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服装生产质量个人方案
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3秒自动关闭窗口服装生产作业计划的准备工作
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核心提示：服装生产作业计划的准备工作服装生产作业计划是企业向车间、班组下达的生产品种、数量、质量指标、生产周期的生产任务书，各车间、部门必须严格按照生产作业计划规定，确定每天的生产指标。做好作业准备工作为了有计
　　服装生产作业计划的准备工作服装生产作业计划是企业向车间、班组下达的生产品种、数量、质量指标、生产周期的生产任务书，各车间、部门必须严格按照生产作业计划规定，确定每天的生产指标。做好作业准备工作为了有计划地组织好生产，使生产有条不紊地进行，首先要做好与生产有关的各项准备工作 其主要内容有技术、材料、设备、人员、工作地等五个方面的准备工作。
　　1.技术准备
　　是指为批量生产所需要的技术准备工作，其主要内容有：(1)投入生产样品的试制以及样品试制以后的工艺改进意见。(2)编制批量生产所需要的工艺文件。(3)制作好裁剪样板、辅助样板及缝纫过程使用的小样板（即净样板）。(4)各生产工序的工艺分析、作业程序、时间及使用设备等。(5)组织生产工艺流程，明确生产流水过程中的主流和支流。(6)制定好产品质量标准及质量检验细则。
　　2.材料准备
　　是指为落实生产作业计划所需的，并通过检测为合格的原料和辅料。(1)原料即服装面料，面料准备是指面料品种、颜色、数量必须配齐，质量必须符合技术标准规定。(2)辅料是指服装生产所需的里料、衬料、线、扣、带类以及商标、尺码带、成份带、洗涤说明等。辅料还包括包装用的塑料袋、纸盒及纸箱或木箱等。(3) 原辅材料准备的重点，一是要检查品种、数量、质量是否符合生产技术要求；二是严格控制进度，准时交货，以免影响生产计划的执行。
　　3.设备准备
　　主要是指用于本生产计划所需要的通用设备和专用设备。除企业现有的设备外，还需准备添置设备的种类、用途、功能及数量等。设备的准备也要进行经济核算，凡是可以租借和代用的尽可能不要添置新设备；凡是可以使用的价廉物美的设备，就不买功能过剩的豪华型的高档设备。设备准备一切从实际出发。设备的选择既要技术上先进，又要经济上合理，要从设备的效率、精度、耐用性、维修性、节能性、配套性、环保性、安全性、灵活性及投资费用等多方面综合分析，统筹考虑做好设备的准备工作。
　　4.人员准备
　　这里是指为了完成本生产计划所需要的人员配备，包括管理人员、工程技术人员以及生产工人。人员的配备要注意两个方面：一是部门之间、车间之间、上下工段之间的人员配备的比例要与生产实际相适应，防止由于人员安排比例不合理造成流水线生产的不均衡；二是管理人员、工程技术人员、生产工人之间结构要合理，防止片面追求高学历、高职称，造成人员的浪费和生产的不同步。
　　5.量工作地准备
　　指为完成生产计划所需要的工作和生产的场地。工作地准备要注意如下几点：(1)按产品容量准备工作地，生产棉衣和呢大衣与生产衬衣和衬裤的工作地应有所区别。(2)依据本生产计划生产的品种所需要的工种、工序变化安排工作地。按平缝机、专用设备、手工作业所需要的面积和数量安排工作地。(3)新增设备的工作地。(4)依据不同产品合理计算需要堆放在制品的场地。&
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深圳市天贸电池有限公司 品质管理体系整改方案
制订者：品质部
刘进 批准： 制订日期： 版本：01版 品质管理体系导入目的：
控制品质，降低生产成本；
满足市场需求；
满足客户需求；
提升企业形象。 品质体系改善方案执行利弊分析： 好处： 1、可以从源头进行控制，确保来料品质； 2、可以减少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上） 3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本5万元以上。 4、可以保障出货品质，满足客户要求。 5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。 弊端： 1、需增加人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。 2、需打破现状，进行创新。 3、需时1~2个月方可见初步成效。 目前品质部现状及存在问题点 1、品质部首件检验工作目前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定； 2、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如IQC进料检验标准、IPQC制程检验标准、 3、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等； 化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识； 4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管理。 5、产品的生产控制无《QC工程图》进行管控； 6、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户承认样品、无召开产前说明会对品质问题进行讲解及对QC、员工培训。 7、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门《岗位职责说明书》； 8、目前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（IQC）与制程检验（IPQC）、另外加样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发
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制造部提高生产效率改善方案
制造部提高生产效率改善方案
作者/编辑：佚名
& & 一:制造部主要问题点& & 1、　组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下，。& & 2、　现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。& & 3、　清尾速度慢。& & 4、　拉长平和员业水平急需提高。如作业速度慢等。& & 5、　品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。& & 6、　员工流失率高，新员工多。& & 7、　来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。& & 8、　物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。& & 9、　生产线换线速度慢。现在在半小时以上。& & 10、　组装拉问题多。& & 1)　因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。& & 2)　组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。& & 3)　LQC没有做QC报表。& & 4)　部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。& & 5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。& & 二:具体改善& & 生产效率的提升主要从4M1E& & 五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。& & (一)　 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率& & 1：提高员工作业的熟练度& & 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等)必须经过且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。& & 完成：新员工到岗时& & 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间& & 人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一的情绪)，一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，(建议在正常下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。& & 完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。& & 3、对员工进行适当的激励& & 激励包括物质方面和方面的，好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。& & 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行员工的评选，并相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训，《》()。& & (二)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率& & 1:对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。& & 2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。& & 3:购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。& & (三)物料方面　保证物料的及时供应及来料的品质& & 1:PMC、物料员必须按照生产保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。& & 2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。& & (四)方面按照&一个流&作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡& & 1:车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。& & 2:对拉长进行绩效，提高拉长工作积极性。& & 3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。& & 4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。& & 5:提高员工的作业技能，减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率。& & 6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。& & 7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。& & 8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。& & 9:要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。& & 10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化，提高凝聚力，以降低员工流失率。& & 11:增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。& & 12:拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。& & 13:对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。& & 14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。(每月至少保证一次)& & (五)方面& & 1:做好现场的7S工作& & 工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。& & 2:加强员工的组织性& & 上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等)，不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。
　　〔制造部提高生产效率改善方案〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。――西塞罗】
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