氩弧焊工招聘如何给薄铝材焊薄的封口铝片，又快又好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-10 11:41 标签： 氩弧焊可以焊接铝材吗
→ 铝氩弧焊给操作人员带来多大的危害性
铝氩弧焊给操作人员带来多大的危害性
健康咨询描述：
我工作了十二年最后在工作时左眼出血，跟着冶疗着，一星期后出现了脑溢血住院治了二十五天
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姬医生医师
擅长: 乳腺疾病，尤其是乳腺增生性疾病及良、恶性肿瘤等疑难
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&&&&&&病情分析：&&&&&&眼底出血不是一种独立的眼病，而是许多眼病和某些全身疾病所共有的特征，目前，西医对本病的治疗主要采用激光疗法，纤溶剂、抗血小板凝聚剂等方法治疗。在临床上有一定的效果，这些可以治疗已经存在的新生血管和控制病情，但不能阻止新的新生血管的形成，对瘀血的进一步吸收，恢复视力，预防病情反复发作，远不如中医药理想，&&&&&&指导意见：&&&&&&可以在采用激光及西药的同时，以及在病情恢复的过程中，争取更多的机会运用中药以达到标本兼治的效果。
刘医生医师
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沙医生医师
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孙医生医师
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下载APP，免费快速问医生铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项
核心提示：为什么MIG焊铝的工艺难题较多？ 答：MIG焊铝的工艺难题主要有： 〈1〉铝及铝合金的熔点低（纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。 〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。 〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。 〈4〉铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。 〈5〉 焊接变形较大。
⑴强的氧化能力
铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1&m。Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
⑵较大的热导率和比热容
铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
⑶热裂纹倾向大
线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
⑷容易形成气孔
形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
⑸接头不等强度
铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
⑹焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？
⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表。
铝及铝合金的化学清洗法
b 机械清理
先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
常用的清渣方法和步骤：
1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3）在热水中冲刷洗涤焊件。
4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
⑴焊丝的选用
铝及铝合金用焊丝牌号见表2。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号
⑵焊接接头及坡口形式 坡口形式见表3。
⑶焊接电源 应选用交流电源。
试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表4、5。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数
试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。
自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表6。焊接电源采用直流反接。
铝及铝合金自动熔化极氩弧焊焊接工艺参数
试述铝及铝合金的气焊接接工艺。
⑴接头形式
铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理。
⑵火焰和焊嘴号码 气焊时火焰可采用中性焰
（或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表7。
⑶定位焊 定位焊时的工艺参数见表8。
⑷焊嘴和焊丝倾角
焊薄板时，焊嘴倾角约为30&～45&，焊丝倾角约为40&～50&；焊厚板时，焊嘴倾角应为50&左右，焊丝倾角为40&～50&。
铝及铝合金气焊焊接工艺参数
铝及铝合金气焊定位焊工艺参数

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