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2015年手工火焰钎焊基础知识讲解.ppt 49页
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第七章 钎焊工艺 5、焊接缺陷 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 气孔 在焊点上呈针孔状一个或多个以散乱的方式在焊点上(φ6以下管径焊接时气孔较多)
1、保温时间较短时焊缝迅速凝固使焊缝内的气体来不及逸出而形成气孔；2、氮气流量较大；
焊点焊接完毕后至少要保温2秒钟，使其缓慢的冷却，氮气的流量必须保证在预充氮为0.02MPa，边焊边充为0.05MPa
用火焰中部将焊点上表面的钎料烧熔化然后自然冷却； ；
1 2 虚焊 管口与钎料没有熔合在起
1、管口下部加热不到位； 2、管口氧化物、油污较多；
焊接过程中必须正确的加热管口，管口表面如氧化物较多可采用酒精进行清洁
加热管口下部1CM范围内，使钎料熔化后渗进缝隙内，然后将管口加入饱满；
第七章 钎焊工艺 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 欠焊 钎料在铜管管口连续或间断的钎料没有流布满管口一圈
1、焊接速度过快； 2、管口加热温度不均匀；3、管口表面氧化严重阻碍了钎料的流动；
必须保证按正确的焊接手法进行焊接，管口如出现严重氧化可采用酒精对管口进行清洁；
加热管口下部1CM范围内，使钎料熔化后渗进缝隙内，然后将管口加入饱满；
3 4 焊瘤 钎料挂在在管口下部呈椭圆状
1、钎料加热位置较低； 2、加热温度不均匀； 3、管口氧化物或钎料氧化造成钎料流动性变差
按正确的方法加入钎料，同时必须均与的加热管口，如有氧化物可采用酒精对管口进行清洁（正焊焊瘤直径小于φ2.5mm）
1、如焊漏在规定范围内，勿再次进行加热； 2、如焊漏较大超过规定，用火焰将焊漏烧略熔化后用钎料将其抹掉。
第七章 钎焊工艺 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 开裂 钎料焊缝表面密布较多的小孔或呈现出裂痕现象
焊点在焊接完之后钎料没有完全凝固，线体或人为的搬动、抖动造成焊点开裂
必须待焊点完全凝固后才能进行扳动
加热管口下部1CM范围内，使焊缝内的钎料熔化，然后将管口加入饱满；
5 6 过烧（熔蚀） 管壁表面呈凹槽状
1、火焰过大；2、火焰焰芯离管口过近；3、加热时间较长；
焊接时必须使用中性焰焊接，且焰芯距离管口必须保持在离焰芯尖部5mm-10mm
将过烧的铜管拆下后报废；
第七章 钎焊工艺 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 焊堵 无
焊点在焊接完之后钎料没有完全凝固，线体或人为的搬动、抖动造成焊点开裂
1、装配倾斜、未插到位 2、管口下发加热时间过长及焊料加入过多
1、正确装配铜管，避免管口下加热时间过长
7 7 合格 均匀饱满无焊瘤 /
3mm～5mm 5㎜～10㎜ 1、钎焊铜管基本步骤及要领 铜管 第八章 铜管钎焊基本步骤 在开始加热时火焰要保证在铜管的圆中心位置加热，否则将会导致管壁受热不均匀，当加热状态至微红色时火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红（摆动时火焰不能完全离开铜管管壁），方可进行下一步 火焰应采取左右摆动方式加热，确保焊点均匀受热 45° 1mm～ 2mm 所有焊工普遍存在此现象,需特别注意 第八章 铜管钎焊基本步骤 在加入钎料时以管口为基准，钎料的后方必须向上抬起45°左右，防止火焰将手烧到，同时钎料的添加位置也必须在管口上部2mm左右的位置，放置较低会出现焊瘤，且钎料的添加位置也必须保证在火焰加热正后方顶住管口 5～10㎜ 3㎜～5㎜ 在确认第二步已完成后，将火焰采用走“Z”字型的路线向下摆动均匀加热，直至第一次加入的钎料充分渗透到焊缝内 当完成第三步之后再将火焰走“Z”字型的路线向管口上部均匀摆动加热（加热第一个步骤所加热的位置，火焰并缓慢的拿远（避免管壁熔蚀），移开火焰的速度约为每秒1Cm，在加热管口上部的同时，钎料也要进行添加，直至均匀饱满，饱满之后火焰必须缓慢往后拉远至焰芯尖部3Cm-5Cm时，必须停留约2～3秒对焊点进行保温，然后再将火焰移开即可完成整个焊接步骤
第八章 钎焊骤 第八章 铜管钎焊基本步骤 2、总结 ①确认加熱位置ok！ ②确认加熱状態ok！
③钎料插入位置 ok！
④钎料流动方向 ok！
⑤钎料渗透 ok！
⑥外观ok！
第九章 安全注意事项 1、违章作业的危害 第九章 安全注意事项 事件描述一： 2006年*月*日武汉美的工业园总装分厂内机，一名未经培训的员工随意调节助焊剂罐，由于助焊剂罐内有一定压力加之罐内有可燃且易挥发液体（助焊剂），该员工在不知助焊剂罐上各阀门的作用的情况下便随意扳动、旋拧，从而造成大量的液态助焊剂及石油气喷出，恰巧旁边焊工正在作业未察觉有气体喷出，焊炬火焰瞬间将喷出的石油气、助焊剂点燃，此时助焊剂罐上的误开阀门仍属于开启状态，内部的石油气压力源源不
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空调手工钎焊工艺通用要求
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1、保温时间较短时焊缝迅速凝固使焊缝内的气体来不及逸出而形成气孔；2、氮气流量较大；
焊点焊接完毕后至少要保温2秒钟，使其缓慢的冷却，氮气的流量必须保证在预充氮为0.02MPa，边焊边充为0.05MPa
用火焰中部将焊点上表面的钎料烧熔化然后自然冷却； ；
1 2 虚焊 管口与钎料没有熔合在起
1、管口下部加热不到位； 2、管口氧化物、油污较多；
焊接过程中必须正确的加热管口，管口表面如氧化物较多可采用酒精进行清洁
加热管口下部1CM范围内，使钎料熔化后渗进缝隙内，然后将管口加入饱满；
第七章 钎焊工艺 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 欠焊 钎料在铜管管口连续或间断的钎料没有流布满管口一圈
1、焊接速度过快； 2、管口加热温度不均匀；3、管口表面氧化严重阻碍了钎料的流动；
必须保证按正确的焊接手法进行焊接，管口如出现严重氧化可采用酒精对管口进行清洁；
加热管口下部1CM范围内，使钎料熔化后渗进缝隙内，然后将管口加入饱满；
3 4 焊瘤 钎料挂在在管口下部呈椭圆状
1、钎料加热位置较低； 2、加热温度不均匀； 3、管口氧化物或钎料氧化造成钎料流动性变差
按正确的方法加入钎料，同时必须均与的加热管口，如有氧化物可采用酒精对管口进行清洁（正焊焊瘤直径小于φ2.5mm）
1、如焊漏在规定范围内，勿再次进行加热； 2、如焊漏较大超过规定，用火焰将焊漏烧略熔化后用钎料将其抹掉。
第七章 钎焊工艺 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 开裂 钎料焊缝表面密布较多的小孔或呈现出裂痕现象
焊点在焊接完之后钎料没有完全凝固，线体或人为的搬动、抖动造成焊点开裂
必须待焊点完全凝固后才能进行扳动
加热管口下部1CM范围内，使焊缝内的钎料熔化，然后将管口加入饱满；
5 6 过烧（熔蚀） 管壁表面呈凹槽状
1、火焰过大；2、火焰焰芯离管口过近；3、加热时间较长；
焊接时必须使用中性焰焊接，且焰芯距离管口必须保持在离焰芯尖部5mm-10mm
将过烧的铜管拆下后报废；
第七章 钎焊工艺 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 焊堵 无
焊点在焊接完之后钎料没有完全凝固，线体或人为的搬动、抖动造成焊点开裂
1、装配倾斜、未插到位 2、管口下发加热时间过长及焊料加入过多
1、正确装配铜管，避免管口下加热时间过长
7 7 合格 均匀饱满无焊瘤 /
3mm～5mm 5㎜～10㎜ 1、钎焊铜管基本步骤及要领 铜管 第八章 铜管钎焊基本步骤 在开始加热时火焰要保证在铜管的圆中心位置加热，否则将会导致管壁受热不均匀，当加热状态至微红色时火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红（摆动时火焰不能完全离开铜管管壁），方可进行下一步 火焰应采取左右摆动方式加热，确保焊点均匀受热 45° 1mm～ 2mm 所有焊工普遍存在此现象,需特别注意 第八章 铜管钎焊基本步骤 在加入钎料时以管口为基准，钎料的后方必须向上抬起45°左右，防止火焰将手烧到，同时钎料的添加位置也必须在管口上部2mm左右的位置，放置较低会出现焊瘤，且钎料的添加位置也必须保证在火焰加热正后方顶住管口 5～10㎜ 3㎜～5㎜ 在确认第二步已完成后，将火焰采用走“Z”字型的路线向下摆动均匀加热，直至第一次加入的钎料充分渗透到焊缝内 当完成第三步之后再将火焰走“Z”字型的路线向管口上部均匀摆动加热（加热第一个步骤所加热的位置，火焰并缓慢的拿远（避免管壁熔蚀），移开火焰的速度约为每秒1Cm，在加热管口上部的同时，钎料也要进行添加，直至均匀饱满，饱满之后火焰必须缓慢往后拉远至焰芯尖部3Cm-5Cm时，必须停留约2～3秒对焊点进行保温，然后再将火焰移开即可完成整个焊接步骤
第八章 钎焊骤 第八章 铜管钎焊基本步骤 2、总结 ①确认加熱位置ok！ ②确认加熱状態ok！
③钎料插入位置 ok！
④钎料流动方向 ok！
⑤钎料渗透 ok！
⑥外观ok！
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1、保温时间较短时焊缝迅速凝固使焊缝内的气体来不及逸出而形成气孔；2、氮气流量较大；
焊点焊接完毕后至少要保温2秒钟，使其缓慢的冷却，氮气的流量必须保证在预充氮为0.02MPa，边焊边充为0.05MPa
用火焰中部将焊点上表面的钎料烧熔化然后自然冷却； ；
1 2 虚焊 管口与钎料没有熔合在起
1、管口下部加热不到位； 2、管口氧化物、油污较多；
焊接过程中必须正确的加热管口，管口表面如氧化物较多可采用酒精进行清洁
加热管口下部1CM范围内，使钎料熔化后渗进缝隙内，然后将管口加入饱满；
第七章 钎焊工艺 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 欠焊 钎料在铜管管口连续或间断的钎料没有流布满管口一圈
1、焊接速度过快； 2、管口加热温度不均匀；3、管口表面氧化严重阻碍了钎料的流动；
必须保证按正确的焊接手法进行焊接，管口如出现严重氧化可采用酒精对管口进行清洁；
加热管口下部1CM范围内，使钎料熔化后渗进缝隙内，然后将管口加入饱满；
3 4 焊瘤 钎料挂在在管口下部呈椭圆状
1、钎料加热位置较低； 2、加热温度不均匀； 3、管口氧化物或钎料氧化造成钎料流动性变差
按正确的方法加入钎料，同时必须均与的加热管口，如有氧化物可采用酒精对管口进行清洁（正焊焊瘤直径小于φ2.5mm）
1、如焊漏在规定范围内，勿再次进行加热； 2、如焊漏较大超过规定，用火焰将焊漏烧略熔化后用钎料将其抹掉。
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焊点在焊接完之后钎料没有完全凝固，线体或人为的搬动、抖动造成焊点开裂
必须待焊点完全凝固后才能进行扳动
加热管口下部1CM范围内，使焊缝内的钎料熔化，然后将管口加入饱满；
5 6 过烧（熔蚀） 管壁表面呈凹槽状
1、火焰过大；2、火焰焰芯离管口过近；3、加热时间较长；
焊接时必须使用中性焰焊接，且焰芯距离管口必须保持在离焰芯尖部5mm-10mm
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第七章 钎焊工艺 序号 缺陷 图解 外观特征 产生原因 预防措施 处理方法 焊堵 无
焊点在焊接完之后钎料没有完全凝固，线体或人为的搬动、抖动造成焊点开裂
1、装配倾斜、未插到位 2、管口下发加热时间过长及焊料加入过多
1、正确装配铜管，避免管口下加热时间过长
7 7 合格 均匀饱满无焊瘤 /
3mm～5mm 5㎜～10㎜ 1、钎焊铜管基本步骤及要领 铜管 第八章 铜管钎焊基本步骤 在开始加热时火焰要保证在铜管的圆中心位置加热，否则将会导致管壁受热不均匀，当加热状态至微红色时火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红（摆动时火焰不能完全离开铜管管壁），方可进行下一步 火焰应采取左右摆动方式加热，确保焊点均匀受热 45° 1mm～ 2mm 所有焊工普遍存在此现象,需特别注意 第八章 铜管钎焊基本步骤 在加入钎料时以管口为基准，钎料的后方必须向上抬起45°左右，防止火焰将手烧到，同时钎料的添加位置也必须在管口上部2mm左右的位置，放置较低会出现焊瘤，且钎料的添加位置也必须保证在火焰加热正后方顶住管口 5～10㎜ 3㎜～5㎜ 在确认第二步已完成后，将火焰采用走“Z”字型的路线向下摆动均匀加热，直至第一次加入的钎料充分渗透到焊缝内 当完成第三步之后再将火焰走“Z”字型的路线向管口上部均匀摆动加热（加热第一个步骤所加热的位置，火焰并缓慢的拿远（避免管壁熔蚀），移开火焰的速度约为每秒1Cm，在加热管口上部的同时，钎料也要进行添加，直至均匀饱满，饱满之后火焰必须缓慢往后拉远至焰芯尖部3Cm-5Cm时，必须停留约2～3秒对焊点进行保温，然后再将火焰移开即可完成整个焊接步骤
第八章 钎焊骤 第八章 铜管钎焊基本步骤 2、总结 ①确认加熱位置ok！ ②确认加熱状態ok！
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