注塑件最小壁厚产品的壁厚

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-18 01:27 标签： 注塑件最小壁厚
产品结构设计准则--壁厚篇_百度文库
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产品结构设计准则--壁厚篇
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&&塑​料​件​产​品​结​构​设​计​准​则
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PA料6mm壁厚产品成型可行求解
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& &请问各位大大们，料厚6mm的长条件能注塑么，局部还有壁厚12mm的，方便成型么，能的话要注意哪些要点呢
氮气成型？
气辅成型。。。。
注塑，没人做过么，把手有做过么
这么厚的部件，想必尺寸也很大，注塑成本也很高，何不考虑其它方法或材料实现
这个没有遇到过，还望高手指点指点。。。
不知道产品尺寸有多大,大的话是可以的.我见过一个工厂啤那种很大的水管接头,壁厚有12MM,用的材料是PP加玻纤,机台是1500吨的!
要那么厚做啥？如果说要让我们知道了，要骂人的。
yaowu 发表于
要那么厚做啥？如果说要让我们知道了，要骂人的。
你没看到别人的实际产品，你怎么知道厚了啊。就像那种塑料的托盘，你给我用1mm 2mm做试试看啊。
手柄产品，太薄了强度不够啊，另外又因为是外观件，加筋影响外观。
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塑料产品壁厚与缩水的关系
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各位大侠: 假如有一款前后壳两个配件装配的产品(比如电视机壳), 前壳产品壁厚2.0mm,后壳产品壁厚3.5mm, 且分别两套, 请问在设计模具时要不要考虑壁厚的不同设计两个配件的模具缩水率也不同? 怎么保证两个配件啤出来装配时止口不会错位?
放缩水的目的就是让产品达到预期大小，两套模具可控制装配公差。
电视机前后壳的缩水应该会差很多的&&前壳只是个四方框 中间全部是空的 缩水应该是不同的 我也没做过 只是想到这个问题 不晓得对不对
楼上的说得没错, 产品设计时工程师肯定设计是一样大的,但模具设计时要考虑缩水的问题了
设计时考虑到装配公差和装配间隙.
产品缩水率:一般在模具上是不会因为产品的厚度或形状或大小或长与宽的比例大而改变缩水率的,只因胶件的材质不同而变动,装配间隙及变形多数需注塑及结构控制.
組裝公差在設計階段需考量
並在開模前模具檢討時需說明需求
如此模具廠的工程師與師傅即可預留並
控管,如此成型與組立大致沒有問題
这个是产品设计时，设计人员考虑的；产品最大外观尺寸肯定一样大，壁薄的产品应留有调整余地，当然和注塑材料，注塑工艺等都有一定关系。
不会吧。。。。。止口是否错误跟壁厚有什么关系？？？？？
不管用什么材质，不管上下盖有没有肉厚的区别，不管收缩率是否有差异，你只要3D设计之口配合ok，做出来的壳子在规格内就ok了，收缩率的问题，那是模具厂设计模具的事情，跟你有什么关系。。。零件缩小1000倍，只要最后能到达你的设计规格，就ok了。。。。。不懂你什么意思？跟帖的还说的好想头头是道。。
看看挺好的
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塑胶产品设计基本原则和工艺要点
发布： 14:48:24
来源：模具网
　　1、 利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结 构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：　　缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。　　2、 为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合 注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。　　2.1开模方向和分型线&&&&& 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。　　2.1.1开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。　　2.1.2例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴 不一致，则必须在产品图中注明其夹角。　　2.1.3开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。　　2．2脱模斜度　　2.2.1适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。& 2.2.2适当的脱模斜度可避免产品顶伤。　　2.2.3深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。　　2.3产品壁厚　　2.3.1各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。　　2.3.2壁厚不均会引起表面缩印。　　2.3.3壁厚不均会引起气孔和熔接痕。　　2.4加强筋　　2.4.1加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。　　2.4.2加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。　　2.4.3加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。　　2.5圆角 2.5.1圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。　　2.5.2圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。　　2.5.3设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。　　2.5.4不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。　　2.6孔　　2.6.1孔的形状应尽量简单，一般取圆形。　　2.6.2孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。　　2.6.3当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。 2.6.4盲孔的长径比一般不超过4。　　2.6.5孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。　　2.7注塑模的抽芯机构及避免　　2.7.1当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。　　2.7.2.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。　　2.8一体铰链　　2.8.1利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。　　2.8.2作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，　　2.8.3注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。　　2.9嵌件　　2.9.1在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴）& ，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。　　2.9.2嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。　　2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。　　2.9.4嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。　　2.9.5设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）　　2.10标识&&& 产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方 向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。　　2.11注塑件精度&& 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按标准选择适当的公差要求（OSJ）　　2.12注塑件的变形&& 提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。　　2.13气辅注塑　　2.13.1采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形。　　2.13.2采用气辅注塑，可以避免缩印。　　2.13.3采用气辅注塑，可以节省原材料，缩短冷却时间。　　2.14焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）　　2.14.1采用焊接，可提高联接强度。　　2.14.2采用焊接，可简化产品设计。　　3．合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾　　3.1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。　　3.2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
关键词：注塑产品,工艺,设计[责任编辑：zhangjianfang]
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