除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时，料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。 三、双色注塑要求 材料要求 双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。 工艺要求 软硬胶双射设计 两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是pc或pc/abs，第二射是tpu或tpe，pc厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。 尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。 透明的和非透明的双射设计 小镜片的双射设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用pc熔点高，第二射用pmma。 装饰用的透明和非透明的双射设计：第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是料温高的pc，第二射透明材料用pmma或pc。pc需要喷涂uv来保护，pmma可选择uv或强化，如表面有字符则必须选择uv。
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双物料注塑工艺
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双物料注塑工艺，消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。
双物料注塑工艺双物料注塑工艺简介
消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生。 一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。
双物料注塑工艺特点
双物料注塑工艺[1]
除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双（多）物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作.
双物料注塑工艺作用
中国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，华南地区的塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使中国对双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。
．新浪开放词典[引用日期]

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