胶合板覆膜胶合板热压机温度多少?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-11 21:51 标签： 胶合板热压机价格
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中华人民共和国信息产业部：多层板热压机在热压胶合板时易产生的问题
热压胶合板是生产胶合板的重要工序，而且也决定着胶合板的质量。但是在使用多层板热压机热压胶合板的时候难免会出现一些问题，这难免会影响到胶合板的质量；那么今天广盈机械的小编就来与广大的生产商探讨一下使用时会遇到的一些问题及解决方案。
一、胶合强度低或脱胶
产生原因：
1、胶液质量差；
2、涂胶量不足或涂胶不均匀；
3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜；
压力不足，或温度过低，或热压时间太短；
5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差；
6、单板含水率太高；
解决的方法：
1、检查胶液质量；
2、注意涂胶量适中而均匀；
3、主要控制陈化时间；
4、适当提高压力含温度，或延长热压时间；
5、提高单板旋切质量；
6、控制单板含水率不超过规定的范围；
二、胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围
产生原因：
1、每个间隔中热压张数过大；
2、单板厚薄不一；
3、压板倾斜或柱塞倾斜；
4、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高；
解决的方法：
1、尽可能采用一张一压的热压工艺；
2、提高单板质量；
3、多层板热压机安装校正成水平；
4、调整板胚搭配厚度，调整压力和温度；
三、鼓泡和局部脱胶；
产生原因：
1、单板含水率太高或干燥不均匀；
2、涂胶量过大；
3、降压速度过快或热压温度过高；
4、树脂缩合程度不够；
5、热压时间不足；
解决的方法：
1、控制单板含水率在8～12％的范围内；
2、控制涂胶量符合工艺要求；
3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低；
4、检查树脂质量；
5、适当延长热压时间；
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热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。
热压 hot pressing
粉末或压坯在高温下的单轴向压制，从而激活扩散和蠕变现象。
另指：由于温差引起的室内外或管内外空气柱的重力差。
热压热压三要素
热压热压温度
温度的作用
提供胶粘剂固化所需的能量；
增加木材可塑性，减小热压压力。
热压时间温度曲线
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段：
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化；
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发；
T3段，芯层温度升至100℃；
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出；
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
热压确定温度的原则
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
热压常用热压温度
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃ 。[1]
热压酚醛树脂的热压
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30～60Mpa；由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹；温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化：第一阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物；第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步：第一步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30～40分钟即成为成品称为一次硬化法；它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化完全产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握“最高硬化温度”，酚醛树脂结合剂磨具最高硬化温度180～190℃范围为佳，低于170℃硬化不完全、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之二次硬化应慢速升温；磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
保温时间与最高硬化温度有关，硬化温度高、时间可短，反之则长，酚醛树脂磨具180℃保温2～3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需230℃保温4～5小时。[2]
．百度文库[引用日期]
．中国玻璃纤维工业协会官方网站[引用日期]当前位置:&>&&>&&>&胶合板热压机
相关产品分类:
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产品详细介绍
胶合板热压机说明:
214x8/E系列多层胶合板热压机，应用于三合板、多层板、饰面板、细木板、建筑模板、密度板及刨花板薄木贴面的热压工段、该机采用合金注塞油缸、国内最新进的液压系统、PLC可编程控制系统，使该机平稳、快速闭合、提高生产效率。 技术参数： &型号（TYPE） 工作层数 层间距 加热介质 进板方向 油缸 4x8 3-20 70-100mm 蒸汽或热油 横向或纵向 φ280mm-φ400mm 4x8 3-20 70-100mm 蒸汽或热油 横向或纵向 φ280mm-φ400mm 4x8 5-20 70-100mm 蒸汽或热油 横向或纵向 φ280mm-φ400mm 4x8 5-20 70-100mm 蒸汽或热油 横向或纵向 φ280mm-φ400mm 4x8 5-20 70-100mm 蒸汽或热油 横向或纵向 φ280mm-φ400mm &&热压机&&&&&&&&型号GX-RYJ&&4*8尺&3*6尺加热介质蒸汽或导热油工作层数3-20层进板方式横向或纵向层间距70-100mm油缸φΦ280mm-φ400mm&用途及特点 &国翔热压机GX-RYJ&4*8尺、3*6尺多层胶合板热压机适用于三合板，多层板，饰面板，建筑模板，竹胶板等热压成形。将经过热压后的板胚或贴过装饰纸或天然木皮的人造板基材装入本机。半成品或经过二次加工后的成品，本设备是生产胶合板产品必不可少的设备，更是关键的设备。&&感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如胶合板热压机价格、胶合板热压机规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供最满意的服务!
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