您的位置： &
质量“零缺陷”是如何实现的
优质期刊推荐零缺陷质量管理 【范文十篇】
零缺陷质量管理
零缺陷质量管理
【课程目标】
审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。
【参加人员】
生产企业高层管理人员；质量总监、经理；生产总监、主管；其他部门经理、主管及相关人员。
【课程大纲】
一、什么是零缺陷
-- 零缺陷概念的产生
-- 零缺陷之父－克劳士比的质量原则
-- 企业面临的困惑
-- 精益工厂追求7个“零”极限目标
二、从零缺陷到零缺陷管理
-- 零缺陷前提：5S
-- ISO的精髓：预防为主，持续改进
-- 全员参与和提案改善
-- 提案改善的实施步骤
三、现场质量管理的要点
-- 质量的基点——以顾客为关注焦点
-- 过程的方法
1. 顾客为导向的过程方法
2. 支持过程的方法
3. 管理过程的方法
四、开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
-- 工作方法
-- 不合格品处理
-- 安全操作规程
-- 签定指导书
--- 产品标识和可追溯性
-- 搬运、贮存、包装、防护和交付
-- 设备设置
五、生产过程零缺陷的主要控制点
-- 消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划
-- 潜在失效模式和后果分析
-- 合理有效布局及如何设置重要控制点
六、零缺陷的延伸
-- 进货检验和免检活动的推动
-- 供应商选择与评价程序的标准化
-- 供应商质量的早期介入
-- 供应群的结构优化
七、零缺陷的实施和推动手段
-- 以PDCA为基础
-- 防错技术
-- FTA故障树分析
-- 8D的方法
-- 持续改进QOS
八、零缺陷质量改善小组活动
-- 现场诊断方法
-- QC圈的辅导技巧
-- 新老七种工具
【讲师介绍】Jake Cao
国内著名大学毕业；ISO、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带。
【工作经历】
长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。
【代表客户】
大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙等公司。
【培训特点】
曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
【专长项目】
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培
训和咨询。
范文二：摘要：本文试图立足应用零缺陷质量管理思想，运用质量文化建设来解决质量问题，帮助组织解决管理上的难题，进而提高产品质量，赢得市场。　　关键词：零缺陷 质量管理　　　　当今世界竞争愈发激烈，产品趋同化，在你死我活的市场竞争中，竞争的本质已不再只是比谁强大、比谁快速，更多的是比谁能少犯错误。这些错误经常以质量事故的方式表现出来，体现的就是管理上存在缺陷。然而众多的质量事故常常都是由一些最基本的违规操作导致，这些违规操作大都因为操作者或管理者的疏忽大意造成，这些细节上的错误往往让人防不胜防，但它们成为了一个组织成败的关键。如何做到零缺陷，首先我们要对零缺陷有一个正确的认识。　　一、认识零缺陷质量管理　　众所周知，零缺陷质量管理思想是在20世纪60年代由美国的质量管理专家菲利普?克劳士比（Philip B.Crosby）提出。后来，零缺陷的思想传到日本，在日本的制造业中得到了广泛应用，它使日本产品的质量得到很大提高，领先世界，继而该思想被进一步推广到工商业领域，获得了丰硕的成果。　　零缺陷思想是以客户为中心，数据与事实为基础，结果为导向，通过团队合作，衡量与过程优化，比竞争者更佳、更快、更经济地第一次就把事情做对，从而创建生命系统强壮的、预防为主的可信赖的组织。它的思想体系可以总结为：　　一个核心：第一次就把事情做对。零缺陷就是要求每个人在第一次就把事情做对，不让缺陷发生或是传递到下一工序，这就可以减少很多处理缺陷和失误所造成的成本，提高工作效率和效益。　　两个基本点：有用的和可信赖的。我们做任何事情必须站在客户的角度来审视其结果是否是有用的，然后再看是否是可靠，有用的而又可靠可信赖的结果才是客户所需要的。　　三个需要：零缺陷就是提供客户、供应商、员工需要的解决之道。任何一个组织都是因为客户的需要而存在，客户、供应商和员工的需要形成了统一的价值链，必须统一看待它们三者的需要。　　零缺陷管理把质量定义为“诚信”，是对客户的承诺。“零缺陷”的理念认为质量是政策与文化的结果，而不是程序与工具的产物。要做到零缺陷，企业就必须创建“质量文化”，这种文化能使员工在日常以一丝不苟，尽职尽责的精神正确地完成每一次生产活动，使组织与客户、员工、供应商的关系都获得成功。　　二、质量零缺陷，要从建立组织文化做起　　以往我们推行质量管理体系，都是自上而下的结构，由领导启动，层层下发，这样到最后常常就变成一种应付，效果上大打折扣。要避免如此就要统一意识，建立组织文化，通过改善人的素质来提高质量。建立文化首先要做好管理者的教育培训。管理者是队伍的领头羊，管理者不但是解决问题的关键，有时还可能是造成问题的主因。只有管理层接受了“质量是产品的生命线”的教育，才有可能有真正的改变。解决质量问题的关键在于管理层能否认真地对待产品或服务的要求。当管理层坚持一切必须符合要求，而且提供必要的协助以防止不符合要求的状况出现时，零缺陷才有可能实现。此外，管理层必须在企业中树立正确的企业质量文化，建立正确的产品质量要求体系，在生产过程中不断强化员工的产品质量意识，当管理层清楚地表明出他们的组织文化是要求第一次就做对，组织中的每个人才会真正做到这一点。如果管理层优柔寡断，朝令夕改，就会使人无所适从，当然就不会有人相信自己第一次就能把事情做对。　　建立组织文化的第二步就是统一全体员工的思想，使每一个人都参与进来，并强调第一次就把事情做对。统一的产品质量意识应成为组织文化重要的部分，员工要觉得产品质量与他们每个人息息相关，他们必须了解管理层对质量的决心并清楚组织的质量政策，知道错误的代价。质量并不只是制定要求或单纯地要求把事情做对就行，质量必须成为组织营运的标准，必须使组织中的每个人通力合作，才能使组织的管理政策落到实处。当所有员工都对质量达成共识，确实了解管理层的要求，也明白自己在达成质量过程中所扮演的角色时，组织的文化才有可能得到彻底的贯彻。　　三、质量零缺陷，做好预防工作是重点　　零缺陷思想中组织所有的质量行动应当以预防为主。质量管理的目的不是容纳错误的事，而是消除错误，并预防这种情况的发生。　　要做好预防工作首先是明确工作职责。许多错误都是由于个人的认识不足而造成的。组织应杜绝员工漫不经心的生产态度，明确在生产活动全过程中每个人的职责，始终强调严格的产品质量要求，强调“零缺陷”和“第一次就把事情做对”，人们就能学会防患于未然，预防问题的产生。其次是要落实预防措施，做好监督检查。组织应在做每件事情之前了解之前的程序，标准或方法，制定详细的工作程序，并且在投入使用前要经过正确严格的审查，在可能出现错误的地方或者是对关键参数、关键控制点加以监控，定期安排检查小组，对预防措施的实施进行跟踪检查。　　四、质量零缺陷，需要不断地进行质量改进　　质量改进就是要求不断地变化变革。质量改进的基础在于每一个人都第一次就把事情做对，而要做到这一点的关键则在于要清楚地了解要求，然后消除一切阻碍。认真对待要求就是实施质量改进的第一步。质量改进的成功与否并不依赖任何质量专家所拥有的力量，它只依赖于认真和系统的教育以及行动的实施。在质量改进中，采取实际行动，改变组织的文化和管理风格。这种改变就是把以往的“优良”、“质量等级”和“指数为导向的文化”转变为“符合”“预防”“无缺陷”和“金钱”为导向的文化。质量改进并不是交给员工一堆新技术，或强迫他们改变生活方式，而是改变价值观并提供典范，这必须由基本态度的改变做起。事实证明，在实行零缺陷质量管理的众多组织中，产品的质量水平逐步得到提升，质量改进变得卓有成效，产品质量接近于“零缺陷”。　　五、质量零缺陷，应始终坚持质量第一的理念　　似乎质量总是“进度、成本和质量”中最好商量的一个。很少产品的质量问题不是由“明知故犯”的冒险行为引起的。导致质量问题常归因于以短视的决策来解决进度或成本方面的问题，从而导致问题的发生。许多组织都承受着交货期或资金短缺的压力，随着问题的临近，标准就随着降低，质量部门就面临着要么接受、要么拒绝的境地。当有缺陷的产品被批准放行，瑕疵品就可以出库并流入市场，管理者以为对质量做出适当的让步是解决问题的好办法，殊不知不久所有人就都会知道，没有必要切实的去符合产品和服务的要求，差不多就好，偏差是正常的。如果组织执行的是有偏离的控制体系，这会导致人们粗心的工作，并想方设法把不符合项植入生产过程中，把缺乏诚信植入到组织中。这造成了组织诚信的缺乏，进而影响到组织的声誉，给组织带来更大的损失。一个成功的组织，必须具有“有用性”和“可信赖”两大属性。“有用性”是产品或所提供的服务决定的，而“可信赖”则是由谨慎的管理活动所完成的。当一个组织把诚信贯穿其业务中时，他就能够获得信赖性的声誉。有用性和可信赖的结合就造就了组织的成功。组织的诚信取决于是否坚持一个清楚的质量政策“我们将向客户和合作者提供无缺陷的产品和服务”。　　总结：现行的质量管理体系或其他认证标准，他们被植入在组织里以替代质量管理的工作。然而我们实际上要完成的工作比那些标准要求的内容要多得多，光靠标准是不够的，因此不可能找到一种质量管理体系，可以一劳永逸地代替质量管理工作。“6δ”标准允许在每一百万个产品元件中可以有3.4个缺陷，那么一个普通的晶片都由一百万甚至更多的元件组成，这就意味着有可能所有的晶片产品都是有缺陷的产品，当管理者一旦放松对完美的不断追求，就会产生大量的瑕疵。实施一种体系来获得质量的方法收效不会太大，变革执行文化才是改变结果的关键。解决质量问题的方法应该是学习如何预防问题的发生，正确的做事，以满足客户的需要并坚持预防为主，“第一次就把事情做对”的态度，最终使质量零缺陷成为组织的文化和人们对高品质生活的态度。　　参考文献：　　[1] （美）克劳士比 著 杨钢，林海 译,质量免费.山西教育出版社,2011
范文三：零缺点质量管理1
一、品质是什么？
过去，人们一直把品质理解为“符合性”，即产品符合规定要求（或符合设计要求），符合“自我”，以自我为中心。后来品质的含义不仅包括产品本身，还包括针对产品的服务。所以美国品质管制专家朱兰博士把品质定义为“产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征和特征的总和”。
目前，国际上又引用了“实体”的概念，扩大了品质的范围和更新了观念，这就使品质不再局限于产品和服务的品质，而是一直扩展到活动、过程、组织和人的品质，即所谓的实体就是一种可单独描述和考虑的对象，这种对象可以是有形的也可以是无形的。所以，目前最完整的品质定义是“实体满足规定或潜在需要的特性总和”。
那么，“零缺点”管理理论是如何定义品质的呢？ 在“零缺点”理论中认为“品质就是符合要求标准”。这个要求标准不是以“自我”为中心，而是“以顾客为导向”是以满足顾客的需求为前提的。标准必须要有清楚明确的定义，绝不能被人误解。依据标准去评估表现，不符合就是没有品质，所以品质问题就是合不合标准的问题。也就是说；标准一定要达到，差一点都不行。
因此，我们首先要把标准确定下来，明确什么是合格，什么是不合格，然后才能按标准执行。标准在企业中就相当于法律，制定后必须无条件执行。
二、为什么要在公司中推行“零缺点”的品质管制？
1、我们公司的产品性质决定了我们必须推行“零缺点”管理。作为一个药品生产企业，我们每一位员工尤其是每一位管理者必须时时刻刻牢记药品是用于治病救人的。药品生产实属事关人命的天大之事，如果药品品质有问题，治不了病，延误了病期，就等于在害人。
2、企业的生存和发展要求我们推行“零缺点”的品质管制。我们办企业是为了赚钱赢利，但我们不能靠一时的偷工减料，降低产品品质来为企业盈利，这是一种短浅的盈利方式。因为药品是一种特殊商品，药品企业是一个特殊的产业，药品生产是神圣的职业，其产品是用于治病救人的，所以只有符合标准的、真正有效的药品才能治病救人、才能获得顾客的认可，也只有这样的企业才能获得顾客的信任、成为长寿企业，获得持续赢利。
3、市场环境要求我们一定要保障产品的品质和服务。现在，国家对药品行业治理整顿的力度不断地加大，药品生产、流通行业的管理越来越规范。依据国家药品标准，药品只有合格品和不合格品之分。稍有不慎（例如，被查出3个批次的药品有问题）就可能被取消批准文号。所以我们不能心存任何侥幸心理，否则我们可能面临灭顶之灾，员工的投资将得不到保障。
4、消费者的消费心理愈趋成熟，从相信广告到相信实效，从有一点品质问题不追究或只作简单抱怨到上诉、索赔等等。一旦出现问题，企业将会为此付出巨大的代价。大家知道的“三株”集团就是一个明显的例子。
5、我们的竞争环境压迫我们必须推行“零缺点”的品质管制。入世后，国外的药品企业将很快的进入中国参与竞争，国内药品企业将面对强大、激烈的冲击。没有过硬品质、显着疗效的药品及其企业，就创不出自己的品牌，也将很快被竞争淘汰出局。到时企业只能关门破产。
6、企业品牌战略的要求。企业要在激烈的竞争中立足、取胜，就必须创立自己的品牌、实施品牌战略。过去，我们认为过程中出现一点点小问题、品质上有一点点的小缺陷、工作上的一点点小缺点，没什么大不了的，（这实际上就是我们药厂以及许多企业多年以来一直努力却无法赢利、无法获得成功的主要原因。）今后都有可能成为顾客抱怨、顾客不满意的主因，都可能导致品牌战略的失败，甚至还有可能成为国家整治市场、查禁伪、劣药品的对象，使企业面临灾难性的打击。
7、要生产优质的药品，必须执行《药品生产品质管制规范》（Cccd Manufacturing Practice,GMP）——这是国家的强制性要求。规范中指出，药品品质不仅是检验出来的，而是设计和生产出来的。只有把产品的检验与生产过程的管
理结合起来，才能确保药品品质。GMP本质上是以预防为主的品质管制。GMP的出发点，不仅是最终产品检验合格，而是要保证产品制造的全过程中，各个环节都进行严格的管理和控制。
——从现在起，我们每一个圣特员工，尤其是每一个管理者最大也是最基本的职责之一就是要“设法确保我们的每一项工作都符合标准要求，确保我们生产的每一件产品（药品）都完全的符合品质标准。”
三、 与传统的品质观点相比，“零缺点”品质管制的四个观点（即四个定理）有什么特色
（一） 传统观点：品质的含义就是（相比较的，相对而言的）好。
“零缺点”品质管制的观点：品质就是符合“要求标准”。这个要求标准应是顾客的要求，标准也应是用户需求的标准。
根据这个观点我们知道：提升品质的基础，在于使每一个人都第一次就把事情做对。所谓第一次就把事情做对，是指一次就做到符合要求，因此，达到这个目标的关键就在于清楚地把规则（要求）定好并且消除一切阻碍。在这方面，管理层要做好3项工作：一是制定好对员工的要求标准；二是提供员工必须的工具、资金、方法（工作程序）；三是尽全力去鼓励并帮助员工达到要求。
品质的定义，必须是“符合标准要求”。这样的定义可以使组织的运作不再只是依靠意见或经验，要组织公司中所有的相关力量去制定这些要求标准，而不再把精力浪费于解决争议之上。在公司中未经讨论、论证和批准，任何人无权修改标准和要求。无论他是高级管理者还是普通员工都必须遵守这些标准和要求，否则将受到相应的处罚。
（二） 传统观点：高品质来自于检验、测试和检查。
“零缺点”品质管制的观点：事先防范才是提高品质的最有效办法。
检验是一种既昂贵又不可靠的质管方式，检查、分类、评估都只是事后弥补。实际上我们现在做的大部分工作就是在做事后的补救！质管最需要的应该是预防，如果没有错误存在，就根本不会发生疏忽错误的事情了。
所谓预防，是指我们要事先了解标准和做法即了解行事程序而知道如何去做。因此，我们要组织力量把公司各阶层、各部门、各员工的工作程序制定出来，使所有的人都能够依照相应的工作程序第一次就把工作做对——即必须教会每一位员工按程序行事，第一次就把工作做对。必须注意的是所有的工作程序（工艺）在正式使用之前，一定要经过严格地（正确性、可行性、可操作性）审查。
做好预防工作的秘诀在于检查这个过程，找出每个可能发生错误的机会。这是可以做到的，因为无论生产业或服务业，工作程序都可以分为许多段落，每个段落都应该消除这一段落中所产生的错误。尤其对重要工序（难度大、易出问题的工序、部门）要进行事先预测、分析（每个可能发生错误的机会）重点防范、重点监控、事前设定应变方案。
一定要坚持，当每一个工作程序都符合要求时才能进行下一个步骤。
（三）、传统观点：员工执行品质管制只要有个标准或差不多就行了。（即稍有误差问题不大）
“零缺点”管理的观点：执行的标准必须是“零缺点”，而不能是“差不
六、如何设定标准
没有清楚的标准,才会造成困扰。如何制定可以衡量的标准？可依据“输入材料、工作程序、输出成果”。这一模式进行。如果不行，可以去问你的顾客。也就是那些接受你工作成果的人，请他们告诉你，他们的要求是什么？你的工作表现如何？他们的回答就是一个衡量标准。把他们写成文字，再组织相关部门的人员进行讨论、论证，经公司管理层按照许可权进行审批，成为企业的法律。
七、人人都需要树立起品质成本的意识
每个部门或每个人都要树立品质成本意识，并且要学会如何计算品质成本。公司将成立一个特殊的部门，由财务部长负责和综合部长协助，各相关部门负责人或指定专人参与共同制定适合相关部门的品质成本的统计程序。以使每个部门或每个人都能计算出自己的品质成本，然后财务部依此计算出全公司的品质成本总和。财务部将定期公布公司的品质成本，让全体员工监督产品品质的状况。
九、如何解决各种品质问题（即改正行动）？
改正行动不要理解为头痛医头或修修补补的工作。其实真正的改正行动，应是认清问题并永远消除它。改正行动的系统，必须以能显示问题的资料和精确分析问题根源的能力为基础。只要找出根源，问题自然就能解决，这才是真正的改正行动。
十、什么是零缺点日
所谓零缺点日就是人为地创造一个盛会，让所有的员工通过切身体会，签字同意致力于改进品质。最重要的是，让全体中层以上领导站出来承诺：“为顾客提供零缺点的产品和服务，并准时送达。若有违背，甘愿负责。”因为管理层才是造成品质问题的最大原因。
十一、提升品质，如何设定短期和长远的目标
我们的最终目标,当然是零缺点,那也是每个员工追求的。但在实际进行中,应制定出各阶段的短期目标(公司的目标由总工组织拟订总经理批准；各部、车间的目标各自拟订后由总工批准。)目标一定要挂出来，实施过程每阶段的效果也一定要公示。
十二、在品质提升方面成绩优异将会得到什么？
我们将发出表格要求员工填写提名他们认为“谁是执行品质的榜样？”。每年举办一次，由综合部负责。公司将给获品质标兵或品质灯塔奖的人（3---5人）在等级用工评议方面向上晋升一级，在工资待遇方面予以更高级别的待遇。并给于刻有其名字的奖品或奖章。
十三、“零缺点”是一时的权宜之计吗：
“零缺点”品质管制是一个永无止境的管理过程，是一个不断提高螺旋上升的管理过程。
十四、改进品质的三要素：决心、教育和执行
1、最高领导层的决心：因为最高管理层是公司的核心，它为公司设立目标，并推动下属去完成。所以要达到设定的质管目标必须从最高管理层开始做起——领导层要肯定质管的价值，率先统一对品质的认识，积极参与及承诺，（这也是零缺点是否能认真坚持的关键）下决心大力推行质管计画，奖励有成效的人员，并持续不断的执行和改进，来面对变动的外在环境，如此质管工作才能真正有效。
2、教育、培训和沟通是零缺点是否能取得成效的重要因素：由于阻止公司品质改善的最大障碍，往往就是管理层的顽固不通。管理层对产品或服务的要求不够严格，是品质问题难以解决的真正原因。因此，我们要不断的教育、培训各层管理人员使他们能迅速的统一认识，真正理解零缺点的有关理念，从而向下培训和带领员工去有效的运用和执行。
3、执行：再好的管理方案、模式如果不认真抓落实、抓执行都等于零。而要有效的抓落实、抓执行就必须要制定出一套严格的、行之有效的保证（奖罚）措施。
范文四：摘要：本文通过对零缺陷思想的解读和分析，探讨如何将零缺陷思想灌输到企业质量管理的大脉络中，让零缺陷思想真正成为企业质量管理的一个有效推动力。 　　关键词：零缺陷 质量管理 　　“零缺陷”管理思想，是由质量管理大师菲利浦?克劳斯比在20世纪60年代初提出的。“零缺陷”管理的思想主张从人的主观能动性出发，努力做到产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。 　　在质量控制过程中，如果我们能树立“零缺陷”的观念，就能提高产品质量，减少不合格品的发生，我们就不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。“零缺陷” 可以使质量管理成为一种管理的艺术， 让质量管理者从絮叨、劳神的纠错婆婆转身成为轻松愉快的指挥家。那么我们怎样才能驾驭“零缺陷”这个法宝，笔者认为打破“难免论”、将员工定位管理主角，提升质量意识是我们运用好它的必修课。 　　1.打破“难免论” 　　“人总是要犯错误的”，这就是所谓的的“难免论”。我们常常对于工作中的缺点持容忍态度，做事情不想也不愿意一次做对，总是想等到事后发现问题再去弥补。例如，生产产品设立一次通过率、次品率，设计图纸有差错率等等。之所以出现这种现象是因为 “人非圣贤，孰能无错”的思想普遍存在我们中间。但细想一下，现实中为什么我们作为患者不能容忍一个护士每打一百次针就可以有用错药差错率的存在？作为乘客，我们也不能容忍一个司机车祸发生的率的存在？ 　　克劳斯比的零缺陷管理哲学是从“人都是会犯错误的，所以错误不可避免”还是“人是不能犯错误的，所以错误必须避免”这个假设出发，来解读零缺陷思想的。他认为不同的假设同样会导致不同的结果。零缺陷管理的理论假设说明一个道理，就是如果我们认为错误必然会发生，并对错误的发生习以为常，就会真的导致错误发生，越来越多的错误发生后又被默许，如此循环往复的结果就会得出“错误真的难以避免”的结论。墨菲法则指明“凡事如果能出错，就一定会出错”。因此打破“难免论”是我们向零缺陷迈进的一个障碍，只有将它彻底打破，才能真正树立零缺陷的意识，才能在行动上积极向零缺陷靠近。 　　2.将员工定位为主角 　　在企业管理中，管理者理所当然地把自己扮演成管理主角，他们制定好工作标准和内容，要求员工照章办事就好。曾经有一位CEO， ISO9000风头渐起时，他花高价让国外的认证公司来“保证”公司的质量，但公司的经营状况报告还是不尽人意。他不得不在困惑中深思：质量到底是什么？直到有一次一个日本客户对他说：你们的技术是领先的，设备也是最先进的，而且设备都是按要求准时校准的。但是管理设备人员的头脑什么时候校准一次？用什么标准来校准？谁来校准？他顿然大悟。从此一场洗心革面的质量文化革命开始了，公司经营业绩也由此走上上升通道。 　　朱兰博士指出，我们人类生活在质量大堤后面，我们生活的稳定和繁荣有赖于质量大堤的坚固和可靠，因此我们每一个人和全社会都有责任和义务来加强质量大堤。因此只有通过改变员工的心智与态度，让他们作为管理主角，掌握零缺点的思想，让他们确实感到，通过零缺陷可以实现个人的价值，“零缺陷”才能从领导的指挥转化为实际行动，“一次做好，缺陷为零”才能从墙上的口号走入现实工作中。 　　3.提升员工质量意识 　　传统的经营管理方法往往偏侧重于技术上的问题处理，它引导员工以正确的方法工作。零缺点管理则不同，它侧重于从思想上开展对人的意识建设。他认为每个人都会依据自己的站位营造自己的个性思想，这种思想影响各自的的工作态度和效果。如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得很好。而事实也确实是如此。有一家供应商使用同一条生产线同时为国内和国外两家企业供应零部件，国内企业质量频发，而供给国外用户的产品却很少有质量问题。通过生产控制图进行分析，结果是给国外企业生产的产品质量波动明显小于为国内企业生产产品。进一步了解才发现企业员工从内心认为日本企业对质量要求严格因而工作中认真细致，不敢大意，所以在工作中格外小心，可见观念对工作结果的影响程度。 　　遗憾的是“产品只要能用就行了”、“产品质量不好可以降等销售”、“差不多就行了”的观念在我们心中还是根深蒂固，就连被认为是管理之父的德鲁克也认为“按照顾客可以接受的最低质量标准来满足供货承诺”是一种经济的，值得推崇的做法。这种质量观念反映了企业在质量管理上就是一种消极的管理，会直接造成企业员工产生对待质量的消极心态，那么质量也就成为了一种简单的企业防守的工具。“态度决定高度”没有想做好的态度，即使再简单的工作也会错误百出。因此“零缺陷”的执行必须以好的态度为基础。 　　“零缺陷”要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，而不是依靠事后的检验来纠正。“零缺陷”不仅仅是一个管理概念，他更是质量工作的一个无形标准。缺少了零缺陷的概念，质量工作就缺乏实质的内涵，只能是泛泛空谈，质量就会成为一个口号，一种形式。毛泽东曾经说过“如果你不了解马列主义，你不可能成为马列主义者，如果你不实践马列主义，你也不是马列主义者，而你如果不超越马列主义，你同样不是马列主义者”。这也应该是我们对待克劳斯比大师的“零缺陷”的态度。
范文五：质量“零缺陷”，我做到了吗？
在这样的一个9月，阳光明媚，花香淡淡，我们在尽情的享受这平静,健康的生活。在谈论质量之前我想请问谁不愿笑语长在，哪个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。质量就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。今天，我演讲的题目是：《质量“零缺陷”，我做到了吗？》 物竞天择，适者生存。当今的世界，是开放的世界，发展浪潮波涛汹涌，创业意识势不可挡，一个企业要在竞争中乘风破浪，立于不败之地，靠的是什么呢？靠的是——优良的产品质量。
如果说水是生命之源，那么质量又何尝不是企业的生命呢？企业以质量谋生存,如果一个企业连生存都成问题，还谈什么百年企业呢？今天，我们演讲的主题是：百年红塔，质量铸就。要打造百年企业，何其难也。纵观历史上著名的百年老字号，象“同仁堂”、“狗不理”、“全聚德”、“胡庆余堂”，它们能在历史的长河中屹立不倒，又有哪一家不是靠质量取胜的呢？我们要成就百年红塔，靠的是什么呢？毫无疑问，靠的是质量“零缺陷”。质量“零缺陷”不是可望不可即的目标，它是红塔人对国家、对客户的承诺，是我们每一个红塔人将要为之不懈努力的目标。
任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注重信誉，那么后果不堪设想。千里之堤，溃于蚁穴，试想如果我们质量把关不严格，生产出不合格的产品，投入到市场中，损害了消费者的利益，但最终损害的却还是企业自己的利益。三鹿就是最好的前车之鉴。
任何企业，也并非是以优质的产品谋取生存，在市场取得一席之地后，就可以高枕无忧了。树欲静而风不止，一个企业正像一颗树，而发展之势如狂飙卷地。若企业不思进取，那么即使你是一颗参天大树，也难敌狂风漫卷之灾。因此，摆在我们面前的问题是如何促进质量的可持续发展，归根到底还是以人为本，因为我们必须清醒而深刻的认识到：优质的产品质量是从我们手中创造的。作为一名生产者，在诸多影响产品质量的因素中，质量意识无疑居于首位，不断增强和提高质量意识也成了所有人的共识。
但是提高质量意识是说在嘴上，写在纸上，挂在墙上就可以的吗？不！它更重要的是落实在行动上，只有从小处着手，事无巨细。从细微处见其功夫，才能把我们对消费者的尊重、体贴、关怀如春风纪雨般送入到顾客的心中。在这里，我们所强调的质量不仅仅是产品质量，更重要的是工作质量，作为修理工，你是否满怀激情认真对待机器设备的每一个故障，尽心尽力，力求完美地让设备恢复正常，让设备维持在高水平的运转状态；作为操作工，你是否满怀爱心对待每一天的工作，像对待自己的子女一样对待我们手中的产品，让它每天
漂漂亮亮，从从容容出门，让我们的产品在激烈竞争的市场中得到人们的青睐；作为辅助工，你是否满怀热情对待自己的工作，更好的为机台服务，让生产现场更加整洁，让它为我们的产品保驾护航。
“工欲善其事，必先利其器”。除去人的因素外，设备是保障产品质量的最重要的环节，因此，要保证产品的“零缺陷”，就必须首先保证设备的“零缺陷”。这对我们每一个操作工来说，首先牢固树立自己的设备自己来保全的观念，特别要改变那种“我是操作的人，你是维修的人，设备保障不管我事”的思想，不能仅靠几个工段长、修理工单打独斗，只有与设备相关的全体人员共同努力，才能保证设备对产品质量的保障程度。其次，要不断加强设备的技改，从设备本身来提升设备对质量的保障能力，杜绝不合格产品的出现。
产品质量的重要性毋庸置疑，在我们清楚认识到质量重要性的同时，我们有必要反省：质量“零缺陷”，我做到了吗？古人云：“吾日三省吾身”，说的就是要每天反省自己。我们也有必要每天问自己，我做到了吗？只有不断的认识自己的不足，不断的持续改进，客服惰性，改正不良工作习惯，增强责任意识、质量意识、奉献意识，并付诸实践到每一天的工作中，每天进步一点点，才有可能逐步向质量“零缺陷”的目标迈进。
金秋是收获的季节，让我们在质量的田野上，播撒汗水，收获希望，使我们的效益迈大步；
金秋是创造的季节，让我们在质量的天地里，与时俱进，开拓创新，使我们的品牌更响亮。
范文六：零缺陷质量管理培训
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：-17日(2天)
地点：上海
收费标准：￥2600 /人（含授课费、资料费、会务费、午餐费） 课程意义
审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。
目标学员生产企业高层管理人员；质量总监、经理；生产总监、主管；其他部门经理、主管及相关人员等。 课程大纲
一、走向全球化的质量基础
零缺陷之父－克劳士比的质量原则
企业面临的困惑
精益工厂追求7个“零”极限目标
二、现场质量管理的要点
质量的基点——以顾客为关注焦点
过程的方法
?顾客为导向的过程方法
?支持过程的方法
?管理过程的方法
三、零缺陷质量管理
零缺陷前提：5S
ISO的精髓：预防为主，持续改进
全员参与和提案改善
提案改善的实施步骤
四、 开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
不合格品处理
安全操作规程
签定指导书
产品标识和可追溯性
搬运、贮存、包装、防护和交付
五 、生产过程零缺陷的主要控制点
消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划
潜在失效模式和后果分析
合理有效布局及如何设置重要控制点
六、零缺陷的延伸
进货检验和免检活动的推动
供应商选择与评价程序的标准化
供应商质量的早期介入
供应群的结构优化
七、零缺陷的实施和推动手段
以PDCA为基础
FTA故障树分析
持续改进QOS
八、零缺陷质量改善小组活动
现场诊断方法
QC圈的辅导技巧
新老七种工具
【顾问介绍】曹先生
曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、生产主管、质量总监等职。并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特·博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
范文七：零缺陷质量管理学习体会
------黄孝武
4月21日，我被公司委派参加了零缺陷质量管理的课程，课程由克劳士比中国学院院长杨钢先生主讲，通过这次学习我受益匪浅，以下结合企业实际谈谈自已的一些学习体会。
杨钢先生首先介绍了创立“零缺陷管理思路”的世界质量先生、大师菲利浦·克劳士比先生，他的“质量管理”哲学思想的发展和应用，引发全球质量活动由生产制造业扩大到工商企业领域。零缺陷是一套系统的经营哲学和管理方法，其核心思想是改变人们做人做事的态度，引导人们＂第一次把正确的事情做正确＂。零缺陷管理核心内容是：零缺陷是一种工作的执行标准，是从事工作者的标准，而不管他们的工作任务是什么。对于蓄势待发的“广起”而言，零缺陷管理思路应该贯穿于企业的方方面面。从“质量是管理问题而不是技术问题”的思路出发，通过我们把日常工作提到无缺陷质量管理的高度无疑是一次理念的升华和水平的提高，我们的任务就是要在企业内部推行这种管理思路，加大气力有效地创造一种企业文化。
在我们的日常管理工作当中，常有这样的疑问：“我们有了一定的技术、设备和专门的人员，还通过了质量体系认证，可为什么有些事情仍不尽人意？”我觉得，如果给质量下个定义，可能10个人会有12个答案。长期以来，人们都认为质量就意味着好，它是无形的、难以衡量的东西，只能仁者见仁、智者见智。人们也因此认为的确存在一种“经济”质量，即一分钱一分货；有的还认为，所有的质量问题都是由一线的职工造成的，质量部门必须要为质量问题负责。但是，通过这次学习，我本人认为：质量就是“符合要求”。举个例子，有一家生产零部件的企业，有一次接到日本大阪一家大企业的一张很大的订单。这家企业老板拿到订单非常兴奋，产品做好后，发往日本，老板考虑到船要在海上航行许多天，湿气又大，为了让客户满意，决定额外自己掏钱再订做一些密封包装。突然，有一天，对方打来电话，指责说：“你们看一看，谁让你们封起来的，查查合同，查查要求，我们有没有要求密封！知不知道我们的能效用秒来记？所有的损失你们赔。”原来，这批货发到日本这家企业后，他们手头找不到剪刀，打不开包装带，耽误了许多时间。于是，这家企业的高层管理人员急急忙忙搭飞机，赶到日本，把集装箱的货全部打开，给人家弄到工作案头。事后，他们才明白：质量是符合要求，符合客户。
我司在2006年通过了ISO质量管理体系认证，但是真正领会到其中精髓并将其真正运用到实际管理工作当中去的并不多，其中一个很重要的原因就是忽略了ISO质量管理
体系的精髓：“顾客满意”，而一味追求按时交货，在不知不觉中因为各种问题增加了生产成本，没有让ISO质量管理体系成为企业经营管理直至获取利润的有效工具。“零缺陷”管理的创始人克劳士比说：“质量是免费的”。企业只要按已达成的要求去做，第一次就把事情做对，才是成本的真谛。我觉得，要达到这个目标的关键就在于清楚地把规则（要求）定好并且消除一切阻碍。在这方面，管理层要做好3项工作：一是制定好对员工的要求标准；二是提供员工必须的工具、资金、方法（工作程序）；三是尽全力去鼓励并帮助员工达到要求。
当然，目前对于企业甚至于整个起重机行业来讲，要做到“第一次就把事情做对”是比较困难的。如果在吊机制造和安装现场，把工人扔掉的边角余料、焊条等进行一下统计，得出的数字会让我们的心跳加快几倍。如果我们制订了详细的奖惩办法，给所有的管理人员和操作人员灌输了这方面的意识，并且在现场醒目的位置标明诸如“浪费可耻！浪费必究！”之类的话语，这就是在不知不觉中教员工们了解浪费的代价，这也就是在为企业“数钱”。“零缺陷”不是说人不可以犯错误，而是不能犯同样的错误，即对待工作必须有一种坚决第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。质量的改进是一个过程，只有通过员工的思想的转变，形成以预防为主而非事后把关的质量文化，才能从根本上消除产品和服务不合要求的现象。一个企业如果大力表彰“救火式”的英雄人物，就不会有人甘做默默无闻的“预防式”的英雄，整个企业就会陷入救火和危机管理之中。而要走出困境的唯一出路，就是预防在先，无火可救。
检验是一种既昂贵又不可靠的质管方式，检查、分类、评估都只是事后弥补。实际上我们现在做的大部分工作就是在做事后的补救，质管最需要的应该是预防，如果没有错误存在，就根本不会发生疏忽错误的事情了。
范文八：认识班组零缺陷质量管理
千里之堤，溃于蚁穴。留下产品缺陷，就等于埋下隐患。班组作为企业一线生产单位，应该牢固树立零缺陷的质量理念，走出零缺陷误区。
所谓零缺陷，又被称为“零缺点“，创始人是享誉全球的质量管理大师菲利浦〃克劳斯比在20世纪60年代初提出的。克劳斯比认为事后的质量检验并不能持久产生产品的高质量，只有积极预防才能持续的产出高质量的产品，“零缺陷”思想由此而来。这一思想后被传播到日本，被日本人广泛地应用于制造业的产品质量管理上，使得日本制造业的产品质量迅速提高，一跃达到世界先进水平。
一、走出零缺陷质量管理误区
我们认为，目前还有很多班组长对零缺陷质量管理存在一定的认识和实践误区。班组长要有效地做好班组质量管理工作，必须全面、准确、深刻地理解“零缺陷” ，从误区中走出来。
误区一：零缺陷只是一种产品质量管理的方法
有的班组长认为，公司的质量管理已经有许多让人眼花缭乱的制度了，我们还有必要再推行零缺陷方法吗？
其实，虽然零缺陷思想的内核是质量管理，但它不只局限于对产品质量的管理，还涵盖了除产品质量之外的其它质量管理；不但致力于提高产品的可用性，降低不合格品数量
和返工、检验等成本，而且重视提高班组长的质量管理观念和管理水平、提高员工的业务素质和工作技能。
误区二：我们公司的产品质量已经很高了，根本没有必要推行零缺陷管理
这种想法实际上是一种井底之蛙的看法，非常自满。纵观世界500强企业，有哪个公司敢说自己的产品质量完全达到了零缺陷的标准？没有。
实际上，对产品质量最有发言权的是顾客，因为企业是从顾客的认可与需要中获取利益的。因此，我们要将产品质量水平的评定权交给市场与客户，将质量管理看作一个全方位、动态的过程。
误区三：零缺陷管理只适用于制造企业
零缺陷思想虽然是克劳斯比首先在制造业中提出来的，但它的适用范围很广。零缺陷甚至可以认为是一种做人做事的标准，适用于任何人、任何企业、任何行业和领域。
据调查显示，在制造业中，班组不推行零缺陷质量管理，给产品销售造成的损失约为20%~25%；而在服务业中，不实行零缺陷管理，可以直接导致班组运营成本增加30%~40%。
误区四：0.000001%的缺陷根本就是小问题
殊不知，一根卡在喉咙里的鱼刺也可能使人丧命！0.000001%的缺陷看似小问题，却可能造成严重的质量事故，给班组、给企业带来沉重打击。美国“挑战者”号航天飞机
的机毁人亡不就是因为小小的密封橡胶圈的质量缺陷，造成了震惊全球航天史上最大的一次灾难吗？所以说“差之毫厘，谬以千里”是用鲜血和生命总结出来的真理。作为企业一线的管理者，班组长的任何一点差错，都可能导致产品被市场淘汰。因此，班组长应在思想和行动上坚决杜绝各种缺陷，严把质量关。
二、坚持正确的零缺陷质量管理观
1、摒弃犯错误“难免”论
在实际生产经营活动中，企业都规定了一些像事故率和次品率等生产技术指标的要求，从制度上允许一定数量的缺陷和次品的存在，结果有的班组或员工便产生了“人非圣贤，孰能无过”的观念，给自己的产品缺陷寻找堂而皇之的理由，结果人的质量意识慢慢销蚀，质量管理制度形同虚设。而零缺陷管理理念则是向“难免论”发出挑战，要求每一位班组成员第一次就能将工作做到最好。
2、让每位班组成员当主角
班组管理的主角一般来说是班组长。企业制定工作标准，员工不折不扣地执行工作标准，然后班组长进行监督检查，这是企业正常的工作程序，但仅有这些还不够。在零缺陷管理中，班组长应让每一个班组成员唱主角，让他们认同零缺陷管理的思想，掌握零缺陷管理的方法，并在工作中自觉地为实现零缺陷做出努力。
3、加强班组成员的心里建设
传统的管理方法是班组长将自己的观点和经验或自己认为正确的工作方法传授给班组成员，把班组成员看做是只会执行命令的机器人。而实际上人的心理是非常复杂的，不同的人在不同的环境、不同的阶段、不同的时间都会有不同的心理反应，动机和愿望差别很大。班组长若忽视个体的差异性，就无法有的放矢地实现长效管理。所以，在零缺陷管理体系下，班组长要重视班组成员的心理建设。
三、班组零缺陷质量管理的基本要求
零缺陷管理理念和方法被引入到班组管理之后，对班组的基本要求是：
第一，在每一个生产环节都要建立管理制度和规范，用这些制度和规范来指导班组生产经营活动，并将每项责任落实到位、到人，不允许出现责任漏洞和责任盲区。
第二，杜绝班组生产的上一道环节向下一道环节输送有缺陷的技术、零件、物资、信息等。
第三，杜绝班组将有缺陷的产品的服务提供给消费者和市场。
第四，在每个环节建立缺陷防范和事中修复措施，确保及时消除各个环节中出现的缺陷。
第五，在零缺陷管理中坚持以人为本，通过不断完善质量激励机制，充分发挥每位班组成员质量管理的积极性。同
时，班组长应按照零缺陷要求严于律己，给班组成员起表率作用。
第六，班组应根据班组的发展变化和市场要求，及时对班组零缺陷管理系统作与时具进的更新，保证零缺陷管理制度时刻保持在最佳状态，保证零缺陷管理覆盖生产经营的所有环节。
四、实现班组零缺陷质量管理的步骤
1、建立管理组织
要在班组推行零缺陷管理制度，组织的保证必不可少。
2、确定目标
即零缺陷管理小组在一定期限内应达到的目标及应完成的任务，主要包括具体目标、实现期限、评价标准。
3、绩效评价
班组零缺陷管理小组应在不同的阶段对零缺陷管理效果做出评价，看看是否达到了预期目标，其绩效评价标准应有班组长和小组负责人一起来制定。
4、提案制度
建立提案制度，鼓励班组成员就图纸、设备、生产工具等方面存在的质量问题，大胆提出意见，大家一起想办法解决问题，或向有关部门反映，或向有关领导报告。
5、表彰制度
零缺陷管理的宗旨是消除质量缺陷，而不是用来对出现
质量问题的班组成员进行斥责的工具。为了激发全体班组成员实现质量零缺陷管理的积极性，班组长应对积极推进零缺陷管理的班组成员进行表彰，为其他员工树立榜样，从而增强班组成员消除产品质量缺陷的信心。
范文九：东莞市易学堂企业管理咨询有限公司 东莞市易学堂企业管理咨询有限公司
班组零缺陷质量管理
一、班组零缺陷质量管理的基本要求
零缺陷管理理念和方法被引入到班组管理之后，对班组的基本要求是：
第一，在每个生产环节都要建立管理制度和规范，用这些制度和规范来指导班组生产经营活动，
并将每项责任落实到位、到人，不允许出现责任漏洞和责任盲区。
第二，第杜绝班组生产的上一道环节向下一道环节输送有缺陷的技术、零件、物资、信息等。 第三，杜绝班组将有缺陷的产品和服务提供给消费者和市场。
第四，在每个环节建立缺陷防范和事中修复措施，确保及时消除各个环节中出现的缺陷。 第五，在零缺陷管理中坚持以人为本，通过不断完善质量激励机制，充分发挥每位班组成员质
量管理的积极性。同时，班组长应按照零缺陷要求严于律已，给班组成员起表率作用。 第六，班组应根据班组的发展变化和市场要求，及时对班组零缺陷管理系统作与时俱进的更新，
保证零缺陷管理制度时刻保持在最付佳状态，保证零缺陷管理覆盖生产经营的所有环节。
二、实现班组零缺陷质量管理的步骤实现班组零缺陷质量管理的步骤
将零缺陷管理引入到班组建设中，其核心是使每个班组成中树立“第一次就做好”的积极心态，有一种自觉做好质量管理主人的责任感。员工不仅反映问题，而且能够积极地动脑筋想办法来解决问题。
1. 建立管理组织
要在班组推行零缺陷管理制度，组织的保证必不可少，通过建立零缺陷管理组织，从组织机构上保证班组成员人人参与零缺陷管理，投身到班组零缺陷管理之中。这相当于为班组成员提供了一个开展零缺陷管理的良好平台，利用这个平台，交流班组零缺陷管理经验，为本班组的零缺陷管理献计献策。班组长自己可以是这个零缺陷管理小级的负责人，也可以任命某位班组成员为班组零缺陷管理小组负责人，根据本班组的实际情况建立相应的制度。
2. 确定目标
即零缺陷管理小组在一定期限内应达到的目标及应完成的任务，主要包括具体目标、实现期限、评价标准。零缺陷管理小组应在醒目位置，定期将目标完成情况向班组成员公布，及时掌握班组成员的反馈意见，以便更好地开展下一步工作。
3. 绩效评价
班组零缺陷管理小组应在不同的阶段对零缺陷管理效果做出评价，看看是否达到了预期目标，其绩效评价标准应由班组长和小组负责人一起来制定。
4. 提案制度
建立提案制度，鼓励班员就图纸、设备、生产工具等方面存在质量问题，大胆提出意见，大家一起想办法解决问题，或向有关部门反映，或向有关领导报告。
5. 表彰制度
零缺陷管理的宗旨是消除质量缺陷，而不是用来对出现质量问题的班组成员进行斥责的工具。为了激发全体班组成员实现质量零缺陷的积极性，班组长应对积极推进零缺陷管理的班组成员进行表彰，为其他员工树立榜样，从而增强班组成员消除产品质量缺陷的信心。
范文十：零缺陷-质量管理总结
11号观看的零缺陷质量管理的视频，让我深深的感受到质量的重要性，杨刚讲师幽默而又有深意的话语让我听得津津有味！
杨钢讲师首先介绍了创立“零缺陷管理思路”的世界质量先生、大师克劳士比先生，他的“质量管理”哲学思想的发展和应用，引发质量活动由生产制造业扩大到工商企业领域。零缺陷是一套系统的经营哲学和管理方法，其核心思想是改变人们做人做事的态度，引导人们＂第一次把正确的事情做正确＂。工作中，由于马虎大意会在一些很简单的小事上犯错误，比如说我的工作，品管IPQC组 ，一不认真，就会取错料，一走神，就会判错结果，这些都会对生产过程造成很大的影响！这些都是可以避免的，只要我们认知去对待他，第一次把正确的事情做正确！
零缺陷管理核心内容是：零缺陷是一种工作的执行标准，是从事工作者的标准，而不管他们的工作任务是什么。每个人都坚持第一次做对不让缺陷发生或留到下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高。零缺陷不允许重复犯错误。
在零缺陷管理中，质量的定义是符合要求的（客观的要求，不是主观得好），“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。预防从源头抓起，预防产生质量，检验不能产生质量。取料时，看见二车间挂的条幅“质量是生产出来的，而不是检验出来的”。有时候一批料差一点点合格，车间的员工就开玩笑说，你们给我们判合格了不就行了，我说检测的就不合格，你让我们怎么判合格呀！检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。 在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”，即人们在每一时刻、对每一工位都需满足工作过程的全部要求，所以说生产人员质量人员与研发人员有密不可分的关系！
控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。零缺陷管理是一个企业的灵魂，是企业生存发展的根本 以后的工作中我会努力把工作做到零缺陷，会努力做到不犯错误