●采用余热发电技术回收熟料烧成系统排放的废气余热，是提高能源利用效率、降低产品生产成本的一种非常有效的办法。水泥窑余热发电锅炉简介广传节能先进的 核心技术,针对 .极具竞争力的价格,EMC效益分享!●1.1发展水泥窑余1.1发展水泥窑余热发电技术的目的●1.1.1降低能耗、保护环境●1.1.2为“建设节约型社会、推进资源综合利用”政策的推行提供技术支持●1.1.3符合清洁发展机制（CDM）项目的要求●1.1.4推进国家技术进步1.2水泥窑余热发电的工作过程1.2水泥窑余热发电的工作过程●余热发电锅炉利用水泥回转窑的窑头和窑尾的废热作为原料，使余热锅炉产生低压蒸汽，蒸汽进入汽轮机驱动发电机发电。因此窑尾锅炉设计的重点是如何降低粉尘集附对换热效果的影响，需设置专门的除灰装置，风速的选择上要兼顾换热效果 锅炉和烟气阻力（影响窑尾高温风机的运行）。LOGO●汽轮机实物图例汽轮机房剖面图3.3除氧器3.3除氧器除氧器用来除去锅炉给水中溶解气体，它不仅可以除去锅炉给水氧气，还可以除去其它的气体，它也用以汇集主凝结水、补充水、各种疏水、锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽、外来汽水等各项汽水，并要保证给水品质和水泵的安全运行。广传节能专业为单位提供 服务,节能改造整体解决方案,.先进的节能设备,一流的节能技术,丰富的节能经验,期待与您合作.窑头AQC锅炉窑头AQC锅炉AQC窑头余热锅炉平面图窑头余热锅炉剖面图一窑头余热锅炉剖面图二窑尾SP锅炉窑尾余热锅炉平面图窑尾余热锅炉剖面图2.2汽轮机2.2汽轮机汽轮机是一种以蒸汽为工质，将蒸汽的热能转换为机械功的旋转机械。水泥窑余热发电实物图例余热发电流程图2.发电系统主要组成部分2.发电系 锅炉统主要组成部分1213锅炉汽轮机、发电机除氧器、凝汽器三大主机456171泵、阀等辅助设备化水系统循环冷却水系统控制系统2.1余热锅炉的设计2.1余热锅炉的设计●窑头废气的特点：含尘量较少，粉尘为熟料颗粒，磨砺性强但附着性不强，因此窑头锅炉不必设置专门的除灰装置，可以设计扩展受热面以加强换热能力。目前国内水泥窑低温余热发电技术和装备的日益成熟，使该项技术将很快在全国范围内得到广泛应用。发展背景1.发展背景水泥行业经过一轮猛烈的扩张后，市场竞争进一步白热化，生产成本的较小差别就可能成为水泥企业生死存亡的分界线。这样窑头和窑尾的废热得到了有效利用，一来可以降低工厂用电，使制造水泥的本钱下降，二来减少了CO2等气体的排放，环境污染得到了有效的改善。●方式●窑尾废气的特点：含尘量较高，粉尘即生料，磨砺性不强但有一定的附着性。 锅炉
以上专业为企业提供-－中国节能改造网（）-中国广传综合节能公司为您提供的节能改造动态资讯，如需要申请相关节能改造项目可向广传节能公司项目部联系沟通，咨询热线：021-，或将您的申请需求发邮件致：,由广传节能公司项目部为您提供节能改造方案。
声明： 本网转贴的文章均转载自国家正规网站，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请致电我司。
本文标题：
本文网址：
友情链接：&&免费热线：400-600-5673&&主办：建筑材料工业技术情报研究所&&主管：中国建筑材料联合会
地区资讯：
& & & 关键字：&
&您所在的位置：>>>>>>正文
水泥窑与余热发电系统的协调控制
类别：行业资讯|行业|所有类别& && &
&& &点击率：1008& & & &&
　　 1 引言　　水泥行业是一个高耗能行业，所以水泥行业的节能减排倍受重视。余热发电技术(特别是纯低温余热发电技术)作为一种重要的节能减排技术，在水泥行业中得到广泛应用，且节能效果显著。　　新型干法水泥窑纯低温余热发电系统应遵循的基本原则为：不能影响水泥的正常生产;不能增加水泥熟料的烧成热耗及电耗;不改变水泥生产用原燃料的烘干热源;不改变水泥生产的工艺流程及设备。但在新型干法水泥生产系统的窑头、窑尾增加回收废气热量的余热锅炉，二者共同组成一个新的整体，一个相互耦合的系统。尽管现有的生产线设立两个控制室将两者分开的控制，且以水泥生产线“均衡稳定生产”为前提，但作为整体中的一部分，对其某些参数的控制和调整肯定影响着其它部分的运行，只是这种影响是有利的还是有害的，影响较大还是较小。　　为使整套系统安全稳定高效地运行，有必要研究二者之间的相互影响关系，并对两系统采取协调控制的措施，使系统整体效益最大。　　2 水泥窑与余热发电系统的相互影响关系　　2.1 水泥窑工况的变化对余热发电系统的影响　　回转窑的产量、入窑生料成分和含水量、燃料特性等因素影响着回转窑的工况，同时也影响着余热发电系统的运行。如生料水分影响着出预热器进SP炉的烟气温度。　　受窑头排风机负荷和系统阻力增加的影响，经过AQC炉的废气量减少，影响AQC炉的出力，降低了系统的发电能力。　　分解炉、预热器内结皮等使进入SP锅炉的废气量减少，废气温度降低，直接影响SP炉的出力。　　2.2 余热电站的投运对水泥窑生产的影响　　窑头余热锅炉的取风口在二段，靠近篦冷机的高温段，它直接影响入窑二次风温[1]和三次风温[2]，若篦冷机设置多个取风口，还使系统复杂，窑头负压控制困难[1]。　　AQC炉投运后，增加了系统的阻力，且系统漏风量也大，直接导致窑头排风量增加，电机负荷增加，耗电增加。严重时，还可能使窑头排风机满负荷或窑头罩负压达不到要求。　　若AQC炉煤磨的取风口都设置在篦冷机中温区时，AQC炉的投运，煤磨入口负压增加，煤磨用风温度降低，煤磨产量下降，耗电增加[1]。　　AQC锅炉的投运，降低了入除尘器的温度，保护了窑头电除尘设备，使收尘效果改善，较低的排风温度也有利于窑头排风机的稳定运行[1]，另外也降低了篦冷机的喷水量。　　增设SP余热锅炉，增加了系统阻力，造成漏风量增加，高温风机电耗增加[1]。　　增设SP余热锅炉，使入生料磨的烘干废气温度下降，煤磨增大阀门开度，提高通风量，加剧了磨损的同时烘干效果也打折。原料磨冬季自然温度低或夏季含水量大时，磨机产量略有下降，运行时问稍有增加，每吨生料多耗电约3～4kWh[3]。　　SP锅炉降低了入生料磨废气的温度，减少了增湿塔喷水量，同时也减小了入除尘器的烟气量，降低了尾排风机的负荷，减少电耗。　　SP锅炉采用振打除灰时，回灰不稳定，使入窑生料成分波动较大[1]，回转窑工况不稳定，孰料质量降低。　　如果回转窑操作员的经验不足，生产过程中还可能出现如下的现象[4]：(1)回转窑产量低，煤耗电耗偏高;(2)生料磨产量低，出口温度低，电耗高。　　3 低温余热发电与水泥生产协调控制　　低温余热发电与水泥生产协调控制可以包含三个层次的含义：水泥生产物料、燃料的协调控制;窑系统与余热锅炉的协调控制;余热锅炉与汽轮发电机组的协调控制。其关系如图1所示：　　图1 协调控制系统图　　3.1 水泥孰料生产中物料、燃料的协调控制　　新型干法水泥生产物料、燃料的协调控制主要是实现水泥生产线的均衡稳定生产。根据理论分析及生产实践经验，新型干法水泥生产线“均衡稳定”生产是非常重要的，它不仅是气流和物料在悬浮状态下保持良好热交换的必需条件，也是保持悬浮预热器及分解炉各部位合理风速的要求，因此，生产中最重要的工艺原则是“五稳保一稳”，即：以保证入窑生料化学成分的稳定、保证入窑生料喂入量的稳定、保证入窑煤粉化学成分的稳定、保证入窑煤粉喂入量的稳定、保证设备运转率的稳定来确保熟料烧成窑系统热工制度的稳定。在窑系统运行调节控制过程中，窑系统的通风状况主要是通过高温风机入口风门的开度或高温风机的转速来调节，窑与分解炉两者的通风比率主要依据分解炉各相应部位废气成分调节分解炉入口二次风管风门来控制。同时，由于窑尾排风机通常是在最大负荷下运行，喂煤量的改变会引起排风量随之改变，容易引起整个操作紊乱。所以在一般情况下，不进行喂煤量的变动，或者进行缓慢的改变。　　为使物料和燃料能够协调供应，在生产过程中，逐步建立一套物料量、燃料量和其它相关参数对应关系表(或图)，在运行中逐步完善，形成物料、燃料最佳配比。　　3.2 水泥窑系统与余热锅炉的协调控制　　窑系统与余热锅炉的协调控制主要是保证水泥生产系统稳定运行，充分利用好废气的热量，提高吨熟料发电量。水泥生产过程和余热发电过程相互耦合作用，以稳定水泥生产为主，这样就要求余热发电过程应能够很好地适应水泥生产过程调整，具有可靠的安全经济运行的调节手段。根据水泥生产纯低温余热发电系统工艺流程分析，余热发电系统投入运行后会对水泥生产具有一定的影响，主要集中在以下几方面。(1)对窑尾高温风机的影响：在窑尾SP 锅炉漏风控制、结构设计、受热面配置、清灰设计、除灰设计、废气管道设计合适的条件下，电站投入运行后， 窑尾高温风机负荷将有所降低， 这种影响是正面的。(2)对增湿塔的影响：将随着电站的投入或解列以及废气流量的分布等调整喷水量，直至停止或全开喷水。(3)对生料粉磨及煤磨的影响：随着电站的投入或解列， 烘干废气温度将产生较大幅度的变化，需要根据烘干废气温度的变化调整烘干废气量或生料粉磨的运行方式。(4)对窑尾电除尘影响：由于地区不同、配料不同、燃料不同或其它条件不同，余热电站投入运行后会对窑尾电除尘的除尘效果产生不同程度的影响。(5)对窑头电除尘器的影响：电站投入运行后， 窑头电除尘器工作温度大为降低， 粉尘负荷也相应降低，提高了除尘效率。(6)对窑系统操作的影响：由于窑系统增加了两台余热锅炉， 而余热锅炉废气不但取自水泥生产系统，而且还要送回水泥生产系统，势必增加窑系统窑头、窑尾、废气处理、生料粉磨、煤制备系统的操作环节。　　水泥生产过程决定余热发电过程。对于纯低温余热发电系统，影响吨熟料发电量的因素很多，如熟料热耗(涉及窑头、窑尾废气温度等);熟料形成热(涉及生料配料成分);原料、燃料烘干所需要的废气温度、废气量(涉及可用于发电的余热量);电站热力系统构成方式及蒸汽参数( 涉及发电系统循环效率);熟料实际产量和规模(涉及锅炉、汽轮机等设备效率);废热取热方式(涉及对窑生产及熟料热耗的影响)等等，主要考虑的是水泥窑自身特点决定的废气量和废气温度，以及废气用于物料烘干温度的高低。在纯低温余热发电系统中，热源可分为两部分：一部分为窑尾预热器预热生料后产生的废气，这部分废气在水泥窑产量变化不大的情况下比较稳定，热量所占比例较大，但废气中含有大量的粉尘，粉尘颗粒细，容易在锅炉受热面上积灰;另一部分为窑头冷却机冷却熟料后的热空气，由于水泥熟料在煅烧及落入冷却机冷却的工艺过程中的不稳定，冷却机处热空气温度波动较大，波动值最高可达100℃以上，并且随机性很强，难以控制。窑头运行工况的剧烈变化会破坏自然循环余热锅炉的水动力平衡，甚至可能造成所谓的“汽塞”现象，导致锅炉汽包水位异常，危及锅炉的安全运行。因此，窑头AQC锅炉协调控制对纯低温余热发电系统的稳定具有至关重要的作用。　　在纯低温余热发电系统中，窑尾SP余热锅炉加装有旁路系统，废气可以经余热锅炉吸热降温至210℃左右再进入高温风机或经过旁路系统送至原系统直接进入高温风机。在窑头将篦冷机余风抽风口设置为两个，一只靠前，一只在后，靠前的高温抽风口热风送AQC锅炉，靠后的低温抽风与AQC锅炉出风混合后经除尘器和余风风机排入大气，两路废气的流量通过各抽风口进出口调节风门来调节。余热发电系统运行过程中，SP锅炉旁路阀的开关，AQC锅炉抽风口调节风门的开度、阀门调节顺序、阀门动作快慢等扰动会对窑系统的温度场、流动场等热工参数分布产生一定的影响，通过对不同操作方式的对比研究，确定最佳的调整操作方式，减少扰动对水泥生产系统“均衡稳定生产”的影响，保证余热发电系统具有较好的稳定性。同时，进行调节阀门控制策略研究，确定水泥生产与余热发电合理的控制方式。由于余热发电系统必须适应水泥生产工况的波动，具有明显的非线性特征，不能建立准确的数学模型，系统协调控制难度大。而模糊控制具有智能化、能够进行非线性系统控制等优点，将在DCS控制平台的基础上进行余热发电系统模糊控制策略研究，建立合理的控制规则，提高余热发电系统运行的稳定性。
免责声明：
① 凡本网注明“来源：水泥商讯网|中国建筑材料联合会"的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为"水泥商讯网|中国建筑材料联合会"独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明"来源：水泥商讯网|中国建筑材料联合会”。违反者本网将依法追究责任。
② 本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。其他媒体、网站或个人从本网转载使用时，必须保留本网注明的稿件来源，禁止擅自篡改稿件来源，并自负版权等法律责任。违反者本网也将依法追究责任。
③ 如本网转载稿涉及版权等问题，请作者在两周内尽快来电或来函联系。
相关新闻：
网络市场部：400-600-61182&网络技术部：010- &传真：010-&&《水泥》编辑部：010-64621
在线咨询：
电子邮件：web@.cn
水泥商讯网
建筑材料工业技术情报研究所协办 中国建筑材料联合会主管 &&
京公网安备46欢迎您访问国际能源网!
客服热线:<font color="#ff56-198 |
余热发电与水泥熟料生产线的相互影响
&&来源：《四川水泥》&&作者：朱其川 杨静&&日期：
由于余热项目较好的效果和效益，成为的一个经济增长点，在竞争激烈的地区是否配套项目可能会成为是否盈利的关键。余项目投入运行后会对线运行造成较大的影响，若不正确、及时会造成熟料生产线和余热运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，水泥熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。&&
1、对熟料生产线的相互影响及处理
1.1 对窑头风机和窑尾高温风机的影响及处理&&
余热发电投入运行后对窑头和窑尾高温风机的影响是直接的，因为对于窑头风机来说，余热发电投入运行后，收尘器上增加了沉降室、AQC及其与熟料冷却机、原窑头收尘器之间的三段连接管道，系统阻力大概增加Pa，但是窑头风机的入口温度也由原来的300℃左右(窑头收尘器为电收尘器，没有空气冷却装置)或200℃(窑头收尘器为袋收尘器，配备有空气冷却装置)降低为不到100℃，对于这种介质的变化，若在熟料生产线设计时没有进行考虑，窑头风机在一般情况下是不能满足需要的。因此，应对窑头风机性能进行核算，根据风机的性能参数，结合实际运行情况，做出风机处理的技术方案，最好由原风机制造厂家来进行这项工作。据笔者了解，大部分进行余熟料生产线的窑头风机都会因为压头、配套电机功率不足而对风机叶轮进行，更换大功率电机，也有少量的项目窑头风机设计余量较大而没有改造。由于风机核算、方案准备和风机叶轮、电机的供货都需时间保证，这项工作应及早进行，若待至余热发电项目投入运行发现风机需要处理时再进行，则会造成巨大经济损失。&&
窑尾高温风机也是如此，在余热发电项目投入运行后，窑尾系统阻力由SP锅炉和其连接管道的增大而增加700～1000
Pa，对于增湿塔在高温风机后的生产线，高温风机的进口介质温度将由300～330℃降至220℃左右，而对于增湿塔在高温风机前的生产线，高温风机进口介质温度将由原来的200～270℃变化至230℃左右，但是在余热发电投入运行后由于喷水的取消，高温风机的处理风量有所降低。一般情况下，余热发电投入运行后，高温风机的电流有波动，C1出口负压有所提高，有利于回转窑产量的提高。在实际项目实施过程中，对高温风机进行改造的较少见，但还应与窑头风机处理方式一样，提前进行性能核算和方案准备。余热发电项目对熟料线的影响见表1。&&
表1 余热发电项目对熟料生产线的影响及处理
1.2 对回转窑产量的影响及处理&&
余热发电项目投入运行后，由于C1出口负压有所提高，客观上为回转窑提高产量提供了可能，制约回转窑提产的最大因素是篦冷机冷却能力，篦冷机冷却能力不但会造成熟料温度过高，还会导致窑头罩和AQC锅炉入口温度较低，影响发电效果，而若采用厚料层操作，严重时会出现部分冷却风机返风，更加剧了这种现象。出现这种问题的根本原因是部分篦冷机冷却风机压头过低，随着回转窑产量的增大，篦冷机料层厚度增加，阻力增加，而离心风机的特性是随着出口压力的增加风量减少，当出口压力增加到一定程度时，风机风量可能为零，从而导致熟料温度过高。可根据实际情况，对篦冷机前段冷却风机进行改造，更换较大压头的风机或叶轮，保证冷却风量，尽可能降低熟料温度，提高AQC锅炉进口温度和风量，进而提高AQC锅炉蒸汽量，达到回转窑和余热发电都增产的目的。&
1.3 对生料系统的影响及处理
余热发电项目投入运行后，大部分企业为了提高SP锅炉出力，都会将生料磨进口温度控制在下限。一般情况下，余热发电投入运行后，随着磨内温度的降低，会引起生料磨进出口压差升高，风环风速降低，带料能力下降，吐渣增多，振动值增大，磨机台时产量有所降低。对生料系统的另一影响是对循环风机、尾排风机和窑尾收尘器的影响，磨机进口温度降低会引起从磨机出口至循环风机、窑尾收尘器、尾排风机所有设备进口介质温度的降低，在进口阀门同样开度的情况下，循环风机、尾排风机电机电流会增加，收尘器负荷降低。若不及时处理，不但影响生料供应，还可能会引起磨机跳停、两个风机电机超电流、收尘器内结露等设备事故苗头的出现。
应对生料系统问题的方法是调整，根据实际情况及时调整操作参数。由于用于调整磨机进口风温的SP锅炉进口阀门和入高温风机旁路阀门基于回转窑安全操作的考虑都由回转窑操作员进行操作，而余热发电操作员与生料磨操作员对进入各自系统风温都谋求更高，因此出现余热发电系统与生料系统争热风的矛盾，应制定相关规定，在优先保证生料用风最低风温的基础上才能提高入SP锅炉风温，此矛盾即可化解。生料磨在余热发电投入运行后，就适当增加循环风机进口阀门开度，保持风环风速，减少磨内喷水，加大研磨压力。由于系统风量减少，窑尾风机进口阀门应减少开度。通常情况下，经过一段时间的探索，可以找出适合自己生产线的具体调整参数，磨机台时产量可保持原有水平，磨机主电机、循环风机电机电流有所上升，尾排风机电机电流有所下降，整个生料系统电耗会有所上升。
2、熟料生产线对余热发电的影响及处理
2.1 对运行的影响及处理&&
余热发电工程是依附于水泥熟料生产线上的，水泥熟料生产线对于余热发电的作用不言而喻，余热发电运行对水泥熟料生产线的波动相当敏感，波动稍大就会造成余热发电解列，甚至停止运行。水泥熟料生产线操作水平也直接影响到余热发电的安全运行和运行效果，因此，水泥熟料生产线的稳定运行是余热发电项目稳定运行的前提。余热发电投入运行后，对熟料生产线的设备故障率、回转窑运转率、投料量波动、窑头负压波动等提出更高要求，应加强设备的巡检、预检修力度，稳定原燃材料进厂，加强均化，稳定生料质量和投料量，根据余热发电要求及时调整篦冷机用风，稳定窑头负压和沉降室入口风温。回转窑、生料磨、余热发电三方面操作应互相配合，及时调整参数，保证系统稳定、安全运行。熟料生产线对余热发电项目的影响及改进措施见表2。&
表2 熟料生产线对余热发电项目的影响及改进措施
2.2 对发电量的影响及改进&&
若要余热发电项目更高效的运行，生产线应提供有利的条件和支持。水泥熟料生产线在余热发电投入运行后，由于C1负压增大，窑头风机改造后窑头通力提高、篦冷机冷却能力提高，回转窑的日产量一般会增加3%～8%，随着回转窑日产量的增加，会增加，但吨熟料发电量有所降低。提高发电量的主要措施如下。&&
2.2.1 尽可能降低生料系统、煤磨系统生产所需风温&&
生料系统生产过程中由于烘干物料的原因需要消耗大量的热量，会导致SP锅炉出力不足和发电量的降低，降低生料系统生产所需风温将是提高发电量的重要措施。降低生料系统生产所需风温主要考虑的因素是出磨水分，应保证出磨水分小于0.5%，另一因素是窑尾收尘器的出口温度，避免收尘器内温度过低而结露。煤磨系统亦然。降低或取消生料磨内喷水、取消自石灰石破碎至生料磨所有为控制扬尘而设置的喷水点，取代收尘器和密封措施，严格控制生料其他组分和原煤的水分，可以大幅降低磨机生产所需风温，从而达到提高发电量的目的。如一3000t/d水泥熟料生产线配套了7500kW的余热发电项目，通过一系列措施的实施，在生料磨产量不降低的情况下，生料磨入口温度由余热发电投入前的270℃左右降至现在的190℃左右(夏季会高于此值)。&&
2.2.2 加强熟料系统的保温和密封&&
熟料系统散热和冷风的掺入是影响余热发电发电量的根本原因。散热主要有C1出口至SP锅炉管道、篦冷机至沉降室、AQC锅炉管道散热等，在余热发电投入运行之前，这些散热有助于减轻增湿塔的负荷而没有引起重视，有生产线的C1出口温度与SP锅炉进口温度相差达40℃，严重影响余热的利用，应对以上管道重新保温，对生料磨和煤磨可考虑对本体进行保温。熟料系统冷风的掺入点较多，主要有预热器各检查门、捅料孔的漏风，窑头、窑尾密封处的漏风，篦冷机检修门、破碎机下部溜子漏风，生料磨、煤磨系统各冷风阀等。处理的措施是取消没必要的冷风阀，并必须用密封阀进行调整，减少泄漏率，必要时更换为零泄漏密封阀;加强生料、煤立磨进料口和吐渣口的密封;对预热器各可能漏风点利用点火初期的正压进行排查，杜绝操作过程中捅料孔长时间打开的现象，更换损坏的捅料孔;尽可能缩小破碎机下部溜子的截面尺寸，有空间时可加装卸料阀。总之，采取一切措施，保证熟料系统除篦冷机冷却用风、一次风机鼓风、二次风机鼓风外杜绝掺入其它冷风。&&
2.2.3 在组织制度方面的保证&&
如前所述，由于各系统由不同操作员进行操作，并且他们的利益关注点不一定相同，因此，在组织和制度层面，应调整不利于统一协调、实现企业利益最大化的组织机构设置、相关考核控制制度等，可采取余热发电与熟料、生料系统组成一个大的运行班或作为一个考核组织进行考核，避免三方面的冲突，互为对方创造条件;在充分、实践的基础上，对相应的技术文件进行修订。&&
余热发电项目与熟料生产线的相互影响主要有余热发电对各大风机、回转窑产量、生料系统的影响和熟料生产线对余热发电运行和发电量的影响等。水泥企业应从两者相互影响的分析入手，及时探索出切实可行的处理措施，达到余热发电和熟料生产线相得益彰的效果。
下一篇：暂无
关键词阅读：
3月15日，国家能源局副局长李仰哲在北京会见香港中电集团总监、中华电力有限公司副...[]
能源要闻推荐
要闻点击排行
搜索更多能源资讯您当前的位置：
余热发电与水泥熟料生产线的相互影响
&&来源:《四川水泥》&&作者:朱其川 杨静&& 8:31:27&&我要投稿&&
所属频道: &&关键词:
:由于项目较好的节能减排效果和经济效益，成为的一个经济增长点，在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，水泥熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。&&1、对熟料生产线的相互影响及处理1.1 对窑头风机和窑尾高温风机的影响及处理&&余热发电投入运行后对窑头和窑尾高温风机的影响是直接的，因为对于窑头风机来说，余热发电投入运行后，收尘器系统上增加了沉降室、AQC锅炉及其与熟料冷却机、原窑头收尘器之间的三段连接管道，系统阻力大概增加Pa，但是窑头风机的入口温度也由原来的300℃左右(窑头收尘器为电收尘器，没有空气冷却装置)或200℃(窑头收尘器为袋收尘器，配备有空气冷却装置)降低为不到100℃，对于这种进口介质的变化，若在熟料生产线设计时没有进行考虑，窑头风机在一般情况下是不能满足需要的。因此，应对窑头风机性能进行核算，根据风机的性能参数，结合实际运行情况，做出风机处理的技术方案，最好由原风机制造厂家来进行这项工作。据笔者了解，大部分进行余热发电工程熟料生产线的窑头风机都会因为压头、配套电机功率不足而对风机叶轮进行改造，更换大功率电机，也有少量的项目窑头风机设计余量较大而没有改造。由于风机核算、方案准备和风机叶轮、电机的供货都需时间保证，这项工作应及早进行，若待至余热发电项目投入运行发现风机需要处理时再进行，则会造成巨大经济损失。&&窑尾高温风机也是如此，在余热发电项目投入运行后，窑尾系统阻力由SP锅炉和其连接管道的增大而增加700～1000 Pa，对于增湿塔在高温风机后的生产线，高温风机的进口介质温度将由300～330℃降至220℃左右，而对于增湿塔在高温风机前的生产线，高温风机进口介质温度将由原来的200～270℃变化至230℃左右，但是在余热发电投入运行后由于喷水的取消，高温风机的处理风量有所降低。一般情况下，余热发电投入运行后，高温风机的电流有波动，C1出口负压有所提高，有利于回转窑产量的提高。在实际项目实施过程中，对高温风机进行改造的较少见，但还应与窑头风机处理方式一样，提前进行性能核算和方案准备。余热发电项目对熟料线的影响见表1。&&表1 余热发电项目对熟料生产线的影响及处理1.2 对回转窑产量的影响及处理&&余热发电项目投入运行后，由于C1出口负压有所提高，客观上为回转窑提高产量提供了可能，制约回转窑提产的最大因素是篦冷机冷却能力，篦冷机冷却能力不但会造成熟料温度过高，还会导致窑头罩和AQC锅炉入口温度较低，影响发电效果，而若采用厚料层操作，严重时会出现部分冷却风机返风，更加剧了这种现象。出现这种问题的根本原因是部分篦冷机冷却风机压头过低，随着回转窑产量的增大，篦冷机料层厚度增加，阻力增加，而离心风机的特性是随着出口压力的增加风量减少，当出口压力增加到一定程度时，风机风量可能为零，从而导致熟料温度过高。可根据实际情况，对篦冷机前段冷却风机进行改造，更换较大压头的风机或叶轮，保证冷却风量，尽可能降低熟料温度，提高AQC锅炉进口温度和风量，进而提高AQC锅炉蒸汽量，达到回转窑和余热发电都增产的目的。&1.3 对生料系统的影响及处理余热发电项目投入运行后，大部分企业为了提高SP锅炉出力，都会将生料磨进口温度控制在下限。一般情况下，余热发电投入运行后，随着磨内温度的降低，会引起生料磨进出口压差升高，风环风速降低，带料能力下降，吐渣增多，振动值增大，磨机台时产量有所降低。对生料系统的另一影响是对循环风机、尾排风机和窑尾收尘器的影响，磨机进口温度降低会引起从磨机出口至循环风机、窑尾收尘器、尾排风机所有设备进口介质温度的降低，在进口阀门同样开度的情况下，循环风机、尾排风机电机电流会增加，收尘器负荷降低。若不及时处理，不但影响生料供应，还可能会引起磨机跳停、两个风机电机超电流、收尘器内结露等设备事故苗头的出现。
投稿联系：周先生&& &&&新闻投稿咨询QQ:
邮箱：（请将#换成@）
北极星节能环保网声明：此资讯系转载自北极星电力网合作媒体或互联网其它网站，北极星节能环保网登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考。
日前，环保部印发《排污许可管理暂行规定》。规定对于排污许可证的申请、核发、实施、监管等做了详细的规定。《规定》对不同行业或同一行业的不同类型排污单位实行排污许可差异化管理,由省级环境保护部确定具体的申请时限、核发机关等。
新闻排行榜