电线电缆制造业企业名录
西大街９号
主营产品：
阿克苏市迎宾路（华能商贸城）
成立时间：
主营产品：
电线电缆、低压电器、电工电料
主营产品：
江北工业园区火炬路９号
成立时间：
主营产品：
电线电缆生产、销售
主营产品：
电线、电力设备、五金
金川街７３号
成立时间：
主营产品：
聚乙烯绝缘电线电缆的生产销售和服务
培新街６１号
成立时间：
主营产品：
城关镇新正街０６４３号
主营产品：
生产、经销电线
城关镇下菜湾村旬河桥头
成立时间：
主营产品：
铝芯电线，供电器材组装
恒口镇窑沟村七组
成立时间：
主营产品：
电线、有色金属回收、铝锅底、塑料管
张岭（地区外贸车队院内）
成立时间：
主营产品：
电线电缆、电料、漂白粉的生产；废旧金属回收；机电电器组装销售；建材、工矿产品、农副产品、五金交电、日用百货、蚕药蚕具销售；种植养殖；中介服务。
华中东路２９３号
成立时间：
主营产品：
通信电缆，电线，电缆
集贤北路７１号
成立时间：
主营产品：
生产经营电话机接插件，电线电缆及原辅材料
龙狮乡长青村
成立时间：
主营产品：
光彩大市场Ａ栋５号
成立时间：
主营产品：
菱湖北路１９７号
成立时间：
主营产品：
电线，电缆生产
华中西路350号
主营产品：
电线，电缆，电器机械及器材
宜城路99－18号
主营产品：
五金，电工器材
湖心路90号
主营产品：
华中西路121号
主营产品：
电工器材，开关插座，电工仪表，化工产品，水暖器材，五金，交电
华中西路256号
主营产品：
电线电缆，电器开关及配件
人民路151－10号
主营产品：
电线电缆，电工器材，高低压绝缘子
安师院科技文化楼1－37号
主营产品：
电线，电缆
肖坑路２２号
成立时间：
主营产品：
电线，电缆，聚氯乙烯制品
华中西路３１６号
成立时间：
主营产品：
通信电缆，器材设备，电话线，电线，家电，五金工具，水暖器材，建材，化工产品
渡江路２７号
成立时间：
主营产品：
湖心南路７７号
成立时间：
主营产品：
电线，电缆，电工器材，建材
华中西路３０６号
成立时间：
主营产品：
成立时间：
主营产品：
电话软线，裸铝线，塑料布电线像皮线，带线插头
集贤南路１８４号
成立时间：
主营产品：
电线电缆，电工器材，五金，工具
光彩大市场Ｂ区１幢１号
成立时间：
主营产品：
电线电缆，五金配件
集贤北路１２９号
成立时间：
主营产品：
宜城路９９号－１１
成立时间：
主营产品：
电线，电缆，电工器材，五金交电，化工产品，建材
集贤北路７１号
成立时间：
主营产品：
电线，电缆，通讯设备配件
集贤北路71号
主营产品：
电话机插接件,电线电缆及原辅材料
开发区迎湖工业园
成立时间：
主营产品：
华中东路293号
主营产品：
通信电缆及相关配套产品
马庙镇马洪路
主营产品：
聚氨乙稀电缆粒料，聚氯乙稀制品粒料
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Processed in 0.024 second(s), 2 queries, Memory 0.69 M> 我国电线电缆制造业深陷困境的缘由
我国电线电缆制造业深陷困境的缘由
虽然市场需求形势看好，但是当前中国的电线电缆制造业面临严峻的考验，中国线缆制造业产能原本已经过剩，但还是在不断疯狂的扩张，进而导致产能的过剩导致市场恶性竞争加剧。　　有人形象地比喻，电是经济的血液，而电线电缆是传输血液的血管和神经。近年来，中国线缆制造业飞速发展，以每年15%～20%的速度递增，保持全球名列第一的7000亿元的产值。但是受2009年国际金融危机的影响，中国线缆制造业的发展速度减缓了。虽然发展速度放慢了，但是近些年引进的一大批先进设备与技术，经过多年的消化吸收，形成了完整的制造链，中国线缆制造业形成的庞大生产能力仍让世界刮目相看。市场调查资料表明，目前，中国的线缆企业数量为4000多家，所提供的电力电缆与电气装备用线缆占全球份额的20%，居世界第一位。
　　2010年以来，中国线缆制造业随着整个电工行业经济向好而扭转了2009年低迷的状态，呈现显著增长的态势。中国电器工业协会的的统计数据表明：1~4月，电工行业完成工业销售产值9717.53亿元，同比增长32.10%，实现进出口总额344.65亿美元，同比增长31.76%，利润也呈增长态势；其中，线缆制造业利润总额达35.1986亿元，同比增长58.39%。根据专家预测，我国线缆市场的需求还将持续增长。一是随着新型能源产业的迅速发展，风电、核电等清洁能源迎来空前的建设周期，我国特种电缆的市场规模为每年400亿～500亿元，占国内线缆市场总规模的20%～30%，而当前中国所需的高档电缆几乎全部依赖进口。二是通信所用的铜芯对绞电缆在今后10年仍将是宽带用户线的主角。预计几年内，电话电缆销售将出现第二次高潮，年销售量有可能恢复到7000万～8500万对公里，呈稳中有升的趋势。三是虽然电子线材国内市场在宏观上供大于求，但在品种、规格和特殊性能上还不能满足彩电行业的需要。例如超微细漆包线，国内已有10多家生产厂商，但由于各种原因，约有三分之一仍需依赖进口。自黏性漆包线，我国在品种和性能上与国际先进水平尚有较大差距，一些高性能和高耐热等级的产品仍需要进口，这些产品有待于实现国产化。四是电力电缆占线缆总产值的25%，年产值近400亿元，是一个很大的市场。而且电力电缆的市场容量还在以每年8%～9%的增长率增长。
　　根据国家能源规划，新一轮大电网和城乡电网的建设与改造，又将给线缆制造业带来巨大的商机。国家电网公司在“十一五”时期总投资达到8500亿元左右，全国的总投资超过1万亿元。 专家预计，到2020年我国特高压及跨区电网的输送容量将为2.1亿kW，其中800kV直流电网约5600万kW，另外约1.5亿kW由交流电网构成。到2020年线缆的市场需求将达到4060亿元。
　　产能无序扩张“虽然市场需求还在不断升温，但是当前中国线缆制造业的深层次问题已经十分突出，资源整合、转型升级势在必行。” 中国电器工业协会电线电缆分会秘书长陈昆表示，受高压输电网和新能源产业快速发展的拉动，引发越来越多的投资者投资线缆制造业，造成了从常规电缆到高压电缆、特种电缆产能的无序扩张。据了解，近年来国内企业已上马60多条高压VCV电缆生产线(其他国家累计只有20多条)。在本已产能过剩的中国线缆制造业，为什么会出现高压电缆、特种电缆产能的无序扩张？陈昆认为，常规电缆的技术含量低，基本不存在市场准入门槛，整个行业的生产能力已远远大于市场需求，市场竞争呈现持续白热化状态。我国高压输变电网和新能源产业近些年快速发展，线缆制造业资源必然向高压电缆和新能源用电缆方面倾斜。“线缆产能过度膨胀的态势很严重。”陈昆对此表示担忧，自去年以来，各级政府在“扩内需、保增长”政策的驱动下，以开发新产品或发展高端技术产品为名，投入巨资，新建厂房，从国外购置生产线和设备，动辄几亿元、十几亿元，甚至几十亿元，形成了新一轮的投资热潮，“不管企业的性质是国有还是民营，所投入的资金绝大部分来自国家银行的贷款。目前，这些投资使原本已经过度发展、产能严重过剩的线缆制造业更是问题叠加，雪上加霜。”
　　以高压交联电缆立式生产线(VCV)为例，国内2008年底前已投产32条(其中只有一条是国产的)，目前已购设备即将陆续投产的又有28条，共计60条。 这些生产线的建成，使本来只有40%设备利用率的国内VCV生产线进一步闲置。同时由于产能过剩，又使偷工减料、以次充好、低价竞销甚至假冒伪劣等恶性竞争现象更加严重。这种不顾实际情况的盲目投资，不仅浪费了大量资金，而且极大危害行业的健康有序发展。据有关部门统计，目前在全国4000多家线缆企业中，95%是中小企业，年销售额超亿元的企业仅有300家，超过10亿元的企业仅10家。在总产值近7000亿元的中国线缆制造业，产业集中度低，规模经济不够。
　　专家介绍，除了产能严重过剩，中国线缆制造业的产品结构性矛盾十分突出。在中国企业热衷于高压电缆生产线投入的同时，却无法解决超净电缆料国产化的问题，能生产高压电缆附件的厂家屈　指可数，研究高压电缆系统工程的机构更是凤毛麟角。特别是在线缆产业链中，高附加值产品很少有企业涉足，航空航天、潜艇、核电、电子线缆、伴热电缆、汽车线束等高端产品主要由外资企业或境外企业提供。以核电站用电缆为例。据有关部门的资料统计，2010年底我国核电装机容量将达到2000万千瓦，核电站用电缆将提供100亿元的市场空间。 风电用电缆的需求量也将达到20亿元，且需求将逐年翻番。 由于核电站用电缆对无卤、低烟、低毒等技术性能要求十分严格，目前我国仅能生产核岛外围用线缆，其余电缆全部依赖进口。风电用电缆也有特殊的技术性能要求，高端产品仍需进口。　 跨国公司大举进入中国市场，进一步推动了中国线缆制造业的恶性竞争。早在几年前，美国康宁、日本藤仓、法国阿尔卡特、意大利比瑞利、韩国三星等跨国公司就开始研究中国电线电缆市场，他们一致认为中国是光纤通信、高压电力电缆最具发展潜力的市场。近年来，跨国公司通过独资或合资合作的方式纷纷在中国建立了光纤光缆、电线电缆生产基地，国际上主要的电信设备制造商都进入了中国市场，实现了本地化生产。美国康宁建了北京康宁、成都康宁、上海光纤三个厂，日本住友建深圳光纤光缆厂，日本古河、藤仓先后在中国全资建厂。韩国LS公司也进入中国市场，拥有LS电缆、LS彩电、LS机械等多家实体，资产规模达57亿美元，还在江苏无锡设立了汽车电缆生产厂。“国外线缆业巨头的介入，使前景不明朗的中国线缆制造业增加了更大的变数和不确定性。但是，我们也应当看到其积极的一面。”陈坤认为，国外线缆企业进入中国市场，形成中国市场国际化的事实，国外线缆企业带来资金和技术的同时，也带来了先进的管理理念和管理文化，有利于国内线缆企业学习和借鉴，确立国际视野，实施国际化战略，“国内线缆企业要生存，就必须增强危机意识，提高竞争力。”
　　深受铜价困扰
　　受铜、铝、塑料等原材料价格高涨的影响，特别是铜的价格接连攀升，线缆制造业感受到前所未有的成本压力。“我国已进入重化工业时期，随着高成本时代的到来，生产要素价格上涨已成为一种必然趋势，指望原材料价格回归至原来的水平是不现实的。但是，通过市场机制的完善，通过政府的宏观调控以及必要的干预，抑制市场垄断行为、市场投机行为等非理性涨价因素还是非常必要的。”河北邢台电缆有限责任公司董事长刘刚利认为，这既是促进经济协调健康发展的重要条件，也是线缆制造业期待的发展环境。据了解，铜、铝、塑料在线缆中占成本的80%以上，这些原材料大幅度涨价造成了产品成本的大幅提高，但是由于线缆产能严重过剩，市场竞争日益激烈，线缆销售价格难以合理提升。特别是技术附加值相对较低的中低端线缆产品市场，压价竞销的情况相当普遍，目前，残酷的市场竞争使得部分线缆企业生存难以为继。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资，产能过剩，供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成线缆制造企业“过多过滥”。另一方面，由于“门槛”低，一部分不具备质量控制和检测手段的“作坊式企业”得以混迹其中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好产品的源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场秩序，加剧了行业内的无序竞争。
　　最近，电缆之家的记者在采访部分线缆企业时，企业一致反映：“铜价太高，无法承受。”虽然市场需求很大，上百万元的线缆订单也占有一定比重，但是客户无法接受企业因铜价上涨而上调线缆价格的做法。线缆企业非常作难，大多数结果是“这次订单的价格可以不上调，但是再有线缆需求，一定还要用我的”。外界称这是线缆行业独具特色的“霸王条款”。采访中，线缆企业希望通过记者呼吁，线缆的最大用户——电网公司改变招标方式，提高已签线缆的合同价格，使他们能渡过难关。
　　线缆制造业寻求自我救赎
　　当前，在线缆制造业，不论大企业还是小企业都面临严峻的生存考验。祸兮福所倚，线缆制造企业要想活下来，自我救赎之路在哪里？
　　通过竞合做大
　　“健康有序的市场环境是所有中国线缆企业的强烈祈求。”原中国电器工业协会副秘书长林以达告诉记者，线缆行业协会一直在倡导行业自律，避免恶性竞争，企业虽然都表态要自律，但事实是企业的自律很难兑现，市场过度竞争的现状根本没有改变，行业希望通过政府的行政干预，抑制恶性竞争，也难以奏效。“市场的问题只能由市场来解决，只有通过充分的竞争，优胜劣汰，使作坊式企业、用超低价竞标的企业、不注重产品质量的企业、不注重成本管理的企业、投资时机错位的企业、不注重售后服务的企业逐渐被市场淘汰，从而净化市场秩序，使中国线缆制造业持续健康的发展。”
　　“自我救赎的最高境界是竞合，竞合优于竞争。”林以达认为，在今天的市场环境下，国内线缆企业必须通过竞合才能得以生存，才能做大做强。无论本土企业之间，还是本土企业与外资企业之间，既要相互竞争，更要彼此各种形式的合作。国内线缆产能已经严重过剩，通过整合存量资源，可大大节约发展的时间和成本，迅速形成规模；同时可以缩短产品研发时间，获得人才和技术。
　　提升核心竞争力
　　一直以来，中国线缆制造业给外界的印象是技术含量不高，80%以上的竞争集中在普通线缆产品上，以至于市场出现低端线缆产能过剩，高端线缆产品短缺的现象，究其原因是中国线缆企业核心竞争力不强。
　　什么是核心竞争力？
　　“企业核心竞争力就是企业自身能够最有效控制的竞争性资源。”西安交通大学教授曹晓珑认为：企业所处的不同阶段、不同的市场环境，应该打造不同的核心竞争力。
　　比如，处于相对自由竞争的市场环境，企业刚刚起步时的竞争力是对市场的快速反应能力和商品、服务的品质；稳固成绩阶段，最重要的还是质量竞争力；到了企业的发展壮大阶段，除了确保质量竞争优势外，还要把创新能力作为核心竞争力；如果继续发展，要做百年企业，就要把企业文化影响力作为企业的核心竞争力。
　　“在严峻的市场环境下，提升核心竞争力，摸准产业转型的脉搏，提升线缆产品的附加值，无疑会在市场的竞争中占据优势地位。”远东集团复合技术有限公司总经理蒋华君介绍，远东是通过走高技术发展之路来提升企业核心竞争力的。
　　远东的做法，一是成立了企业电缆研究所、国家级博士后科研工作站，并加大与清华大学、上海电缆研究所等单位的合作，形成多层次的技术创新体系，先后开发出核电站用特种电缆、碳纤维复合导线等新产品，企业的核心竞争力在不断增强。二是加大人才引进的力度，从国内外知名大学、科研院所聘请一批高级技术、管理人才加盟；同时下气力培养企业技术骨干。
　　“资本雄厚的企业可以用高薪吸引人才，提高技术竞争力，缺钱的企业就要在低成本上做文章，大企业可以增强创新能力，以创新作为核心竞争力，小企业则要靠模仿跟随，用灵活性打造核心竞争力。”曹晓珑认为。
　　切忌盲目投资
　“避免重复投资与产能过剩是线缆制造业必须面对的问题。”陈昆认为，目前，许多线缆企业都要进入新能源用电缆领域。其中有一些企业不仅具有很好的技术基础，同时也具备雄厚的资金，其他企业很难与其竞争，“虽然企业发展与研发方向的转移应该由市场来决定，但是，企业一定要慎重决策，不能只顾眼前利益而盲目投资，不要盲目扩张产能与战略转向。一旦某一领域参与企业太多，会引发恶性价格战，极易导致企业为了利润而降低成本，产品质量难以保证，不仅企业遭受损失，也不利于整个行业的健康有序发展。”
　　以近年来备受关注的新能源用电缆为例。目前，我国能够生产核电用电缆的企业已近20余家，其中，生产K1类产品的有6~7家，生产K3类产品的近10家。 风能作为清洁能源，取之不尽用之不竭，最具有开发价值。从全球来看，风能产业将保持每年20%的增速，对于我国线缆制造业来说，意味着巨大的市场空间。但是，风力发电的环境恶劣，风机使用年限长，电缆需要随风机不断旋转等，对电缆技术要求很高，要耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、柔软可移动。虽然目前国内对风电用电缆的研发还处于起步阶段，但是能生产风电专用电缆的企业已经达到6~7家。这些企业都拥有雄厚的资金和技术。其他企业要想挤进风电用电缆市场很困难。
　　“适合自己的、能为企业打好长期基础、提升当前效益的投资才是最好的。”据蒋华君介绍，远东集团经过几年的发展，目前风电电缆生产规模已经达到20亿元，核电电缆生产规模达到30亿元。另外，远东电缆每年将销售收入的3%作为新能源用电缆的研发投入，以进一步开拓和占领市场。
　　专攻主业
　　近年来，由于线缆企业生存艰难，不少企业转产，实施多元化经营，其中不乏知名的大公司，而且多元化产业的比重在逐渐加大，主业不突出，造成中国线缆企业竞争能力不断降低。
　　“只有集中资源，专攻主业，才能把线缆业做大做强做精。”曹晓珑表示，只有长时间专注于线缆业，才有利于专业化人才队伍的培养和技术的积累。线缆制造业的许多领域都是高新技术密集的产业，没有一支强大的专业化科技队伍，无法进行技术创新和科研开发。
　　事实说明，什么都做结果只会是什么都做不好。在未来几年国线缆制造业还将持续经历一段困难的阶段。必须有一批中坚力量，始终专心于线缆业的发展，支撑起中国民族线缆产业的大旗。专业化的发展，可以沿着产品和产业链的上下游延伸，发展空间其实是巨大的。
　　重视标准制定
　　当中国的众多企业开拓国外市场的时候，我们发现国外除了有一系列的贸易保护壁垒之外，还往往通过技术标准的制定来设置技术壁垒。技术壁垒同样使中国企业付出足够的生产成本和推销成本。比如，进入美国市场要通过UL认证，到欧洲要符合欧盟标准；欧洲一些产业甚至每两年就要修订一次标准，目的很明确，就是让你围着他们的标准转。而中国的标准远远跟不上新兴市场的变化。风电、核电、光电复合、智能电网等前沿产品都没有国标的前期介入。
　　专家认为，为中国线缆经济融入全球市场，需要更多的标准竞争意识和民族担当的责任感。“中国企业同样要学会用标准和对手竞争的技术谋略。”福建奇东电线电缆有限公司事长杨启东认为，如果中国国际招标的大项目，也设定国家标准，今后的市场竞争优势就会明显体现出来。
　　提高专利转化率
　　专利和创新是企业核心竞争力的具体体现，国内线缆企业的专利意识不够强，在专利的质量和数量方面和国外企业相比明显不足，专利成果转化率很低。据有关机构调查表明，目前国内线缆企业拥有含金量高的发明专利比较少，实用新型专利比较多；而跨国集团申请的专利大都是发明专利,由此可以看出国内企业与跨国集团的差距。统计资料显示，如果按照人均计算，我国专利数量与发达国家相比为14∶100。
　　专家建议，国内企业要结合电缆产品目前的现状，拓宽科技视野、关注世界线缆技术的创新源头，整合资源，推进技术创新，从而拥有更多自主意义的技术专利。同时提高专利成果的转化率。
　　注重人才培养
　　“对线缆企业来说，人才至关重要。”目前，线缆制造业技术型、综合型人才奇缺，人才流失已严重影响行业的发展。
　　究其原因是企业很少注重对人才的培养。对于刚毕业的大学生来说，不给予业务能力提升的空间，不作为培养对象放在重要岗位，很难使他们能够迅速成长为骨干；在企业经营过程中，科研和生产脱节司空见惯，其中根本原因就在于科研和生产两大部门的利益取向往往不一致；行政领导过多的干预，使工程师技术创新的积极性明显减弱；企业待遇低，工作环境不能调动积极性，留不住人才；线缆制造业类似这样的情况很多。在技术人才上往往出现断层现象。特别是拥有较高技术研发水平的学科带头人、既具备科研开发能力又有较强组织协调能力的科研管理人才更少。
　　行业协会的有关专家认为，线缆企业必须加强人才队伍的建设。重视建立产学研结合体系，与科研院校形成科技资源共享机制，这是企业建设核心研发团队，尽快培养出自己人才队伍的捷径。
　　倡导绿色环保
　　线缆制造业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业四分之一的产值。它产品种类繁多，应用范围广泛，是输送电能、传递信息、制造各种电机仪器仪表、实现电磁能量转换不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会必要的基础产品。在现在提倡绿色环保的情况下不论其使用和生产，都值得提倡绿色。
　　国家为此颁布了许多相关法规，比如，重要建筑禁止使用聚氯乙烯电线电缆，必须采用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆，以避免火灾发生时大量浓烟、氯气，造成人员伤亡。
　　据了解，全世界的线缆制造业每年在生产过程中产生的废弃物有500万吨。还有长期存放的电缆产品的10%会变成废弃物，不仅对环境造成污染，而且极大地浪费了自然资源。目前，在电缆材料中，铜、铝的再生利用率达95%以上，而聚氯乙烯和聚乙烯的再利用率仅为3%。虽然近两年我国低烟无卤环保型电缆得到大量应用，但是以后要走的路还很漫长。
　　探索用铝代铜
　　由于铜比铝具有更好的导电性和导热性、在输送电流时电能的损失更小，而被认定为电线电缆的首选材料。但是我国盛产铝而铜资源贫乏，近年来铜价上涨过快，以铝代铜是否可行成为业界关注的热点，也一再引发不同观点的争论。
　　中小电机行业协会就对漆包线以铝代铜持反对态度，认为在中小电机中用铝代铜是不可行的，是技术倒退，违反国家产业政策。线缆制造业也有人一面疾呼铜价高得离谱，一面又以节能为借口，抵制使用铝芯电缆。其实，以铝代铜是我国的既定技术政策。在电缆标准中，明确规定铜、铝都可作为电力电缆导体。然而，实际上电力电缆导体以铝代铜的推广很缓慢。
　　“这是一个很大的认识误区。需要节能节电的环节很多，降低线路损耗也不仅仅是导体的问题，还有其他输配电设备和器材的原因。”北京北重大机电技术开发中心总经理张光烈告诉记者，“从国际发展趋势来看，欧美和日本都在推广应用铝芯电力电缆，所见到的发展中国家的电缆工程招标书中，很多都提出用铝芯电力电缆。”
　　在采访中记者了解到，在当前铜价高企不下、线缆企业难以承受的态势下，铜包铝导体的推广已开始破局。有关专家预测，铜包铝导体电缆将会得到迅速推广。兴乐集团“铜包铝(CCA)和铜复合导体电线电缆”两项新产品通过鉴定，并签约千万元订单就是一个很好的佐证。
　　该集团董事长虞一杰告诉记者：“铜价涨得太离谱了，已远远超过企业的承受能力。在几年前我们就在研发铜包铝，希望能在不降低线缆各项性能指标的前提下，找到破解线缆原材料瓶颈的一条出路，铜包铝技术是可行的。”鉴定结果表明：该产品与铜导体同类产品相比，成本下降了20%~40%。而且比重小、易于加工、便于安装、传输性能好。
　　虽然一些线缆生产企业对此反响程度不同，但似乎从中看到了光明 。
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自动化生产将成为电线电缆行业的大势趋
目前，自动化生产线已经被大部分企业引进，机器人多数为日本制造。安川电机、川崎重工业、瑞士ABB的机器臂被运用到中国许多生产线上。
　　人工成本的上升，工人对企业忠诚度的降低，稳定性、专业技能和责任心的缺乏&&这些无一不制约着企业的发展。作为电线电缆行业来说，产品质量和工人息息相关，生产或许将成为化解这一难题的选择。　　&人工成本不断上升成为了中国企业家调查中当前企业经营中遇到的重要困难，因此降低电缆生产要素中人工成本是迫不及待的。&11月底，远东电缆股份有限公司总经理蒋华君在第二届亚洲高端电线电缆峰会上发表主题演讲时指出。　　随着社会的进步，劳动力成本的水涨船高，线缆行业因为它的高温和气味比其他行业更加辛苦。同时中国企业的员工可以随时拍屁股走人，没有技能，没有对企业的忠诚度。　　很多时候线缆产品的质量和人相关，怎么办？上海凯波特种电缆料厂有限公司总经理汪晓明在接受电缆网专访时表示，唯一的办法是提高自动化水平。环境较差的岗位由替代，它不会有任何的偏差并且永不知疲劳。这样可能需要更大的投入，但是降低了劳动力成本，品质有了保证。　　鉴于人工操作存在的误差、劳动人口减少等因素，即便是单元生产希望通过机器人实现自动化的需求强烈。目前，自动化生产线已经被大部分企业引进，机器人多数为日本制造。安川、川崎重工业、瑞士ABB的机器臂被运用到中国许多生产线上。　　LS红旗电缆投产的超高压电缆生产设备，其全程通过电脑进行全自动化控制，将产品生产过程中的误差减少到了零。并且每个工艺都具备了不合格产品的预防系统，可保障世界最高水平的质量。　　提升生产自动化水平，将产品生产过程中的误差减到最低，在降低劳动力成本的同时保障了产品的质量，或将成为电线电缆行业的大势所趋
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