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注塑件和模压件各自的成型特点
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& & & & & & & & & & & & & & & 注塑件和模压件各自的成型特点
是通过热固性塑料传递成型后的工件，而模压件则是一种模压成型工件，很显然这是两种不同的工艺因此注塑件与模压件之间也不能同一而论。究竟表现出的哪些不同呢？看看下面的内容就知晓了。
先来了解一下这种成型工艺的特点，热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合，使得塑料原料在单独的加料腔中加热并呈熔融状态；然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。
由此可以看出，热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。而且前者是有浇注系统的，而后者没有浇注系统；另外，传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，因此需开设排气槽，而模压成型则没由不要。http://www.lkslzpc.net
友情链接LINKS公司主营：PEEK,PI,PPS,PEI,PSU/PSF,注塑成型,模压成型,机械加工成型；特种工程塑料：PEEK、PI、PPS、PEI、PSU/PSF、PES、PAI、PBI等
成型工艺：注塑成型、模压成型、机械加工成型
产品类型：接单定制零件成品，各种零件直接成型；棒材/板材/管材毛坯成型
南京首塑特种工程塑料制品有限公司专业致力于特种工程塑料的注塑、模压及机械加工，特别在PEEK(聚醚醚酮)、&PI(聚酰亚胺)行业有多年的生产加工经验。专业生产各类PEEK(聚醚醚酮)&、PI(聚酰亚胺)零件和棒材/板材/管材等型材，产品种类主要有PEEK材料,PEEK零件,PEEK板棒,PEEK棒材,PEEK板材,PEEK管材和各种PI聚酰亚胺零件、型材及其他特种工程塑料（PPS/PEI/PSU/PES/PAI/PBI等）零件及型材，为不同行业提供特种工程塑料成品零配件及半成品型材的研发、设计、生产一体化解决方案。
&&&&公司拥有数台立式注塑机及卧式注塑机、大型模压机、高精密数控车床、CNC加工中心、旋切机、其他车铣钻磨等各种机械加工设备，根据客户的图纸或样品要求进行设计加工，&制造注塑及模压模具，直到加工样品及批量生产。经过多年经验积累，公司已拥有上千种规格的注塑模具及模压模具，方便客户产品的选型及生产加工。
&&&&公司专注于PI（聚酰亚胺）、PEEK（聚醚醚酮）、PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亚胺）、PES（聚醚砜）、PSU/PSF（聚砜）等特种塑料零件的设计、&选材，进行注塑成型及机械加工成型大小规格的成品配件。公司相继开发了上百种规格PI(聚酰亚胺)棒材、板材、管材及上千种规格PEEK(聚醚醚酮)棒材、&板材、管材的模具，模压成型各种规格PI（聚酰亚胺）、PEEK（聚醚醚酮）、PAI（聚酰胺酰亚胺）、PBI（聚苯并咪唑）、PCTFE（聚三氟氯乙烯）等特种塑料的型材，能最大限度地满足广大用户的不同需求。
&&&&另外，公司还专业经营PI（美国杜邦VESPEL聚酰亚胺）、PEEK（聚醚醚酮）、PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亚胺）、PES（聚醚砜）、PSU/PSF（聚砜）、&PAI（聚酰胺酰亚胺）、PBI（聚苯并咪唑）等原装进口特种工程塑料的棒材、板材、管材。
&&&&南京首塑公司自创办以来，&一直依靠稳定的质量、卓越的服务、良好的行业渠道和技术优势，严格秉承“质量第一、服务第一、客户至上”的经营理念，逐步赢得了广大用户的满意和信任。期待与您在特种工程塑料领域内进行合作，&欢迎您来电咨询，莅临指导，考察交流！
应用领域：
◆&电子电器、仪器仪表、汽车制造、航空航天
◆&军工业、核工业、石油工业、化工工业、其他高温工业
◆&普通机械、包装机械、烟草机械、焊接机械、食品机械
◆&医疗器械、纺织印染、造纸机械、电子半导体、压缩机配件
经营范围：
◆&特种工程塑料：PEEK、PI、PPS、PEI、PSU/PSF、PES、PAI、PBI等
◆&成型工艺：注塑成型、模压成型、机械加工成型
◆&产品类型：接单定制零件成品，各种零件直接成型；棒材/板材/管材毛坯成型
技术优势：
◆&生产设备：注塑机（立式、卧式）、模压机、数控车床、CNC加工中心、车铣钻磨等加工设备
◆&检测设备：摩擦磨损试验机、微机控制电子万能试验机、熔点仪、热机械分析仪、表面粗糙度检测仪、超声波探伤仪、表面硬度计等
◆&上千种注塑模具、模压模具，可成型大小厚薄各种规格的成品和半成品
◆&自行开发设计并制造注塑、模压模具，为客户最大限度缩短开模周期，模具设计人员可随时与客户沟通技术问题
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第一部分：《塑料压制成型速查手册》出版社最新出版图书
图书介绍　目录如下：
本书是一本实用性强、使用简单方便、涉及面广的塑料制品成型技术的工具书。对压制成型制品所用的原材料（性能、配方设计等），成型工艺（方法、工艺流程等），压制成型制品、模具及相关设备的设计，制品质量检验要求，压制成型技术的主要问题、缺陷及对策等方面的知识进行了较为详细的阐述和介绍。
本书尽量避免理论的讲解，内容编排全部按照技术流程中涉及到的内容组织数据，形式上力求多用图表。
本手册主要面向从事塑料压制成型行业生产的技术人员，对相关工程技术人员及其制品经营管理的有关人员也有一定的参考价值。
丛书序言
前言
第1章&概论
1.1&压制成型简介
1.2&模压成型简介
1.3&传递模塑简介
1.4&层压成型工艺简介
第2章&模塑料用原材料
2.1&模塑料用主要原材料
2.2&常用热固性树脂
2.3&增强材料
2.4&填料
2.5&着色剂
2.6&脱模剂
2.7&其他助剂
第3章&模塑料的制备
3.1&模塑料的类型
3.2&模塑粉的制备
3.3&团状模塑料的制备
3.4&片状模塑料的制备
3.5&吸附预成型坯模塑料的制备
3.6&短纤维模塑料的制备
3.7&模塑料的存放、质量控制及性能检测
第4章&模压成型工艺及设备
4.1&模塑料的成型工艺性能
4.2&模压成型工艺过程
4.3&模压成型工艺参数
4.4&模压成型设备
第5章&主要热固性模塑料的模压成型
5.1&热固性酚醛模塑料的模压成型
5.2&氨基树脂模塑料的模压成型
5.3&不饱和聚酯树脂模塑料的模压成型
5.4&环氧树脂模塑料的模压成型
5.5&DAP树脂模塑料的模压成型
5.6&有机硅树脂模塑料的模压成型
5.7&热固性模压制品缺陷分析与解决
第6章&典型热塑性塑料压制成型
6.1&超高分子量聚乙烯
6.2&氟塑料
6.3&聚酰亚胺
6.4&聚苯酯
6.5&聚醚醚酮
6.6&聚苯硫醚
第7章&热固性模压制品设计
7.1&脱模斜度
7.2&壁厚
7.3&圆角
7.4&加强肋
7.5&支承面和凸耳
7.6&嵌件
7.7&孔
7.8&螺纹
7.9&尺寸精度
第8章&压制模具设计
8.1&压制模具的结构和分类
8.2&压模与液压机的关系
8.3&模具结构选择
8.4&成型零部件的结构设计及计算
8.5&其他机构
8.6&加热装置
第9章&压注成型
9.1&压注成型原理与特点
9.2&压注成型工艺
9.3&压注成型设备与模具
9.4&压注模具成型零件设计
9.5&浇注系统的设计
9.6&压注成型的应用
第10章&层压成型
10.1&层压用原材料
10.2&层压制品成型设备
10.3&预浸料的制备
10.4&层压成型工艺
10.5&常见热固性塑料的层压成型
10.6&层压成型实例
10.7&层压过程中易出现的产品质量问题、产生原因及解决方法
10.8&层压板的应用及层压制品的机械加工
参考文献
第二部分：《各种塑料压制成型技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。
1&一次成型塑料车壳汽车
2&一种塑料安瓿的成型装置
3&塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件组合装置
4&塑料注射成型机
5&塑料污水处理池的热吹吸成型装置
6&塑料注射成型机的料筒节能保护装置
7&钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置
8&塑料注吹中空成型机伺服电机驱动转位装置
9&果冻塑料外壳成型机构
10&塑料制品热成型机的接标装置
11&塑料污水处理池的热吹吸成型装置
12&一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机
13&塑料成型品、塑料成型品的成型方法、以及光扫描装置
14&塑料制品成型颜色的自动调色装置
15&一种塑料成型用吸水剂
16&一体成型的防水透气塑料鞋体
17&多用聚酯塑料一次成型粘扣带
18&用于塑料快速接头的排气管的成型模具
19&一种塑料挤压成型设备
20&一种塑料注射成型机的锁模机构
21&平板式正气压塑料成型机成品堆叠装置的传动机构
22&用于制作塑料杯盖的热成型模具
23&全自动塑料粉末成型机自动加粉装置
24&塑料波纹管成型机分水座及其分水座连接结构
25&一种信号线连接头的塑料外壳成型模具
26&采用双色模具注塑成型的塑料制品
27&一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型工艺
28&结合金属与塑料的成型方法
29&包括无菌腔的用于成型塑料预成型件的设备
30&双层复合塑料网材成型机头
31&一种塑料成型模具的制造方法
32&一种塑料草的成型方法
33&塑料容器成型机自动上料斗翻转机构
34&中空塑料容器成型机
35&一种塑料成型用吸水增韧材料
36&一种用于塑料成型中的消湿剂
37&一种塑料安瓿的成型装置
38&塑料太阳伞座(圆形一体成型式)
39&多用聚酯塑料一次成型粘扣带
40&冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置
41&一种塑料燃油箱吹塑成型装置
42&纤维增强热塑性塑料管材的卷制成型技术
43&超大注射量的注射机构及超大型塑料制品的挤注成型工艺
44&塑料淋浴管负压成型装置
45&全自动塑料制品成型机
46&一种用于塑料制件和注塑模具之间气体密封的注塑模具成型结构
47&三层塑料容器成型机
48&模块,使用其的模具,塑料挤出成型机和挤出成型设备
49&一种玻璃纤维增强塑料的成型方法
50&表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型设备及其加工方法
51&塑料注吹中空成型机伺服电机驱动转位装置
52&一种废旧塑料铁路枕木成型设备及成型方法
53&一种塑料中空成型机安全储料机头
54&塑料检查井压塑成型模具
55&塑料粉末成型机自动加粉装置
56&塑料铅笔成型模具
57&塑料波纹管成型机模架调速机构
58&薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构
59&泄水管多功能塑料成型模具
60&用于制备塑料瓶盖的挤压成型机
61&移动式分布塑料混合物模压成型机
62&塑料杯套标成型装置
63&复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法
64&钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置
65&用于塑料波纹管成型机的刹车装置
66&采用双色模具注塑成型的塑料制品
67&管网和乱丝共存式塑料软垫及生产工艺及旋转式成型机头
68&平板式正气压塑料成型机的成品堆叠装置
69&平板式正气压塑料成型机成品堆叠装置的收集机构
70&平板式正气压塑料成型机的模具组件
71&一种塑料波纹管成型模具
72&一种塑料产品安装孔位置度可调的成型模具
73&一种用于塑料加工成型的设备
74&塑料片材成型机的辅牵引机构
75&一种塑料管材成型定径装置
76&一种用于成型塑料件的快换模块
77&一种热固性塑料成型模具
78&塑料铅笔成型模具
79&塑料片材一体成型机
80&用于热加工塑料片,特别是成型晶片的方法和设备
81&塑料内胆全缠绕气瓶及成型工艺
82&塑料片材一体成型机及其成型工艺
83&三层塑料容器成型机模头
84&一步法注拉吹塑料中空成型机
85&双层塑料容器中空成型机
86&两板塑料注射成型机开合模装置
87&小型塑料件的双料模具及其成型方法
88&塑料管材挤出成型装置
89&用于成型塑料件的快换模块
90&塑料波纹管挤出成型用模块
91&塑料波纹管连接装置的成型装置
92&对旋转吹塑成型机的吹塑模具中塑料容器贴标签的贴标签机和贴标签方法
93&塑料波纹管成型装置
94&一种塑料注射成型机或橡胶制品加工机械的电力及功率调度系统
95&塑料热成型设备中的加热模板
96&塑料注吹成型机合模机械保护装置
97&塑料容器全自动中空成型机
98&用于带液位线双层塑料容器的中空成型机
99&塑料管材成型设备
100&替代木材、纸材、塑料的环保植物纤维成型制造方法
101&塑料管材挤出机成型口模缝隙宽度专用量具
102&一种塑料杯成型灌装机的切标装置
103&一种塑料成型结构
104&带有无机薄膜的塑料用底涂剂、带有无机薄膜的塑料以及模内成型或镶嵌成型的装饰膜
105&塑料分水器的注塑成型方法
106&塑料热成型设备中的冷却模板
107&一种塑料产品安装孔位置度可调的成型模具及成型方法
108&塑料管材挤出成型口模清理专用工具
109&一体成型塑料方桌模具脱模机构
110&塑料成型品和成型方法、以及光扫描装置
111&基本成型式换向器的制造方法及其塑料排片夹具
112&用于灌装饮料的一次成型中空塑料易拉罐
113&一种塑料挤出成型干式定型模
114&塑料成型机成型机构
115&聚四氟乙烯塑料立式推压成型设备自动加料机
116&塑料注射成型机拉杆抱合螺母装置
117&一种塑料注射成型模气辅用气针
118&一种汽车内饰塑料成型模具结构
119&一种金属色色粉制造方法及其塑料射出成型工艺
120&一步法塑料注吹中空成型机脱模装置
121&塑料管材成型设备
122&用于塑料异型材中空胶条成型的方法及其装置
123&一种油处理专用耐温耐压轴向自增强塑料管材的成型装置
124&一种油处理专用耐温耐压双向自增强塑料管材的成型装置
125&一种油处理专用耐温耐压周向自增强塑料管材的成型装置
126&一种塑料异型材挤出成型模具的定型模固定装置
127&一种塑料注射成型机或橡胶制品加工机械的电力及功率调度装置
128&塑料注射成型机锁模开模装置
129&塑料制品成型颜色的自动调色装置
130&具有塑料内衬的型材成型方法及其挤出模头
131&一种注塑成型塑料镜片焦距无模型控制方法
132&一种塑料注射成型机合模机构
133&一种塑料注射成型机调模锁模装置
134&低发泡塑料注射成型模
135&一种塑料挤出成型干式定型模
136&用于汽车的塑料成型件
137&塑料成型中底及成型方法
138&塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具
139&一种塑料挤出成型模具的定型模锁紧装置
140&塑料检查井热压成型组合模具
141&塑料成型辅助系统
142&容器的塑料预成型件及其制造工艺以及所述容器及其用途
143&一次成型塑料排水检查井
144&双物料塑料注射成型机
145&缠绕成型的废旧塑料与PE多层复合管
146&挤塑成型建筑阳角塑料模板的履带型模具
147&大容量塑料挤注复合成型装置
148&用于吹塑成型塑料容器的装置和方法
149&塑料挤出型材内筋快速成型方法及其挤出模头
150&团状模塑料成型装置
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模压成型工艺的特点是什么？
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模压成型工艺的特点是什么？
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模压成型工艺的特点是什么？
&& （1）模压成型工艺的优点。模压成型工艺有以下几方面优点 ①与挤出和注射等成型工艺相比，模压成型工艺所需设备结构简单、制造精度不髙、制造费用低，所以投资少、见效快，为发展多品种、小批量的生产提供了有利条件，这也是模压成型工艺目前还在大量运用的原因之一。 ②在模压成型过程中，由于塑料的流动距离很短，受填料的定向影响小，所以塑件的尺寸变动小，不易变形，尺寸稳定性好，机械性能稳定。 ③相同吨位的压机可以成型较大平面的制品。 ④模压成型工艺成熟，生产过程易于控制。 ⑤模压成型中没有浇注系统，原材料浪费相对较少。对于不能重复利用的热固性材料来讲，节约原料尤为重要。 ⑥模压成型基本上适合于加工各种塑料。尤其像氨基树脂、环氧树脂和聚酰亚胺等材料，用注射成型既困难又会影响制品外观质量；对于用石棉或玻璃纤维等增强的塑料，在注射和挤出成型中，纤维易在浇口部分断裂，使制品的机械强度特别是冲击强度降低，失去增强的意义；聚酯团状和片状模塑料若采用注射成型，则需特殊的强迫加料装置，导致设备费用昂贵。模压成型是制造高强度塑件最有效的方法。 （2）模压成型工艺的缺点。模压成型的缺点表现在以下三方面。 ①生产周期长，生产效率低。 ②较难实现生产自动化，因而劳动强度大。 ③因为飞边厚，塑件厚度方向的尺寸难以控制，所以模压成型不能模压尺寸精度要求较的制品。 由于上述缺点，模压成型的加工方法在塑料成型中所占的比例将随着固性塑料加工成型方法的传递模塑法和注射成型技术日益发展和普及而逐渐减少。但从节省资源和能源的角度以及有效发挥复合材料特性的立场出发，模压成型仍然是一种不可缺少的成型方法。&&&>>&&>>&
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