导读：这种飞溅主要取决于焊接时的极性.当使用正极性焊接时（焊件接正极，而反极性焊接时，当焊接电源的动特性不好时（焊机的毛病）则显得更严重，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增成速度，（5）、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅，这种飞溅是因焊接电流，等焊接工艺参数选择不当引起的，必须正确选择CO2焊的焊接工艺参数，还可以从焊接技术上采取措施，该方法是采用较大的焊接电流，现已广泛应用于厚板焊接，C （2）、由斑点压力产生的飞溅，这种飞溅主要取决于焊接时的极性.当使用正极性焊接时（焊件接正极，焊丝接负极）正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，致使斑点压力大为减小因而飞溅较小。所以CO2焊应选用直流反接。 （3）、熔滴短路引起的飞溅，这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时（焊机的毛病）则显得更严重。当熔滴与熔池接触时，若短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时。会使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅；若短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时缩颈处就不能迅速断裂，使伸击导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下，成较软化和段落并办随着较多的颗粒飞溅，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增成速度。 （4）、非轴向颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的，当熔滴在斑点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。 （5）、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅，这种飞溅是因焊接电流，电弧电压和回路电感，等焊接工艺参数选择不当引起的。如随着电弧电压的增加电弧拉长，熔滴长大，且在焊丝末端产生无规则摆动，致使飞溅增大，且在焊丝末端电流增大，熔滴体积变小，熔敷率增大，飞溅减少，因此，必须正确选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。 另外，还可以从焊接技术上采取措施，如果采用CO2潜弧焊。该方法是采用较大的焊接电流，较小的电弧电压，把电弧压入熔池形成潜弧，使产生的飞溅落入熔池，从而使飞溅大大减少。这种方法熔深大效率高，现已广泛应用于厚板焊接。
? 1、 CO2焊不允许用普通H08A焊丝
CO2是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，具有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素烧损，同时，还能使飞溅增加，气孔倾向增大。而普通H08A焊丝中仅含有少许的合金元素，无法弥补焊缝中被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2 焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能减少金属飞溅，保证焊缝具有较高的力学性能和抗裂性能。
2、焊丝中硅和锰的含量不宜过高
CO2焊常采用Si和Mn联合脱氧，其效果极佳。但是加入焊丝中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉，一部分消耗于FeO的脱氧： 还有一部分则留在焊缝中作为补充合金元素，所以要求焊丝要含有足够的Si和Mn，且比例要合适。如果将Si和Mn含量提得过高，则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，降低焊缝的力学性能.
3 、CO2 焊不宜采用大颗粒滴状过渡
当焊丝直径大于1.6mm，电流小于400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力与重力的平衡。由于CO2 气体在高温下分解时，要吸收大量的电弧热量，对电弧有冷却作用，造成电弧收缩，使电弧电场提高，迫使电弧集中在熔滴下部，而熔滴在较大的斑点压力作用下，被迫上挠而形成非轴向过渡，如图2-5所示。这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中不宜采用。
? 4 、CO2焊不宜采用潜弧射滴过渡
潜弧射滴过渡是介于滴状过渡和短路过渡间的一种过渡形式，由于焊接电流较大，电弧电压较低，电弧能够潜入熔池凹坑中，使母材熔深增加，飞溅显著下降，焊接过程比较稳定，生产中有时被应用于中、大厚板的水平位置焊接。但是需要注意的是，潜弧射滴过渡虽然具有上述优点，但是也存在不可忽视的问题。即潜弧射过渡的熔深大，焊缝深而窄，余高大，成形不够理想，热裂倾向也很大。所以C O2 焊不适宜采用潜弧射滴过渡。见图2-6。
? ? 5 、CO2 焊不能焊接有色金属
CO2焊是利用作为保护气体的一种熔化极电弧焊方法。由于CO2
气体在高温时具有强烈的氧化性。所以在焊接低碳钢和低合金钢时，必须采用Si-Mn联合脱氧，再适量添加Cr、Mo V等强化元素。来消除氧化的后果。但是，对于容易氧化的有色金属如Cu、AI、 Ti等，在氧化后目前尚未找到恰当的工业方法还原。因此不能采用 CO2焊。
6、 CO2焊不宜焊接不锈钢
CO2焊由于 具有成本低，抗氢气孔能力强、适合薄板焊接、易进行全位置焊接等优点，因而广泛应用于低碳钢、低合金钢的焊接。但是，CO2 气体分解后生成的C，对于不锈钢焊缝有增碳作用。而C是造成晶间腐蚀的主要元素，C与Cr化合生成碳化铬，造成奥氏体边界贫铬，使不锈钢的抗晶间腐蚀能力降低，所以生产中很少使用 CO2焊焊接不锈钢。 7、CO2焊不宜采用陡降外特性的焊接电源
CO2焊在等速送丝的条件下，必须依靠电弧自身调节作用，才能达到恢复稳定状态的目的。电弧恢复速度的快慢与电流变化值大小有着直接的关系。如电流变化值越大，电弧自身调节作用就越强，电弧恢复速度就越快。当电弧长度变化相同时，不同的外特性曲线所引起的电流变化值是不同的。即焊接电源外特性与电弧自身调节作用有着直接的关系。从图2-7可以看出，当电弧长度变化一样时，平硬特性曲线所引起的焊接电流变化值，要比缓降或陡降外特性曲线的焊接电流变化值大些，即 Ic＞ Ib＞ Ia,电弧自身调节作用最好。而陡降外特性电源的电弧自身调节作用最差，所以，不宜采用陡降外特性的 焊接电源，而应采用平硬特性的焊接电源
? 8、焊接用CO2气体的纯度不宜低于99.5%
液态 CO2来源广，价格低，但是气体中含水量较高而且不稳定随着 CO2气体中水分的增加，即露点温度提高，则焊缝中的含氢量亦增加，使其塑性显著下降，致密性也会受到一定的影响。因此，当焊缝质量要求较高时，必须尽量降低 CO2气体中的含水量，减少氮气以保证 CO2气体的纯度不低于99.5%
9、CO2焊不能使用交流电源
由于CO2焊交流电源焊接的电弧不稳定，金属飞溅比较严重，所以，必须使用直流电源，通常采用弧焊整流器，并要求焊接电源具有平硬外特性，这是由 CO2电弧静特性和电弧自身调节作用所决定 的。
10电弧电压与焊接电流不宜超出匹配范围
电弧电压是焊接参数中的关键参数。在一定的焊丝直径和焊接电流下，电弧电压若过低，则电弧引燃困难，焊接过程中也不稳定如果电弧电压过高，那么，熔滴将由短路过渡转变成大颗粒过渡，则焊接过程也不稳定。因此，只有电弧电压与焊接电流匹配合适时，焊接过程才能稳定。飞溅也小，焊缝成 形良好，如图2-8所示。
? 11、直径大于1.6mm的焊丝不能采用短路过渡
短路过渡具有焊丝细、电压低、电流小、适合全位置焊，尤其对薄板焊接很适宜的优点，因而在CO2 焊的工艺中，应用最为广泛。但是，焊丝的直径增大时，飞溅的颗粒尺寸增大，其数量也相应地增多，特别是当焊丝直径大于1.6mm时，若再采用短路过渡的形式，则飞溅倾向趋向严重，所以生产中不能采用。
12、不可忽视焊丝伸出长度上的电阻热
短路过渡焊接主要用于细焊丝，因此，在焊丝伸出上产生的电阻热便成为不可忽视的问题。如果焊丝伸出长度过大，则焊丝会因为过热而成段熔断，使喷嘴至焊件间的距离增大，对熔池会失去保护作用；同时飞溅也增大，致使焊接无法正常进行。但焊丝伸出长度亦不能过小，否则会使喷嘴与焊件距离缩短，喷嘴易被飞溅堵塞。所以，一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍，即5~15mm为宜。
13、 CO2气体流量不宜过大
对于CO2气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来确定。通常采用细丝焊时，气体流量为5~15L/min；粗丝焊时，气体流量约为20 L/min。如果焊接电流增大，焊接速度加快，焊丝伸出长度也较大，或者是在室外作业等时候，就应该加大气体流量，以使保护气体有足够的挺度和良好的保护效果。但是，不能无限度地增大气体流量，因为气体流量过大，会将空气卷入焊接区，氧气和氮气会侵蚀焊缝金属，容易产生气孔和氧化等缺陷，降低了 CO2 气体对熔池的保护作用。所以 CO2 气体流量不能过大，应适量为宜。
14、焊件厚度大于6mm不能采用向下立焊
向下立焊具有焊缝成形美观、熔深较浅特点，比较适用于厚度小于6mm的焊件焊接。而对于厚度较大的焊件，由于向下立焊时的熔深太浅，无法保证焊件焊透，所以不能采用向下立焊，可采用向上立焊的操作方法。
15、向下立焊时焊枪不宜作M向摆动
向下立焊时，由于熔池处于垂直位置，液态金属会下淌，如果焊枪再做M向摆动，则电弧无法托住熔池中液态金属，造成金属溢流，焊缝很难成形。同时，还会产生咬边、未焊透及焊瘤等缺陷。所以，包含总结汇报、办公文档、文档下载、党团工作、IT计算机、资格考试、考试资料、计划方案、旅游景点、外语学习、教学研究以及二氧化碳气体保护焊焊接操作要点等内容。本文共3页
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